0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство полимерных полов

Устройство наливных полимерных полов

Цельные покрытия, структурированные из полимерных материалов называют полимерными полами. Они различны многочисленными достоинствами и хороши не только своим презентабельным визуальным видом, но практичностью и долговечностью.

Потребители утверждают, что эти конструкции легко монтируются, служат долгий срок, стойкие к влиянию химических и механических факторов. Плюс, такой тип полов не собирает пыль, а ухаживать за не составит сложности. Используют наливное полиуретановое покрытие в помещениях, у которых бетонная поверхность, имеющая растрескивания либо деформирующее основание. Такое покрытие — эффективный защитник цементных оснований от влажности и агрессивных сред.

Устройство полимерных наливных полов из полиуретана: нормативы СНиП

Устройство полиуретановых полов предполагает выполнение условий к бетонному основанию, изложенных в нормативных актах СНиП 2.0.13-88 “Полы”. Эти нормативы нужно обязательно соблюдать. В разрезе это напольное покрытие является трехслойным и состоит из:

  1. Импреганта – низковязкой однородной жидкости, пропитывающей поверхности из дерева, кирпича и бетона.
  2. Двухкомпонентного покрытия – фиксирующего слоя, который является однородным упругим покрытием с повышенным уровнем адгезивности.
  3. Антикоррозийного покрытия – защитного слоя, целенаправленностью которого является улучшение стойкости к механическим воздействиям.

Если вы решили произвести устройство наливных полимерных полов собственноручно, во время выполнения работ учтите следующие нормативные обязательные условия:

  • Предельная ограниченность – 3 градуса.
  • Должны отсутствовать обогреватели и сквозняки (речь идет о принужденном движении воздуха).
  • Влажность воздуха – не более и не менее 80%.
  • При работах в помещении должно быть тепло, но не жарко – +25 градусов.

Оборудование для устройства полимерных полов

Для процесса понадобится:

  1. Специальные шипованые подошвы, которые нужны, для передвижения только нанесенному покрытию. Их численность должна соответствовать работникам, которые применяют игольчатые валики.
  2. Специализированное приспособление, предназначенное специально для разравнивания заливки (ракель) с выставленным зазором. Растворитель для чистки строительного инвентаря.
  3. Аэрационный валик, для удаления образовавшихся воздушных пузырей.
  4. Шпатель, который понадобится в ровном распределении материала в труднодоступных участках.

Дрель с миксером. Она должна совершать не более 600 вращений за минуту. Величина миксера незначительно длиннее глубины емкости, в которой перемешивается расходный материал.

Основание для полимерных полов, этапы подготовки

Основания у полиуретанового покрытия бывают разные:

  • Бетонный монолит с предприятия ЖБИ (оптимальный вариант для укладки). Бетон залитый, специалистами (для складов и паркингов).
  • Самовыравнивающаяся смесь. Стяжка (при небольшой нагрузке на пол).
  • Керамическая плитка (рекомендуется произвести до бетонного основания, но можно залить и поверх керамики).
  • Топпинг (только после предварительной обработки топпинга).
  • Мрамоная крошка.

Полимерное покрытие сильно отличается от бетонного. Чтобы было хорошее прилипание к бетону, нужно избавиться от факторов, которые препятствуют прилипанию: непрочнодержащихся частиц бетона, загрязнения бетона, цементного молочка. Немаловажную роль играет квадратура контактирования полимера с бетоном. Чем объемнее реальная квадратура контакта, тем лучше прилипание.

Абразивоструйная очистка

Технология дребеструйной обработки является самой лучшей техникой, подготавливающей основание под нанесение полимерного покрытия, потому что оно удаляет жидкий песчано – раствор цемента, частички бетона и загрязнения, плюс, создает хорошую шершавость поверхности, увеличивает квадратуру сцепления покрытия с бетонной поверхностью в несколько раз. Абразивоструйная очистка выявляет все скрытые минусы полимерного покрытия. Одно из главных преимуществ такого вида обработки – беспыльность.

Фрезеровка

Фрезеровка необходима для разравнивания значительных неровностей бетонного основания (до 5 миллиметров за один проход), устранения существующих полиуретановых покрытий либо тонких слоев краски не нарушая бетонную поверхность.

Шлифовка

Выполняется посредством мозаично — шлифовочного устройства с алмазными режущими инструментами. Шлифовка убирает верхний слабый и загрязненный бетонный слой. Ни в коме случае нельзя проводить шлифовку “на мокрую”, это может привести к увеличению влажности бетона и возникновению сложностей с прилипанием полиуретанового пола. У шлифовального оборудования есть один недостаток – бетон запечатывается пылью. Но именно шлифовка – самый распространенный способ подготовки бетонного основания, так как машина для шлифования и выполнение работ стоит недорого. Для того чтобы работа шлифовальной техники работало эффективно, нужно приобрести диски с высокого качества алмазными сегментами с разной твердостью и предназначением.

Процесс обеспылевания

После всех вышеперечисленных работ нужно шваброй убрать грязь и пыль, а потом выполнить тщательную обработку поверхности посредством производственного пылесоса. Швабры не обязательно использовать, но в этом случае потребуется чистка пылесоса.

Укладка покрытия полов из полиуретана

После заливки бетонной стяжки, поверхность должна простоять около 28 дней. Перед отделочными работами уровень влажности требуется замерить влагомером, она не должна превышать 4 мас%. Помимо этого нужно следить за движением водяного пара через конструкцию. Она должна быть как можно меньше во время нанесения влагостойкого состава. Еще следует, замерить плотность бетона на сжатие и отрыв, при помощи склерометра. Прочность на сжатие около 20 Н/мм2. На самой поверхности не должно быть присутствие посторонних пятен (масло, жир и иные вещества, снижающие уровень сцепки материала).

Грунтование поверхности

Вещество впитывается в основание и улучшает сцепление с ним полимерного состава. Для грунтования применяют шпатель из металла либо специальный валик. Также можно использовать распылитель. После грунтовочных работ требуется время для основательной просушки.

Основной слой

Самостоятельная укладка полимерных полов производится через 20 часов после грунтования. Расходный материал следует распределять достаточно быстро и ровным слоем. В ходе работы важно следить за температурой воздуха, не допускается образование перепадов и сквозняков. Также, не допускать попадание прямых лучей солнца на рабочую зону, не только в момент укладки, но и в период высыхания. Полимерное вещество укладывается несколькими слоями, и нужно следить за просушкой каждого слоя отдельно.

Температурно — влажностный режим

Огромное значение во время укладочных работ имеют внешние показатели. Температура а помещении должна составлять не ниже 15 градусов, иначе замедлится мимическая реакция и полимер на поверхности будет хуже растекаться, что повлечет за собой перерасход стройматериала и ухудшение эстетического вида. При высоких показателях температуры, затвердение будет значительно быстрей, но снизиться срок эксплуатации. При повышенной влажности (более 80%) появляется конденсат.

Декорирование и финишный слой

Укладывая полимерное основание своими руками, для улучшения эстетических свойств большинство применяют «чипсы» про которые писалось немного выше. Когда завершился декор, то наносят финишный слой. В основе которого полимерный состав либо лак.

Как произвести расчет объем материалов?

Для вычисления затраты материалов нужно знать толщину и плотность покрытия. Пол можно выполнить с кварцевым песком либо без него. Если без наполнителя, то расчет такой: на 1 метр в квадрате потребуется 1 литр раствора (толщина 1 миллиметр). Надо умножить полученную цифру на плотность, указанную изготовителем на упаковке.

Немного об особенностях приготовления состава

Качество свойство покрытия будет зависеть верного соотношения ингредиентов. У всех растворов различных производителей свои пропорции смеси. Смешивая компоненты, следует удостовериться, что отвердитель весь вылит из банки. Также обязательно необходимо должное внимание уделить достижению определения смесителя оптимальной модели с определенной мощностью, параметрами и формой насадки. Соединяя компоненты нужно направлять массу снизу вверх и при этом не захватывать излишки воздуха, иначе в последующем осложнить процесс его устранения из материала.

Обязательно соблюдайте меры предосторожности!

Наносить полимерное покрытие рекомендуется в хорошо проветриваемом помещении. Если материал попал на открытые участки кожного покрова, следует обратиться за медицинской помощью. Работать нужно строго в перчатках и в защитных очках.

Устройство полимерного пола, достоинства и недостатки

Полимерные полы: плюсы и минусы

На замену стандартной напольной отделке в виде линолеума или паркета пришли полы, которые изготовлены по новой технологии, полимерной. Они смогли быстро стать популярными среди покупателей.

Эти полы делают практически во всех домах, городских квартирах, но перед тем, как купить тот или иной вариант, требуется внимательно учитывать все нюансы и особенности покрытия.

Оно обладает рядом необычных характеристик, параметров, которые отличают полимерный пол от остальных разновидностей настила.

Что это

Полимерные покрытия – это однородное покрытие для пола, которое делают посредством заливки по бетонным или иным материалам. Сделанное в виде смеси, оно посредством разбавления и смешивания состава получает требуемую консистенцию. Готовым составом требуется заливать полы по алгоритму, и спустя установленное время оно отвердевает, создавая идеально ровную и гладкую поверхность, на которой нет стыков. Такие полы сделаны, чтобы перекрыть все минусы основного перекрытия за счет полимеризующихся материалов в своем составе. Технология полимерного пола была развита еще в 1960-х годах 20 века. Главным новшеством такого покрытия была его способность к самовыравниванию посредством соединений полимеров. Оно применялось в основной как финальный слой для бетонной поверхности, так как именно бетон является наиболее популярным видов каркасов. Иным важным качеством линолеума в жидком виде было придание оттенка полу в комнате.

Достоинства и недостатки, особенности

Как и все напольные покрытия, полимерный состав обладает определенными плюсами и минусами. К достоинствам материала можно отнести такие характеристики:

  1. Покрытие является весьма эластичным, что объясняет его способность не поддаваться этим воздействиям, как сезонная деформация постройки, сейсмическая активность и разные иные колебания.
  2. Пол весьма устойчивый к влиянию воды, он не имеет абсорбирующую поверхность, что станет препятствовать попаданию влаги внутрь помещения, находящиеся на уровне ниже. Сама же по себе поверхность во время взаимодействия с водой не утрачивает своих качеств.
  3. Устройство напольного покрытия предусматривает пожарную безопасность, и даже при подвергании воздействия очень высокой температуры пол не станет деформироваться, а еще не увеличивает радиус возгорания.
  4. Технология нанесения состава очень простая, и потому данный вид покрытия дает возможность самостоятельно выполнять заливку.
  5. При эксплуатационном процессе наливной пол не требует больших трат сил и времени для ухода. Он достаточно простой в таком плане, а еще не создает необходимость часто производить очистительную процедуру.
  6. К слову, последнее свойство обусловлено тем, что поверхность не будет накапливать пыль, из-за отсутствия стыков и неровностей не будет скапливаться грязь (во всяком случае так быстро), как на остальных напольных покрытиях.
  7. Важным преимуществом будет длительный срок эксплуатации материала, а при отсутствии серьезных механических воздействиях он способен прослужить до 20 лет.
  8. Жидкий линолеум весьма приятный на ощупь, так как его поверхность крайне гладкая. Но даже при этой ровности покрытие не будет скользить.
  9. Наливные полы не пострадают при контактировании с разными химическими компонентами, и даже едкие составы не способы повредить поверхность своим влиянием.
  10. Такой тип пола относится к категории экологически чистых, и в его составе нет вредоносных для человеческого здоровья химических соединений. За счет этого при эксплуатационном процессе он не будет источать паров и не вызовет аллергические реакции.
  11. Для покрытия характерной чертой стала универсальность сочетаний. Они комбинируются с основаниями почти из всех существующих материалов при грамотной предварительной обработке.
  12. Наливной тип линолеума может воплощаться в разных дизайнерских вариантах. Он будет прекрасно смотреться с любыми интерьерными стилями, и посредством такой технологии можно создавать не просто красиво, но еще и эксклюзивное комнатное оформление.

Несмотря на множество преимуществ полимерного пола, есть и ряд негативных нюансов касательно такого покрытия. В сравнении с традиционным линолеумом и остальными накладками для пола, полимерные виды смесей имеют весьма высокую стоимость. Целесообразнее всего делать выбор в пользу дорогостоящих изделий, так как в ценовом диапазоне прослеживание соотношение стоимости и качества. По этой причине покрытие на больших площадях сильно сказывается на финансах.

Есть обязательная процедура при заливке пола – это выравнивание основания. Это потребует дополнительной траты сил, времени и средств. При заливке требуется строго соблюсти ряд условий – обеспечивать идеальное, абсолютно сухое основание, так как если накладывать жидкий линолеум на увлажненную базу, результат может даже не оправдать ожиданий. Также не должно быть температурных перепадов больше, чем на 2 градуса – это тоже способно сказаться на устойчивости покрытия и качестве. Такой тип покрытия нет возможности демонтировать. Если вы решите произвести замену напольной поверхности, то не сможете в полной мере избавиться от жидкого линолеума, и единственным выходом будет нанесение нового материала на предыдущий. Процесс от первичной стадии в виде нанесения состава до готовности к эксплуатационному процессу занимает очень много времени. На напольную отделку в комнате иногда уходит по времени даже больше недели. Минусы такого покрытия не насколько ужасны и с легкостью компенсируются множеством преимуществ. Устранение всех трудностей сводится только к грамотному расчету времени ремонтных работ и финансовых трат.

Инструмент и смеси

Одним из основных подготовительных этапов к нанесению полимерных покрытий является обеспечение всеми нужными для процесса материалами и инструментами. К главным сырьевым компонентам можно отнести:

  • Смесь подобранного покрытия.
  • Смесь для грунтовочного процесса, в составе которого есть кварцевый песок. Ее требуется выбирать в соответствии с указаниями изготовителей наливных полов.
  • Шпаклевка для корректирования поверхности основания.
  • Лакокрасочный материал для финальной обработки.
  • Дополнительный декор с тем или иным оттенком (по желанию).

При себе требуется иметь разные типы оборудований:

  • Валик с мелким ворсом для нанесения грунтовочного состава.
  • Емкость для жидкости, объем которой не меньше 20 литров.
  • Строительное правило.
  • Перчатки.
  • Электрическая дрель с регулируемыми оборотами. Требуется выбирать насадки с той длиной, которая способна достичь всей глубины емкостью со смесью. Это дает возможность делать состав в идеале однородным.
  • Игольчатый валик, чтобы удалить с поверхности излишки воздуха.
  • Шпатель, который нужен для распределения в труднодоступных местах.
  • Специализированные подошвы с шипами для того, чтобы перемещаться по слою без сильного влиянию на нее.
  • Растворитель для избавления от остатков материала на рабочих строительных инструментах.
Читать еще:  Пароизоляция для стен деревянного каркасного дома

Если под рукой будут все необходимые компоненты, вы сможете существенно облегчить процесс заливки покрытия.

Работы по подготовке

Перед тем, как начать напольную заливку, требуется досконально продумывать выбор разновидности покрытия, а также подготовить устройство полимерного пола с соблюдением такого алгоритма:

  1. Четко выберите, каково будет назначение помещения, а еще его разновидность.
  2. Сделайте расчеты для возможного размера дальнейших нагрузок на поверхность пола при его эксплуатации.
  3. Продумайте, требуется ли вам применение в дизайне декоративных элементов.
  4. Рассчитайте соотношение стоимости и качества. Главными критериями при расчете является площадь напольной поверхности, обуславливающая число материала, требуемый дизайн и бренд подобранной продукции. Ценовой диапазон варьирует от 350 до 600 рублей за каждый квадратный метр.
  5. Требуется произвести расчет нужного числа материалов. помните о том, что 1 литр смеси требуется для покрытия одного квадратного метра со слоем в 0.1 см толщиной. Исходя из нужной толщины покрытия, будет несложно определить число материала для комнаты в целом. Определенные изготовители разрабатывают средства с более экономичным расходом, добавляя в составе смеси специализированный наполнитель, который увеличивает ее плотность.
  6. Уберите старый слой отделки.
  7. Очистите напольную поверхность от мусора, клеевых остатков и остальных следов прежнего покрытия.
  8. Подготовьте под заливку основание, и особенности такого этапа будут зависеть от того, какой материал базовый.

Для покрытий из бетона делают стяжку, чтобы пол получился по максимуму ровным. После монтажа стяжки следует в полной мере избавляться от влаги на поверхности, а пыль убирают посредством строительного пылесоса (бытовой не подойдет). Требуется избавлять поверхность от лишнего жира, применяя для этого растворители. Если поверхности старые, то рельеф на ней получится устранять посредством заливки эпоксидного состава в углубления и трещины до проведения стяжки. Для пористых поверхностей подойдут особые растворы, обладающие высокой степенью попадания в структуру, то есть силинг. Основа из древесины практически непригодна для заливки этого пола, но при грамотной обработке даже она способна стать идеальной базой для новых полов.

Требуется вскрывать поверхность и сделать замену непригодных элементов пола. При закрытии укрепляйте дощатое положение относительно друг друга, избавьтесь от старого лакокрасочного слоя, для чего нужна специальная шпаклевка для древесины (она замазывает зазубрины и трещины). при шлифовании выровненной поверхности требуется поставить на ней самовыравнивающуюся стяжку. Если в роли основания применяется керамическая плиточка, обязательно проверяйте ее прочность крепления. После требуется зашпаклевать все неровные участки, и посредством органического растворителя требуется избавить плиточку от жировых избытков. Позаботившись про все нужные детали, вы сможете правильно подготовить поверхность для нанесения наливного материала и тем самым способствовать длительному эксплуатационному сроку покрытия.

Правила по уходу

Чтобы покрытие пола наливного типа сохраняло свой лоск как можно дольше, за ним требуется осуществить правильный уход. Он похож на уход за паркетом. Методом поддержания отличного состояния пола являются влажный или сухой тип уборки, и при первом варианте можно применять особые средства для полимерных напольных поверхностей, в основе которого есть особенные кислоты. В случае сильных загрязнений состав важно оставить на поверхности в течение 5 минут. После требуется тщательно смыть средство при помощи чистой воды. В помещениях производственного типа для мытья пола предпочтительнее применять особенные агрегаты с мощным давлением, которые выводят глубокие загрязнения с поверхности. Ни в коем случае нельзя передерживать токсичные вещества на поверхности пола, так как существует риск появления повреждений структуры полимеров. Периодически можно обрабатывать поверхность пола особым лакокрасочным материалом, чтобы обновить внешний вид.

ТОП-3 производителя смесей для промышленного полимерного пола

Для того, чтобы не допустить ошибку при выборе смеси для заливки пола, стоит заранее навести справки о разных изготовителях. К числу самых знаменитых можно отнести такие фирмы:

  1. «Элакор ПУ» предлагает составы, которые устойчивые к нагрузкам. В составе смеси есть отвердитель, и при сочетании с широкой цветовой гаммой все дополняется высокой устойчивостью к влиянию химикатов.
  2. Giрсrееt Тhеrmаflооr предлагаем необычные покрытие полимерного вида, которое обладает легкой консистенцией. Отличительная черта состава – абсолютная гарантия того, что не будет трещин.
  3. Фирма «КрасКо» выпускает такую продукцию, причем в ней соотношение стоимости и качества довольно выгодное. Такие материалы создают материалы для покрытия, способные выдерживать всевозможные нагрузки.

При выборе своего дома/предприятия полимерных покрытий, вы точно не ошибетесь. Они не просто удобные, но и очень красивые. Находясь в помещении с этим покрытием, вы точно будете ощущать комфорт, а еще эстетическое удовольствие. О заливке полимерного пола посмотрите в видеоролике.

Виды полимерных полов и технология заливки

Декоративные покрытия с защитными свойствами для создания бесшовных полов на бетонных, металлических и деревянных основаниях. Обеспечивают беспыльную поверхность, стойкую к механическим и химическим нагрузкам.

  1. Состав полимерных полов
  2. Типы полимерных полов
  3. Достоинства и недостатки
  4. Технология заливки и ремонта
  5. Подготовка основания
  6. Условия работы
  7. Нанесение материала
  8. Ремонт покрытия
  9. Где применяются полимерные полы
  10. Как вычислить расход полимерных составов
  11. Производители полимерных полов

Состав полимерных полов

Смеси для полимерных полов состоят из одного, двух или трех компонентов. Наиболее востребованы двухкомпонентные составы, которые содержат базовый ингредиент и отвердитель. Материал базы составляется из полимерной смолы, к которой могут добавляться красящий пигмент и минеральный наполнитель – кварцевый песок, улучшающий сцепление компаунда с основанием. Для увеличения срока годности и совершенствования характеристик покрытия в составы вводят специальные добавки.

Кварцевый эпоксидный пол

Основными видами полимерных полов, наиболее востребованными в промышленном и бытовом строительстве, считаются:

  1. Эпоксидные. Состоят из эпоксидной смолы и отвердителя, создают глянцевую поверхность.
  2. Полиуретановые. В состав смеси входит уретановый преполимер и отвердитель, влагоотверждаемые варианты состоят из одного компонента.

При внешней схожести, эпоксидные и полиуретановые полы имеют ряд отличий по техническим характеристикам и технологическим особенностям. В зависимости от базового состава и дополнительных компонентов полимерные полы можно эксплуатировать в диапазоне температур от — 40 до + 50 градусов. Крайние значения характерны для полиуретановых составов, эпоксидные компаунды занимают среднее положение на температурной шкале.

Полимерное покрытие АЛЬФАПОЛ эп-2

Полиуретановые полы могут состоять только из одного компонента – это обеспечивает легкость самостоятельного монтажа. К тому же компаунды необходимо разлить в короткий временной промежуток, а мономатериал можно спокойно наносить без спешки. Однокомпонентный полиуретановый пол легко заливается при любой температуре воздуха, вне зависимости от времени года.

Пример полиуретанового пола

Полиуретановые покрытия сохраняют эластичность и повышенную ударную вязкость. Эта характеристика особенно важна для помещений с активным воздействием на пол динамических нагрузок. Именно полиуретан используют в промышленных смесях для создания износостойкого покрытия.

Эпоксидные полы обладают лучшими декоративными свойствами, чем полиуретановые, и дают возможность создавать дизайнерские шедевры.


Покрытия с эпоксидной смолой легко отреставрировать самостоятельно, не обращаясь к профессионалам. Срок эксплуатации эпоксидных полов больше, чем у полиуретановых.

Типы полимерных полов

В зависимости от того, какие требования предъявляются к наливному полу, и в каких условиях будет эксплуатироваться покрытие, выделяют несколько разновидностей полимерных составов:

  1. Декоративные. Отличаются красивым внешним видом, в ассортименте присутствует разнообразная цветовая гамма. Покрытия часто выполняют с геометрическими рисунками из полимеров разных оттенков. Для придания оригинальности на основание наклеивают 3D изображение и заливают пол прозрачным эпоксидным составом. Вместо картинки можно украсить покрытие хлопьями акриловой или виниловой краски. Флоки раскидывают сразу после заливки пола, а спустя 12 часов закрепляют сверху прозрачным лаком.
  2. Промышленные. Способны выдержать механические нагрузки от спецтехники и производственного оборудования, устойчивы к агрессивным жидкостям и химическим реагентам. Имеют высокий коэффициент прочности – поверхность долгое время не истирается. Полиуретан обладает достаточной пластичностью, чтобы использовать его в производственных цехах с вибрационной нагрузкой. Промышленные полы пожаробезопасны, не способствуют распространению огня.
  3. Противоскользящие. Используются на предприятиях по производству продуктов питания – создают герметичную и безопасную для передвижения поверхность. В квартирах и жилых домах применяются на кухнях, в ванных и в помещениях с повышенной влажностью.

Кварценаполненный эпоксидный пол

  • Антистатические.Токопроводящие компаунды используют для защиты от нежелательного накопления статического электричества. Применяют в помещениях с электронной техникой – лабораториях, компьютерных комплексах, авиа диспетчерских центрах.
  • Гидроизоляционные. Используют в местах, где расположены сливы и желоба, отводящие воду. Создают надежное покрытие, которое не разрушается от активного воздействия влаги.
  • Достоинства и недостатки

    Технология заливки и ремонта

    Для получения прочного и долговечного покрытия необходимо тщательно соблюдать правила проведения работ по созданию полимерных полов.

    Подготовка основания

    Бетонное основание, на которое планируется залить полимерный состав, должно быть сухим. Допустимый процент влаги в бетоне – не более 4. Если цементная поверхность создана непосредственно перед формированием наливных полов из полимеров, то необходимо выдержать 4 недели. Только после этого срока бетон высохнет до нужной характеристики. Когда планируется заливать металлическое основание, то поверхность зачищают и грунтуют специальным составом для работы по металлу.

    Обратите внимание! Перепады высоты основания не должны превышать 2 мм на двухметровом отрезке.

    Основание тщательно шлифуют, удаляют все неровности и грязь. Затем строительным пылесосом убирают цементную пыль. Бытовой прибор для этого не подойдет – фильтр быстро забьется мусором, а двигатель может сгореть. Подготовленную поверхность равномерно обрабатывают грунтовкой. Основание не должно иметь жирный налет, следы масла и горюче-смазочных материалов.

    Недопустимы лужи и фрагменты утолщенного слоя грунтового состава.

    Условия работы

    В процессе заливки основание должно иметь температуру в диапазоне от +5 до +25 градусов. Следует избегать в одной зоне заливки участков с заметной разницей по теплу. Такие ситуации возникают при наличии обогревательного оборудования или прямых солнечных лучей, которые нагревают отдельные места пола. Влажность воздуха в помещении должна быть не выше 75 процентов.

    Измеряют температуру поверхности с помощью бесконтактного инфракрасного измерительного прибора, а влажность – термогигрометром.

    Нанесение материала

    Для приготовления компаунда необходимо сначала перемешать каждый компонент в отдельности, а уже потом соединить их и размешать вместе с помощью насадки на низких оборотах в течение 5 минут. Внимательно следить при этом, чтобы материал хорошо перемешивался и на дне, и на стенках емкости. Смесь должна быть максимально однородная. Если планируется заливать пол несколькими слоями, то интервал между заливками должен составлять 2 суток.

    Приготовленный состав немедленно заливается на подготовленное основание и распределяется специальными шпателями – тровелем или ракелем.

    Ракля для наливного пола с регулируемым зазором

    От их размерной конфигурации зависит толщина заливаемого слоя. Наносят материал от дальней стены, постепенно продвигаясь к выходу. Спустя 10 минут слой прокатывают валиком с иголками для удаления воздушных пузырьков. Передвигаться по свежему слою можно только в специальной обуви с шипами на подошве.

    Важно! Весь процесс от замешивания состава до финишного проката валиком должен занять не более 40 минут. А стыковку двух замесов необходимо провести с интервалом менее 15 минут, иначе образуется заметная граница.

    Ремонт покрытия

    Многие дефекты полимерного пола можно исправить, не прибегая к полному демонтажу. Ремонт потребуется при следующих повреждениях:

    • расслоение поверхности;
    • вспучивание верхнего слоя;
    • трещины;
    • ямки;
    • помутнение глянца.

    Сначала очищают поврежденную поверхность от отслоившихся кусков или сколов, затем обрабатывают острые края шлифовальной машиной. Убирают всю пыль и обрабатывают участок мастикой – для лучшего сцепления нового и старого слоев. Заливают полимерным составом, выравнивают и шлифуют после высыхания.

    Где применяются полимерные полы

    Поликлиники, больницы, детские дошкольные и образовательные организации.

    Производственные предприятия, институты, научные лаборатории, электростанции.

    Промышленные хладокомбинаты, морозильные камеры, помещения без обогрева, паркинги.

    Как вычислить расход полимерных составов

    Расчет необходимого количества наливного пола – обязательный этап в создании монолитного покрытия. Если в процессе заливки обнаружится, что готовой смеси не хватает, то придется доливать компаунд спустя некоторое время. Это приведет к тому, что граница между двумя заливками будет выделяться, и сплошной поверхности не получится. Избыток объема полимерного состава приведет к ненужным финансовым тратам.

    Перед тем, как рассчитывать нужное количество наливного пола из полимеров, необходимо подготовить «под ключ» основание для заливки. Эпоксидные и полиуретановые составы имеют высокую стоимость, поэтому предварительно вымеряют на поверхности разницу в отклонении от линии горизонта.

    Выполняют это с помощью лазерного уровня, замеры проводят у каждой стены. Если обнаружится перепад высот, то к максимальной точке надо прибавить минимум 1 мм. Затем надо сложить показатели, и разделить сумму на 4 – полученное число будет рекомендованной прибавкой к значению толщины слоя.

    Чтобы определить, сколько необходимо закупить материала, пользуются простой формулой:

    S x P x H = V

    S – Площадь помещения, которое надо залить.

    P – Плотность готовой смеси (указывается на торговой упаковке).

    H – Толщина заливочного слоя (рекомендуемая + прибавка на перепад высот).

    V – Расход состава на 1 квадратный метр основания.

    Обратите внимание! Формула используется для расчета одного финишного слоя. Для многослойных систем вычисления производят поэтапно, учитывая особенности каждой последующей заливки.

    Зная, сколько готовой смеси необходимо для заливки 1 кв. м поверхности, можно легко определить стоимость квадратного метра полимерного пола.

    Пример.

    Вес упаковки – 30 кг.

    Расход состава на заданную толщину заливки ­– 2 кг/м2.

    Цена 1 упаковки – 20 000 рублей.

    20 000 / 15 = 1333

    Цена одного метра готового пола – 1 333 рубля.

    Следует неукоснительно выполнять рекомендации производителя по правилам смешивания компонентов. В противном случае, может измениться плотность компаунда и неравномерно высохнуть заливной пол.

    Такая ситуация не только негативно повлияет на эстетичный вид поверхности, но и спровоцирует излишнюю усадку, и как следствие – изменится расход материала.

    Производители полимерных полов

    ЭЛАКОР. Продукция под торговой маркой ЭЛАКОР разрабатывается и производится компанией ТЭОХИМ с 1999 года. Полимерные полы выпускает в двух линейках:

    1. ЭЛАКОР-ПУ. Полиуретановые покрытия из одного или двух компонентов для формирования наливных полов на бетонное, деревянное или металлическое основание.
    2. ЭЛАКОР-ЭД. Эпоксидный двухкомпонентный пол без дополнения органических растворителей. При заливке практически отсутствует неприятный запах.

    ПРАСПАН. Выпускается компанией ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПОКРЫТИЯ. С 1995 года фирма торговала венгерской продукцией, а с 2001 года по сегодняшний день производит собственные полимерные полы под маркой PRASPAN.

    Выпускает покровной состав «Praspan EP C-301» на основе эпоксидной смолы, наполнителя из кварца и пигмента. Вторым компонентом выступает отвердитель. «Praspan EP C-251» состоит из трех частей и представляет собой глянцевый эпоксидный пол, в котором отсутствуют летучие растворители. Самонивелирующие составы обладают высокой степенью текучести, поэтому заливка происходит легко и быстро.

    Для создания антистатического пола фирма предлагает токопроводящие комплекты «Praspan EP С-301 AS» и «Praspan EP С-201 AS», в которые входят покрывной состав, паста для колеровки и отвердитель.


    КТП. Компания QTP производит материалы для создания наливных полов на основе полиуретана и эпоксидной смолы. Вся продукция имеет Сертификаты соответствия стандартам качества. Помимо классических компаундов, в линейке полимерных полов присутствует QTP-1040 с повышенной химической стойкостью. Прозрачный эпоксидный состав QTP-1130, который хорошо подходит для формирования декоративных полов, например, с использованием чипсов. Два вида эпоксидного покрытия QTP-3040 и QTP-3030 могут разбавляться водой в процессе смешивания.


    BASF. Немецкая химическая корпорация, основанная в 1865 году. Фирма BASF имеет 160 дочерних производств, расположенных на территориях Америки, Европы и Азии. В общей сложности концерн производит более 7000 наименований продукции, в том числе и полимерные составы для наливных полов под маркой MASTERTOP:

    1. BC 375N – низковязкий полиуретановый состав, без летучих растворителей.
    2. BC 375N AS – токопроводящий цветной компаунд из полиуретана.
    3. BC 373 – самонивелирующийся эпоксидный пол из двух компонентов.
    4. BC 309 – бесцветный компаунд для финишной отделки, с низкой степенью вязкости.
    5. BC 325N – эластичный цветной полиуретановый пол.
    6. 1700 – двухкомпонентный эпоксидный состав на водной основе.

    ЭКОФЛОР. Заводское объединение ВДМ ПИГМЕНТ образовалось в 2000 году на базе научно-производственного института. Выпускает полимерные компаунды под торговым брендом «ЭкоФлор».

    Эпоксидные составы:

    • прозрачный для 3D и других видов декоративных полов (3);
    • полуглянцевый с антистатическими свойствами (205 АС);
    • токопроводящий с графитовым наполнением (205 АС графит);
    • глянцевый самовыравнивающийся (205 С);
    • с высокой стойкостью к химикатам (205 К);
    • для промышленных объектов с повышенными требованиями к прочности полов (205 М);
    • на водной основе для влажного бетона (207).

    Полиуретановый компаунд ЭКОФЛОР 206 предназначается для создания наливных полов в помещениях с высокой вибрационной нагрузкой, формирует глянцевое покрытие с умеренной эластичностью.

    Актуальные цены для вашего города:

    Полимерные полы

    Компания Polimer-S-Group предлагает широкий ассортимент современных высокотехнологичных покрытий для различных типов объектов. Мы выполним полный комплекс услуг по устройству наливного полимерного пола для дома, офиса, промышленных помещений и уличных площадок, с учесом специфики и условий конкретного помещения.

    Цена за квадратный метр полимерных полов

    НаименованиеСтоимость руб/кв.м.
    Полиуретановые наливные полы950
    Эпоксидные наливные полы1050
    Высоконаполненные наливные полы1200
    Антистатические (токопроводящие) наливные полы1500
    Антискользящие наливные полы1100

    Вы можете примерно оценить стоимость работы с помощью калькулятора

    Примечание: цена указана с учетом материалов российского производства и зависит от основания пола и метража помещения.

    Область использования наливного полимерного пола

    Доступность и большой выбор составов для полимерных полов позволили использовать их практически везде, поскольку это практически всегда оптимальное соотношение стоимости и качества готового покрытия. По сравнению с бетоном, полимеры стоят дороже, однако в процессе эксплуатации дополнительные затраты оправдываются длительным сроком службы, без необходимости ремонта. Особенно выгодным решением полимерные покрытия будут для помещений с сильными механическим нагрузками на пол. Это:

    • автомойки и парковки;
    • морозильные камеры, открытые площадки и другие места, где фиксируется перепад температур;
    • детские игровые и спортивные площадки;
    • промышленные цеха;
    • помещения химического производства;
    • здания с высокой влажностью;
    • объекты со строгими санитарными требованиями.

    Обладая отличными эксплуатационными характеристиками, наливные полы имеют и достаточно привлекательный внешний вид.

    Создание качественного, прочного и долговечного полимерного пола предусматривает строгое соблюдение технологии устройства, которая состоит из нескольких этапов.

    Этап 1. Подготовка поверхности

    Грамотная подготовка поверхности – это залог надежности и прочности полимерного пола. В целом основание должно быть:

    • целостным – отсутствие выбоин, расщелин, трещин;
    • чистым – отсутствие пыли, грязи, воска, краски, пятен масла, химикатов, смазок, битума.

    Важно помнить о том, что на долговечность полимерных полов оказывает влияние качество адгезии между основанием и покрытием. Устройство полимерных полов, как правило, выполняют на бетонном основании, поэтому поговорим о том, на что нужно обратить внимание при его подготовке.

    Свежеуложенный бетон. Устройство наливного пола на новый бетон осуществлять не рекомендуется по нескольким причинам:

    • при затвердевании бетонной смеси могут образоваться трещины;
    • невызревшее основание служит причиной появления трещин на полимерном покрытии.

    Именно поэтому необходимо соблюдать технологический перерыв в 28 суток перед началом устройства наливных полимерных полов. В случае появления трещин на поверхности пола их заделывают перед нанесением полимерных материалов.

    Влажность. Грунтовку нужно наносить только на сухую поверхность для повышения адгезии. Спустя месяц основание перестанет быть слишком влажным, и пропитка сможет проникнуть достаточно глубоко, обеспечив наилучшее сцепление бетона и полимерного слоя. Однако в случае, если влажность бетона превышает 5% массы, гарантировать хорошее скрепление слоев весьма затруднительно, может даже произойти отслоение полимерного покрытия.

    Места стыков, трещины. Важно понимать, что полимерное покрытие не сделает бетонный пол прочнее: в случае деформации бетонной стяжки наливной слой треснет. Увеличить срок эксплуатации полимерного покрытия можно, устранив дефекты бетонного основания. Для этого необходимо скрыть трещины и устранить выбоины, например, при помощи полимерных шпатлевок.

    Расшивка трещин

    Отдельно стоит сказать не только о видимых дефектах, но и о потенциальных трещинах, причиной возникновения которых могут стать основные стыки. Поэтому важно расчистить либо выполнить расшивку и наполнение трещин.

    Заделка небольшой трещины при помощи кельмы

    Для заделки широкой трещины лучше всего использовать деревянную рейку

    Температурные или деформационные швы. При укладке наливных полимерных полов важно сохранить целостность швов путем их заполнения полиуретановым герметиком. Это необходимо для того, чтобы исключить вероятность растрескивания бетонного основания.

    Очищение поверхности основания от загрязнений.. Чистота поверхности играет важную роль при укладке пола. Пыль и мусор устраняют при помощи промышленного пылесоса и щеток.

    Удалить прочие загрязнения можно различными способами с применением механических средств: соскабливанием, дробеструйной очисткой, алмазным шлифованием – до полного устранения дефектов.

    Алмазное шлифование основания

    Промышленные полимерные полы чаще всего очищают:

    • шлифовкой с применением мозаично-шлифовальных машин. Подобный способ помогает не только удалить загрязнения и снять поврежденный слой, но и затереть трещины и сколы. Основным преимуществом такого метода очищения является получение свежего слоя бетона, обеспечивающего повышенную адгезию с полимерными материалами;
    • Фрезерование, благодаря которому можно за один проход машины снять слой до 5 мм.

    Не рекомендуется использовать следующие способы:

    • Кислотная промывка (кислотное травление) . Процесс сложно контролировать: агрессивный состав может проникнуть в поры бетона, стать причиной окисления арматуры, снизить долговечность покрытия, ухудшить адгезию. Кроме того, кислотная промывка не устраняет загрязнения полностью – после нее все равно остается осадок;
    • Растворители. Подобные средства способствуют более глубокому проникновению масел в бетон. Помимо того, пятна со временем могут снова проявиться на поверхности основания, что оказывает негативное воздействие на наливной пол.

    Пыль и мусор. В завершении работ по подготовке бетонного основания к устройству полимерного пола осуществляется уборка образовавшейся пыли и мусора при помощи щеток и промышленного пылесоса.

    Уборка бетонного основания с помощью промышленного пылесоса

    Сравнение факторов риска, которые негативно влияют на сцепление поверхности, по сравнению с полной очисткой бетонного основания
    Покрытие, чувствительное к давлению (паркет)Риск разрушения поверхности наливного пола возрастает в 13 раз
    Покрытие вроде битумаРиск возрастает в 8 раз
    Защитное покрытие (вроде ковролина)Риск возрастает в 6 раз
    Бетонное основание, поврежденное дождевой водойРиск возрастает очень сильно (в зависимости от соотношения количества воды/цемента)

    Этап 2. Грунтование

    Подготовку бетонного пола осуществляют при помощи специальной полимерной грунтовки глубокого проникновения. Качественный состав грунтовки и ее уникальные свойства обеспыливают поверхность, повышают адгезионные качества и упрочняют верхний слой бетонного основания. Наносить грунтовку лучше всего велюровым валиком, благодаря которому можно обеспечить равномерное распределение материала по поверхности пола.

    Соотношение «грунтовка:вода»Тип основания
    Грунтовка используется в чистом виде1. Гладкие и плотные основания, к примеру, сборный бетонный пол или частично скомпонованные цементные маяки и плиты ДСП. 2. Гладкие и плотные основания, к примеру, улучшенное ангидридное покрытие, «терраццо», песчаник, а также плитка и деревянные панели. 3. Асфальтовая мастика, покрытия из битумных плит, покрытия из цемента на основе магнезиального вяжущего вещества, синтетические покрытия, лаковое основание.
    1:2Пористое бетонное покрытие и песчаные/цементные основания
    1:3Очень пористое бетонное основание, ангидридные поверхности, обладающие малым весом и большой всасывающей способностью.

    Грунтование основания при помощи валика перед нанесением полимерного раствора

    Этап 3. Выравнивание

    Предварительно загрунтованная поверхность бетонного пола подлежит выравниванию. Для этого используют полимерный компаунд, в состав которого входит эпоксидная смола, отвердитель и кварцевый наполнитель. Такой состав позволяет устранить неровности просто и легко. Полимерный компаунд можно наносить и распределять по поверхности основания зубчатым шпателем. После этого важно выдержать технологический перерыв в 24 часа, в течение которого выравнивающий слой отвердеет и наберет прочность. Завершающим этапом выравнивания пола станет процедура повторной шлифовки с использованием мозаично-шлифовальных машин с абразивными сегментами. Образовавшуюся в результате механической обработки пыль убирают промышленным пылесосом. В результате получаются ровные промышленные наливные полы.

    Этап 4. Заливка финишного слоя

    Финишная отделка наливного полимерного пола заключается в нанесении слоя полимерного покрытия путем распределения материала по поверхности. После этого выполняют следующие операции:

    • Распределение смеси.
    • Устранение пузырьков воздуха.
    • Декорирование поверхности.

    Распределение смеси при помощи кельмы

    Для этих целей используется ракель с регулируемым зазором. Она обеспечивает равномерное распределения материала по поверхности. В труднодоступных местах оптимально использовать шпатель и кельмы, поскольку широкая ракель, хотя и увеличивает скорость работ, абсолютно непрактична в местах примыканий.

    Устранение пузырьков воздуха из полимерного покрытия – осуществляют с помощью деаэрационного игольчатого валика.

    Эту процедуру проводят сразу же после разлива и распределения полимерного состава по поверхности пола. Для обработки каждого участка 40-50 м2 потребуется один валик.

    Декорирование поверхности. Для этого используют хлопья или «чипсы», представляющие собой частички акриловой краски, которые придают покрытию цвет и глубину. Наносить декор необходимо непосредственно на свежеуложенный пол.

    После финишной отделки, в зависимости от толщины покрытия, спустя сутки наливные полимерные полы будут готовы к эксплуатации.

    Компания “Polimer-S-Group” готова выполнить для вас устройство полимерных полов. Мы гарантируем высокое качество производимых работ, профессиональный подход и предлагаем выгодные цены на напольные покрытия.

    Полимерное покрытие пола: Инструкции по выбору и монтажу +Фото и Видео

    Полимерные покрытия отвечают современным требованиям, предъявляемым к полу.

    Они объединили в себе ряд качеств, свойственных наилучшим напольным покрытиям: декоративность, прочность, износоустойчивость, влагонепроницаемость и другие.

    Из данной статьи вы узнаете, что такое полимерное покрытие пола, познакомитесь с его преимуществами и недостатками. Вы увидите, чем оно отличается от других напольных покрытий.

    Мы поможем вам разобраться в классификации полимерных полов, выяснить правила монтажа таких покрытий.

    1. Общие сведения
    2. Устройство полимерного покрытия пола
    3. Преимущества и недостатки полимерных полов
    4. Полимерные полы имеют ряд преимуществ
    5. Наряду с достоинствами полимерное покрытие имеет и недостатки
    6. Классификация полимерных покрытий
    7. Виды полов по типу полимеров
    8. Классификация по толщине
    9. Другие классификации
    10. Технология укладки полимерных покрытий полов
    11. Инструменты, необходимые для монтажа полимерных покрытий
    12. Этапы создания полимерного пола
    13. Первый этап -подготовительный
    14. Второй этап- размешивание смеси
    15. 3 этапом является нанесение смеси на основание
    16. 4 этап монтажа полимерных покрытий: его украшение
    17. 5 этап заливка второго слоя полимера
    18. Технология монтажа полимерного пола с рисунком
    19. Стоимость полимерного покрытия пола
    20. Итоги

    Общие сведения

    Устройство полимерного покрытия пола

    Такие полы отличаются от других напольных покрытий тем, что они не укладываются, а наливаются. Полимеры выпускаются в виде жидкости и разливаются на готовую выровненную основу тонким слоем. Жидкость принимает форму основания, равномерно распределяясь по полу. Поверхность получается ровной, гладкой и бесшовной. Раньше такие полы использовались только в промышленности и в общественных организациях с высокой проходимостью, потому что они обладали высокой прочностью, и их легко убирать.

    В последнее время достоинства полимерных полов привлекли внимание домовладельцев. Полимерное покрытие полов может устанавливаться теперь в любом городе, в любом помещении, как в гараже, так и дома.

    Преимущества и недостатки полимерных полов

    Полимерные полы имеют ряд преимуществ
    1. Полимерные полы обладают высокой износоустойчивостью. Они прочны и крепки, никакие абразивные нагрузки не способны причинить вред напольному покрытию. Полимерные полы стойки к ударам, механическим повреждениям.
    2. Химическая стойкость к агрессивным веществам способствует сохранению свойств полимерного покрытия на протяжении всего срока эксплуатации. Любые моющие средства, абразивные вещества, даже, если случайно попадут на пол, не изменят структуру полимеров, не испортят покрытие.
    3. Благодаря таким свойствам полимерных полов, как упругость и эластичность, они не подвержены разрушению. При воздействии на них нагрузок они могут деформироваться: растягиваться, сжиматься, восстанавливать свою прежнюю форму.
    4. Влагонепроницаемость покрытий препятствует проникновению пролитой воды к соседям, т. е. полы обладают гидроизоляционными свойствами.
    5. Полимерные полы отвечают технике пожарной безопасности. Они не горят и не воспламеняются.
    6. Полимерное покрытие легко моется. При уборке можно воспользоваться любыми моющими средствами. Бесшовность повышает простоту и быстроту уборки.
    7. Срок эксплуатации полимерных полов высок. Они могут прослужить десятки лет в местах с высокой проходимостью, а в квартире и частном доме еще больше.
    8. Гладкость полимерных полов не означает, что он скользкий. Такой пол обладает противоскользящими качествами.
    9. Декоративность также является важным достоинством полимерного покрытия. Полимерные полы могут имитировать поверхность дерева, камня, плитки и других строительных материалов.
    Наряду с достоинствами полимерное покрытие имеет и недостатки
    1. Одним из важных недостатков таких полов является его высокая цена. Высока также и стоимость работ по установке полимерного наливного пола, выравниванию и упрочнению основания. Не всякая строительная фирма делает полимерные полы. Для выполнения работ требуются профессионалы с большой буквы. Поэтому строительные организации, специализирующиеся по установке полимерных наливных полов, завышают цену. Но долгий срок эксплуатации окупает все затраты на материал и работу.
    2. На рынке можно купить и дешевые полимеры. Материалы бюджетного класса, используемые при заливке полимерных полов, приведут к плачевным результатам. Такой материал через несколько лет использования выгорает от солнечных лучей, желтеет. Кроме того, неправильно залитое полимерное покрытие также не будет служить долго.
    3. Ремонт полимерных полов невозможен, потому что они не демонтируются. Если вдруг такие полы надоедят домовладельцу, и он захочет заменить напольное покрытие, то демонтаж выполнить довольно сложно и проблематично. В лучшем случае на уже имеющиеся полимерные полы настилается другое напольное покрытие, но это дополнительные сантиметры, отнимаемые у квартир с низкими потолками.
    4. Во время застывания полимерных полов необходимо тщательно следить за температурой помещения и влажностью поверхности. Влажность основания не должна быть выше 4%, а температура помещения во время застывания может колебаться только на 2 градуса в ту или другую сторону.

    Классификация полимерных покрытий

    Классифицируют полимерные покрытия по различным параметрам: по типу полимера, по степени наполнения песком, по толщине, по области применения.

    Виды полов по типу полимеров

    По типу связующего полимера полы делятся на эпоксидные, полиуретановые, метилметакрилатные.

    Эпоксидные покрытия отличаются высокой устойчивостью к механическим повреждениям и химическим воздействиям. Независимо от того, что полы имеют менее блестящую и привлекательную поверхность, такие покрытия часто заказывают для промышленных цехов, лабораторий. Недостатком эпоксидных полимерных покрытий является непереносимость ими отрицательных температур от 0 градусов. При отрицательной температуре они становятся хрупкими, разрушаются. Поэтому использовать эпоксидные полимерные покрытия в неотапливаемых помещениях не рекомендуется.

    Полиуретановые полы уступают по прочности эпоксидным, но отличаются блеском и привлекательным внешним видом. Они не подвержены механическим и химическим воздействиям, их свойства не зависят от перепадов температур. Такие покрытия часто применяют для подвижных полов и для полов с сильной вибрацией, в гаражах с уклоном, где трение шипованной резины о пол в зимнее время высоко. Полиуретановые полимерные полы меньше, чем эпоксидные истираются ногами, поэтому используются в местах с высокой проходимостью: больницах, школах, офисах. Полимерные полиуретановые полы служат также украшением частных домов и квартир.

    Метилметакрилатные покрытия отличаются от выше описанных высокой скоростью укладки-от 40 минут до 3 часов. Они могут заливаться при отрицательной температуре, которая может доходить до -20. Они прочны, износоустойчивы по отношению к абразивным нагрузкам, царапинам металлическими шинами. Недостатками метилметакрилатных покрытий является их высокая стоимость из-за сложности работ, а также сильный запах во время укладки и затвердевания.

    Классификация по толщине

    Тонкослойные полимерные покрытия наносятся на бетонную или цементно-песчаную основу слоем 0,25-0,4мм, чтобы предохранить ее от воздействия химикатов и механических воздействий. Тонкослойные полы не расслаиваются при ударе, выдерживают автомобильную массу при движении транспорта, не царапаются от шин колес. Используется в гаражах, на стоянках, на складах.

    Полимерные полы средней толщины 1,5-2, 5мм. Они укладываются в производственных помещениях и коммерческих зданиях. Срок затвердевания таких полов невелик. Использованные полимеры разнообразных тонов.

    Толстослойные покрытия. Они имеют толщину 6-10мм.

    Другие классификации

    От степени наполненности песком зависит такой параметр, как гладкость. Идеально гладкие полы имеют минимальное количество песка. Если поверхность нужно сделать шероховатой, то в полимерную смолу добавляют, как можно больше песка.

    По области применения бывают универсальные и специальные полимерные покрытия:

    • Универсальные покрытия используются везде: в промышленных помещениях, складах, гаражах, на стоянках на улице, жилых домах.
    • Специальные-предназначены для учреждений с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями: лабораторий, больниц.

    Технология укладки полимерных покрытий полов

    Прежде чем познакомиться с технологией укладки полимерных полов, обратите внимание на инструменты, используемые в процессе заливки покрытия.

    Инструменты, необходимые для монтажа полимерных покрытий

    Для заливки полимерных полов потребуются следующие инструменты:

    • емкость крупных размеров литров на 12-15 необходима для размешивания смеси;
    • дрель, которая регулирует количество оборотов;
    • насадка на дрель. Она тщательно размешивает любые жидкости;
    • набор шпателей. Одними шпателями накладывают смесь на основание покрытия, другие приспособлены для распределения смеси в труднодоступных местах;
    • игольчатый валик поможет выгнать из жидкости пузырьки воздуха, которые появляются в процессе работы по заливанию полов. Если этого не сделать, то покрытие будет непрочным. Любой удар будет обладать разрушительной силой, приведет к образованию трещин на нем;
    • растворитель, необходимый для очистки инструментов от загрязнений, прилипших от полимера;
    • резиновые перчатки, которые защитят кожные покровы от воздействия компонентов смеси;
    • только шипованная обувь поможет ходить по наливной жидкости, не повреждая ее.

    Этапы создания полимерного пола

    Технология создания полимерного покрытия пола проходит несколько этапов.

    Первый этап -подготовительный

    От того, как будет выровнено основание, будет зависеть срок эксплуатации полов.

    Если основание бетонное, то следует сверху уложенного полусухого материала налить тонким слоем нивелирующую смесь. Стяжка должна быть не только ровной, но и иметь минимальную влажность. Наносить смесь можно и на старую стяжку. Выбоины, щели перед нанесением смеси нужно заделать эпоксидной смолой. Деревянные полы следует осмотреть, износившиеся доски отремонтировать. Старую краску необходимо удалить. Демонтировать деревянное покрытие не обязательно. Щели нужно зашпаклевать. Когда шпаклевка высохнет, деревянное покрытие важно тщательно отшлифовать. Затем поверхность пола следует пропылесосить и залить тонким слоем нивелирующей смеси.

    Важно! Перед укладкой полимерного покрытия поверхность пола нужно загрунтовать дважды. Второй слой грунтовки накладывается только после высыхания первого слоя.

    Второй этап- размешивание смеси

    Размешивать состав нужно тщательно, чтобы получилась однородная масса.

    3 этапом является нанесение смеси на основание

    Состав просто выливается на основу и разгоняется по поверхности пола правилом. Разделительным элементом будет служить демпферная лента, необходимая для компенсации расширения. Она устанавливается по всему периметру помещения. С помощью уровня делаются маяки, которые помогают ровному и точному распределению. Обязательно из жидкости, вылитой на пол, следует выгонять пузырьки воздуха игольчатым валиком, чтобы поверхность была гладкая и ровная. Двигаться по полу можно только в шипованной обуви, потому что жидкость заполнит собой след от шипов, а след обычной обуви останется на полимерном полу навсегда.

    4 этап монтажа полимерных покрытий: его украшение

    Когда смесь начинает загустевать, наступает четвертый этап монтажа полимерных покрытий: его украшение. При монтаже полимерных покрытий можно поместить внутрь смеси любые декоративные элементы: монеты, камушки, ракушки. При застывании смеси они замуровываются в ее поверхность и остаются там под слоем полимера. Пол смотрится креативно и стильно.

    5 этап заливка второго слоя полимера

    Данный слой должен равномерно покрыть уже загустевший первый пласт и украшения, находящиеся в нем. Поверхность второго слоя должна быть гладкой и ровной без изъянов, потому что это финишное покрытие.

    Передвигаться по второму слою нужно аккуратно и осторожно, чтобы не нанести вред застывающей жидкости, нужно тщательно проверить, все ли в порядке, не торчат ли из-под нее камушки, веточки, положенные для креативного дизайна. Убедившись, что все в порядке, следует оставить слой смеси в покое на неделю для полного застывания.

    Технология монтажа полимерного пола с рисунком

    Оригинальность полимерного покрытия подчеркнет рисунок на полу. Чтобы сделать полимерные полы с рисунком своими руками, нужно воспользоваться пошаговой инструкцией и следовать ей неукоснительно.

    Прежде всего нужно выбрать рисунок полимерного пола. Для гостиной подойдет поляна с цветами или городской пейзаж. На кухне можно использовать композицию из геометрических форм или вариации природных изображений. В ванной комнате может быть пол с обитателями подводного мира, аквариума, водных стихий.

    Для спальни можно взять несложный орнамент или известную картину.

    Детскую комнату можно оформить в виде дороги с разметкой для изучения правил дорожного движения, спортивных сооружений, героев мультфильмов, космических пространств.

    Чтобы сделать полимерные полы с рисунком, нужно тщательно подготовить основание. Поверхность бетонного пола тщательно шлифуется, выступы срезаются перфоратором. Сколы и выбоины заделываются эпоксидной смолой. Пропылесосить поверхность пола нужно обязательно, чтобы убрать с него пыль, грязь. Далее нанести первый слой грунтовки глубокого проникновения с помощью широкого валика или кисти. Затем нужно немного подождать, пока первый слой грунтовки высохнет, а потом нанести второй слой.

    Следующим этапом работ является размешивание смеси. На 25 кг наливается 6л воды.

    Важно! Не наливайте сразу много воды. Излишнее количество воды в полимерном поле ухудшает прочность покрытия. Смесь должна быть после размешивания тягучей.

    Далее следует нанести жидкость на пол, и разлитую смесь разогнать правилом, равномерно распределив по всей поверхности. Игольчатым валиком выгоните пузырьки воздуха. Оставьте нанесенную жидкость застывать на несколько часов. Важно, чтобы не было сквозняков и яркого освещения.

    Следующим этапом будет нанесение рисунка на базовый слой. Если навыки художника отсутствуют, то можно пригласить специалиста.

    Можно найти оригинальный рисунок в интернете и распечатать его на баннерной ткани или виниловой пленке. Можно купить уже готовый рисунок, предназначенный для полимерного пола.

    Через сутки после заливки базового слоя можно приступать к работе над рисунком. Рисунок примеряется на то место, где он будет закреплен. Излишки следует отрезать. Если рисунок размещен на 2 полотнах и более, их нужно предварительно совместить.

    Далее следует убрать подложку с рисунка, которая необходима для защиты клеевого слоя. Снимать подложку нужно постепенно, приклеивая рисунок и разглаживая его пластиковым шпателем, выгоняя пузырьки из-под него. Чтобы подложка легко снималась с рисунка, пленку можно подогреть феном до теплого состояния. Чтобы быстрее выгонялись пузырьки из-под рисунка, можно поверхность пленки или пола сбрызнуть водой. Далее верхняя защитная пленка рисунка снимается

    Следующим этапов является заливка финишного прозрачного слоя. Приготовленный финишный слой необходимо оставить на 2-3 минуты, чтобы пузырьки воздуха поднялись вверх. Затем финишный слой разливается по полу и на рисунок также лужами, разравнивая раклей. Спустя некоторое время нужно взять игольчатый валик и с его помощью выгнать пузырьки воздуха.

    Если при замешивании смесь становится молочного цвета, не пугайтесь, после полимеризации она вернет свой прозрачный цвет.

    Стоимость полимерного покрытия пола

    Цена полимерного пола с рисунком в Москве-5000-7000 рублей за квадратный метр, в Санкт-Петербурге-4500-6500 рублей за квадратный метр. Стоимость однотонного полимерного пола и имитация под мрамор-4000 рублей за квадратный метр,

    Полимерные эпоксидные полы в Санкт-Петербурге стоят 1100 рублей за квадратный метр, полиуретановый-1200 рублей за квадратный метр, метилметакрилатный – 2000 рублей за 1 кв. м. Цена полимерных полов в Москве колеблется от 1500 до 2000 рублей за 1 кв. м.

    В наше время появились модные тенденции сделать в своем доме уникальное покрытие. Таким покрытием являются полимерные полы. Они не только прочны, красивы, влагоустойчивы, износостойки, но и отличаются свои изяществом, оригинальностью, своеобразием дизайна. Мы рассказали вам о том, в чем состоят достоинства таких покрытий, есть ли у них недостатки.

    Итоги

    Мы рассмотрели различные классификации полимерных полов: по назначению, по типу полимеров, по толщине, по области применения. И хотя стоимость укладки полимерного покрытия высокая, и сам материал стоит недешево, но такие полы заказывают, стремясь сделать дом эксцентричным, не похожим на другие.

    Трехмерный рисунок, подбираемый для каждой комнаты, подчеркнет неподражаемость, стильность полимерного покрытия пола, удивит родных и знакомых, заставит восхищаться оригинальностью идеи, самобытностью дизайна.

    Полимерные полы можно сделать и своими руками, точно действуя в соответствии с инструкцией нанесения полимеров и рисунка 3D. Но лучше всего воспользуйтесь услугами профессионалов, которые качественно, с полной отдачей создадут неповторимый шедевр напольного покрытия, который будет радовать вас долгие годы.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector