0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство буросекущих свай

Буросекущие сваи — фундаментный частокол

Устройство буросекущей сваи

Главным отличием буросекущей сваи от буронабивной является сплошная установка с частичным перекрыванием и поочередным армированием.

Рис.1: Устройство буросекущей сваи

Буросекущая свая создается посредством использования обсадной трубы с отсоединяемым башмачным основанием. Ее внутренность заполняется бетонной смесью, после чего обсадной ствол извлекается.

Совет эксперта! Армирование объемным каркасом буросекущих сваи происходит через одну. Создание сваи происходит прямо в скважине без использования ударной силы. В некоторых случаях может применяться вибровоздействие.

Основным преимуществом буросекущих свай является возможность их создания прямо на строительном участке. По внешнему виду готовые буросекущие сваи похожи на монолитную сплошную стену. Таким образом, достигается высокая прочность и полное ограждение от проникновения подземных вод.

  • Фиксирование сооружений подземного типа;
  • Укрепление строящихся зданий с цокольными и подземными этажами;
  • Защита аварийных построек;
  • Строительство веток метрополитена;
  • Строительство ограждающих стен речных каналов;
  • Основание для ленточного фундамента;
  • Участки плотной застройки со слабым суглинистым или глинистым грунтом;
  • Гидрогеологическая функция, то есть защита подземной постройки от размыва подземными водами;
  • Использование в гидротехнических объектах. Устройство буросекущего свайного фундамента для плотин разного назначения;
  • Использование в промышленных объектах. Ограждение подземных химических, нефтеперерабатывающих и металлургических шлаконакопителей во избежание утечки опасных веществ с подземными водами.

Стандартный диаметр буросекущих свай равняется шестидесяти двум и семидесяти пяти сантиметрам. При установке метраж между центрами каждой из свай должен достигать девяноста процентов от основного диаметра свайного ствола.

Рис. 2: Буросекущие сваи (схема)

При строительстве массивных сооружений необходимо использовать железобетонные сваи длиной от десяти метров. Свайные столбы меньшего размера предназначены для построек легкого и среднего типа.

Совет эксперта! Глубина залегания буросекущей сваи должна быть больше уровня прохождения подземных вод, дабы избежать подмыва сооружаемой конструкции снизу. Также перед началом строительства необходимо провести химический анализ воды на предмет ее агрессивности к бетонной смеси.

Сфера применения и цена

  • Буросекущие сваи часто применяют при возведении подземных стен промышленных объектов. Это подземные гаражи и подземные переходы, склады, тоннели, обширные подвальные помещения.
  • Еще один вариант использования – локализация загрязненного участка грунта окружением герметичной стеной из буросекущих свай, которые не пускают загрязнение дальше: опасно загрязненный участок отсекают стеной из свай, которые не позволяют распространяться загрязнению дальше.
  • Буросекущими сваями укрепляют склоны строительных площадок, также их используют на водонасыщенных участках.

Цена на буросекущие сваи пропорциональна их размерам. Чем длиннее и толще свая, тем дороже будет стоить буросекущий фундамент или стена. Поэтому использование сваи большого диаметра обосновывается не прочностью конструкции, а экономическими расчетами.

Отличие буросекущих свай от буронабивных

Буросекущие сваи – вариант буронабивных. Технология изготовления аналогична, условия применения тоже: и те, и другие используются на участках, где нельзя допустить вибрацию грунта.

Буронабивные: используются для устройства фундаментов, располагаются на стандартных расстояниях одна от другой, все армированные (см. подробнее о буронабивных сваях)

Буросекущие: выполняют функцию ограждающей монолитной стенки, устанавливаются сплошняком, частично перекрывая друг друга. Армирующим каркасом оборудована не каждая свая, через одну.

При необходимости бурение производится с использованием обсадных труб: их функция – не допустить осыпание скважины и деформацию грунта.

Технология буросекущих свай

Буросекущие сваи в земляном разрезе смотрятся сплошной стеной. Параметры их расположения и глубины залегания должны быть тщательно рассчитаны в проекте.

Рис. 3: Буросекущие сваи (вид фундамента)

Процесс создания буросекущих свай:

  • Разведка. Проведение геологических исследований для составления карты с указанием направления и глубинного залегания подземных вод. Взятие образцов водных капель для химического анализа на степень агрессивности к бетонной смеси.
  • Скважины. Согласно проектным данным на контрольных точках происходит бурение вертикальных тоннелей с использованием обсадных труб. Их глубина и общая площадь расположения будет зависеть от конструкции здания и уровня прохождения подземных вод.
  • Проверка скважин. Далее выполняется проверка нижней части трубы на герметичность. Если грунтовые воды отсутствуют, рабочие переходят к следующему этапу.
  • Закачка бетоном. Герметичную обсадную трубу заполняют бетонным раствором.
  • Извлечение. Не дожидаясь, пока бетонная смесь застынет, трубу выкручивают из скважины. Нижний башмачный наконечник под давлением большой массы бетона отрывается и остается внутри. А бетонный раствор заполняет все полое пространство скважины.
  • Выстаивание. Все скважины, залитые бетоном, но не армированные должны хорошо застыть. Итогом получаются бетонные сваи.
  • Установка каркаса. При помощи виброустановок производится погружение объемного каркаса в заполненную скважину. Также каркас может быть установлен в обсадную трубу до непосредственной заливки бетоном. Бурение для установки армированной сваи производится посредством затрагивания соседних свай.
  • Перестановка. Перебазирование строительных единиц техники на следующую контрольную точку.

По завершению монтажных работ устройства буросекущих свай, их по верхнему уровню связывают железобетонным поясом. Он придает дополнительную прочность и общую законченность внешнего вида фундамента.

Рис. 4: Схема фундамента из буросекущих свай

Классификация и конструкция буронабивных свай

Наиболее полную классификацию буронабивных свай содержит Свод правил под обозначением СП 50-102-2003. Он описывает проектирование разных видов фундаментов на основе свай.

Сваи набивные по способу изготовления делятся на:

  • устраиваемые погружением инвентарных труб, на конце которых металлический «башмак» или заостренная пробка из бетона, которые остаются в скважине, а труба вынимается при постепенном заполнении внутреннего пространства труб бетоном;
  • устраиваемые виброштампованием в скважине заложенного бетона, который уплотняют заостренной на конце трубой с вибропогружателем;
  • конусную или пирамидальную скважину выштамповывают в грунте и заполняют бетонным раствором.

Рис.1 Буронабивная свая

По устройству буровые скважины делятся на:

  • равномерного сечения и с расширением снизу;
  • круглого сечения с использованием вибросердечника из нескольких секций;
  • с уплотнением забоя трамбовкой крупного щебня;
  • с камуфлетной пятой (расширением внизу), получаемой взрывом заряда в нижней точке скважины и засыпаемой сверху раствором – полость после взрыва заполняется сыплющимся из скважины бетонным раствором;
  • буроопускные с камуфлетной пятой – в скважину с камуфлетной полостью, заполненной не затвердевшим бетоном, погружают обычную железобетонную сваю;
  • буроинъекционные (инжекционные) – в скважину небольшого диаметра инжектируют бетонный мелкозернистый раствор на основе цемента и каменного отсева;

Рис. 2 Погружение буронабивных свай

  • буроинъекционные – после бурения скважины через полый шнек подают под давлением бетонный раствор и понемногу вынимают шнек;
  • сваи инъекционные типа РИТ – грунт уплотняют по технологии импульсных разрядов;
  • сваи-столбы – бурят скважины с уширением или без него и производят поочередно укладку раствора из цемента и песка и бетонных призматических или цилиндрических элементов.

Технология Double Rotary

Способ Double Rotary подразумевает применение двух вращательных элементов, один из которых, верхний шнек, полый внутри. Мобильная буровая установка производит пробуривание скважины с одновременным вращением, с помощью нижнего держателя, против часовой стрелки обсадной трубы. Отсюда следует, что ствол обсадной трубы окольцовывает скважину раньше, чем в нее попадает грунтовая вода. Застывание бетонной смеси происходит в лучших условиях и получившийся бетон отличается высоким качеством. Следовательно, буросекущие сваи образуют абсолютно водонепроницаемую стену против подземных вод.

Совет эксперта! С помощью технологии Double Rotary свая погружается на глубину до двадцати двух метров при диаметре в сто два сантиметра. Общий наклон стен скважины практически отсутствует. Также на слабых грунтах при подаче бетона под давлением увеличивается конечная плотность свайного столба.

Плюсы технологии Double Rotary:

  • Применение на разных грунтах;
  • Большая производительность, заключающаяся в установке двадцати четырех свай за смену;
  • Точность расположения секущих свай с проверкой бортовым компьютером;
  • Подача бетонной массы под давлением, что гарантирует высококачественное заполнение тоннеля.

Расчет несущей способности стенки из буросекущих свай

Несущая способность зависит от геологических особенностей участка работы.

Существуют две формулы.

  • Если концы свай опираются на скальный грунт:

N = (или

При заливке буросекущих свай не образуются зоны уплотнения, как это происходит при забивке столбов, поэтому появление просадок грунта и осадок уже построенного объекта исключается.

Удобство устройства буросекущих свай заключается в универсальности возводимой конструкции. Она чаще всего является и опорой строения, и стенами его подвальных помещений, что дает возможность использования дополнительных площадей в различных целях. Другие свайные фундаменты подобных преимуществ лишены.

Немаловажным достоинством буросекущих стен и опор считается возможность их устройства в различных условиях. И это не только наличие подземных вод, но и присутствие в грунте неприродных включений в большом количестве. А это означает, что возводить объекты можно даже на свалках, но при определенном заглублении.

Буросекущие и бурокасательные сваи: характеристики и технологии

Устройство буросекущей сваи

Главным отличием буросекущей сваи от буронабивной является сплошная установка с частичным перекрыванием и поочередным армированием.

Рис.1: Устройство буросекущей сваи

Буросекущая свая создается посредством использования обсадной трубы с отсоединяемым башмачным основанием. Ее внутренность заполняется бетонной смесью, после чего обсадной ствол извлекается.

Совет эксперта! Армирование объемным каркасом буросекущих сваи происходит через одну. Создание сваи происходит прямо в скважине без использования ударной силы. В некоторых случаях может применяться вибровоздействие.

Основным преимуществом буросекущих свай является возможность их создания прямо на строительном участке. По внешнему виду готовые буросекущие сваи похожи на монолитную сплошную стену. Таким образом, достигается высокая прочность и полное ограждение от проникновения подземных вод.

  • Фиксирование сооружений подземного типа;
  • Укрепление строящихся зданий с цокольными и подземными этажами;
  • Защита аварийных построек;
  • Строительство веток метрополитена;
  • Строительство ограждающих стен речных каналов;
  • Основание для ленточного фундамента;
  • Участки плотной застройки со слабым суглинистым или глинистым грунтом;
  • Гидрогеологическая функция, то есть защита подземной постройки от размыва подземными водами;
  • Использование в гидротехнических объектах. Устройство буросекущего свайного фундамента для плотин разного назначения;
  • Использование в промышленных объектах. Ограждение подземных химических, нефтеперерабатывающих и металлургических шлаконакопителей во избежание утечки опасных веществ с подземными водами.

Стандартный диаметр буросекущих свай равняется шестидесяти двум и семидесяти пяти сантиметрам. При установке метраж между центрами каждой из свай должен достигать девяноста процентов от основного диаметра свайного ствола.

Рис. 2: Буросекущие сваи (схема)

При строительстве массивных сооружений необходимо использовать железобетонные сваи длиной от десяти метров. Свайные столбы меньшего размера предназначены для построек легкого и среднего типа.

Совет эксперта! Глубина залегания буросекущей сваи должна быть больше уровня прохождения подземных вод, дабы избежать подмыва сооружаемой конструкции снизу. Также перед началом строительства необходимо провести химический анализ воды на предмет ее агрессивности к бетонной смеси.

Отличие буросекущих свай от буронабивных

Буросекущие сваи – вариант буронабивных. Технология изготовления аналогична, условия применения тоже: и те, и другие используются на участках, где нельзя допустить вибрацию грунта.

Буронабивные: используются для устройства фундаментов, располагаются на стандартных расстояниях одна от другой, все армированные (см. подробнее о буронабивных сваях)

Буросекущие: выполняют функцию ограждающей монолитной стенки, устанавливаются сплошняком, частично перекрывая друг друга. Армирующим каркасом оборудована не каждая свая, через одну.

При необходимости бурение производится с использованием обсадных труб: их функция – не допустить осыпание скважины и деформацию грунта.

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ при устройстве буронабивных свай с обсадной трубой

Работы включают в себя:

— бурение скважины под защитой обсадной трубы;

— установка армокаркасов в пробуренную скважину;

— укладка бетонной смеси;

— обратная засыпка холостой зоны, кроме анкерных и испытуемых свай (обязанность генподрядчика);

Технология устройства буросекущихся свай

Технология буросекущих свай

Буросекущие сваи в земляном разрезе смотрятся сплошной стеной. Параметры их расположения и глубины залегания должны быть тщательно рассчитаны в проекте.

Читать еще:  Фольгированная пароизоляция для мансарды

Рис. 3: Буросекущие сваи (вид фундамента)

Процесс создания буросекущих свай:

  • Разведка. Проведение геологических исследований для составления карты с указанием направления и глубинного залегания подземных вод. Взятие образцов водных капель для химического анализа на степень агрессивности к бетонной смеси.
  • Скважины. Согласно проектным данным на контрольных точках происходит бурение вертикальных тоннелей с использованием обсадных труб. Их глубина и общая площадь расположения будет зависеть от конструкции здания и уровня прохождения подземных вод.
  • Проверка скважин. Далее выполняется проверка нижней части трубы на герметичность. Если грунтовые воды отсутствуют, рабочие переходят к следующему этапу.
  • Закачка бетоном. Герметичную обсадную трубу заполняют бетонным раствором.
  • Извлечение. Не дожидаясь, пока бетонная смесь застынет, трубу выкручивают из скважины. Нижний башмачный наконечник под давлением большой массы бетона отрывается и остается внутри. А бетонный раствор заполняет все полое пространство скважины.
  • Выстаивание. Все скважины, залитые бетоном, но не армированные должны хорошо застыть. Итогом получаются бетонные сваи.
  • Установка каркаса. При помощи виброустановок производится погружение объемного каркаса в заполненную скважину. Также каркас может быть установлен в обсадную трубу до непосредственной заливки бетоном. Бурение для установки армированной сваи производится посредством затрагивания соседних свай.
  • Перестановка. Перебазирование строительных единиц техники на следующую контрольную точку.

По завершению монтажных работ устройства буросекущих свай, их по верхнему уровню связывают железобетонным поясом. Он придает дополнительную прочность и общую законченность внешнего вида фундамента.

Рис. 4: Схема фундамента из буросекущих свай

КОНСТРУКЦИЯ И УСТАНОВКА АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ

  • Армирование свай при устройстве ограждения котлована выполнять пространственными каркасами с симметричной рабочей арматурой.
  • Секции арматурных каркасов, изготавливать на специально оборудованной площадке (арматурном цехе), завозить на стройплощадку длинномерным автотранспортом и складировать в специально отведенном месте.
  • Укрупненную сборку каркасов производить в специально отведенном месте (арматурный цех) на строительной площадке с занесением соответствующей записи в журнал сварочных работ. Сварка секций каркасов производится электродами. Сварные швы стандартные, по ГОСТ 5264-80* и ГОСТ 14098-91. Неуказанные и нестандартные швы выполняются электродуговой сваркой. Катет шва по наименьшей толщине свариваемых элементов.
  • Хранить готовые каркасы на деревянных подкладках под навесом или накрывать брезентом (непромокаемой тканью).
  • Секции армокаркасов поставляются с паспортом на готовое изделие, а перед монтажом освидетельствуются и принимаются по акту комиссией. Перед погружением в скважину необходимо очистить и удалить с арматуры ржавчину, масло.
  • Опускание армокаркаса осуществляется в скважину при помощи бурильно-крановой установки за один раз, при этом способ строповки, подъема и опускания должны исключать появления в нем деформаций.
  • При опускании армокаркаса соблюдать следующие условия: удерживание каркаса от раскачивания и вращения с помощью гибких оттяжек из пенькового каната.
  • Опускание каркаса производить в положении, обеспечивающем его свободное прохождение в траншею при геодезическом контроле за вертикальностью и с обеспечением проектной величины защитного слоя между несущей арматурой и грунтом. Временные монтажные распорки, расположенные внутри колец жесткости, должны быть удалены. Все рабочие должны быть вне пределов опасной зоны. Каркас перемещать к месту опускания в скважину в вертикальном положении.
  • Стропальщики стропят за монтажные петли армокаркаса на крюк бурильно-крановой установки. По сигналу старшего стропальщика машинист производит натяжку стропа для фиксации надежности строповки каркаса, после чего каркас медленно поднимается, вывешивается в вертикальном положении и медленно перемещается к скважине. Стропальщики придерживают и направляют каркас в процессе опускания. В случае его остановки, вызванной перекосом, по сигналу старшего стропальщика машинист слегка приподнимает каркас и стропальщики выравнивают его положение. Когда армокаркас занял в скважине проектное положение по высоте, стропальщики закрепляют его в форшахте или обсадной трубе отрезками труб.
  • При изготовлении каркасов сварочные работы производить в соответствии с проектной документацией, ГОСТ 14098-91, ГОСТ 10922-90 и РТМ 393-94 (НИИЖБ ГОССТРОЯ РФ). При низких температурах (ниже -20°С) сварку стыков арматуры производить с предварительным подогревом газовыми горелками до 150°-200°С по обе стороны от стыка на расстоянии 3-4 dH арматуры, сварочные работы выполнять сварочным током на 10-15% выше по сравнению с обычным. При отрицательных температурах (ниже -5°) сварку стыков стержней арматуры производить без перерыва, за исключением времени, необходимого на смену электрода и зачистку шва при многослойной сварке. При вынужденном длительном перерыве сварочных работ, их возобновление производить после очистки шва от шлака от предыдущего шва и предварительного подогрева стыка выше указанным способом.
  • Зона сварки и рабочее место сварщика должны быть ограждены от атмосферных осадков, сильного ветра. При температуре ниже -30° сварочные работы на монтаже выполнять запрещается. Работы разрешается производить только в оборудованном тепляке. Сварочные материалы к месту производства работ следует подавать непосредственно перед сваркой в комплекте, необходимом на период непрерывной работы сварщика, предварительно просушив их в печи для сушки электродов в соответствии с рекомендациями завода изготовителя. У рабочего места покрытые электроды хранить в закрытых пеналах, исключающих увлажнение.

Технология Double Rotary

Способ Double Rotary подразумевает применение двух вращательных элементов, один из которых, верхний шнек, полый внутри. Мобильная буровая установка производит пробуривание скважины с одновременным вращением, с помощью нижнего держателя, против часовой стрелки обсадной трубы. Отсюда следует, что ствол обсадной трубы окольцовывает скважину раньше, чем в нее попадает грунтовая вода. Застывание бетонной смеси происходит в лучших условиях и получившийся бетон отличается высоким качеством. Следовательно, буросекущие сваи образуют абсолютно водонепроницаемую стену против подземных вод.

Совет эксперта! С помощью технологии Double Rotary свая погружается на глубину до двадцати двух метров при диаметре в сто два сантиметра. Общий наклон стен скважины практически отсутствует. Также на слабых грунтах при подаче бетона под давлением увеличивается конечная плотность свайного столба.

Плюсы технологии Double Rotary:

  • Применение на разных грунтах;
  • Большая производительность, заключающаяся в установке двадцати четырех свай за смену;
  • Точность расположения секущих свай с проверкой бортовым компьютером;
  • Подача бетонной массы под давлением, что гарантирует высококачественное заполнение тоннеля.

Глубина и преимущества применения

Если изолируется водоносный горизонт, то буросекущие сваи должны быть глубже него. В ином случае конструкция будет подмываться водой снизу. Прежде чем возводить такую стенку, специалисты «Строй-Партнер» предпочитают проанализировать грунтовые воды, проверив, не агрессивны ли они к бетону.

При этом глубина погружения свай не должна превышать десятка метров. Так они скорее упрутся в относительно плотный грунт. Влияют на глубину и конструктивные особенности строения, которое планируется возводить.

Главное преимущество технологии – аккуратность обустройства буронабивных свай. Более того, проведение работ отличается простотой. Если еще и применять застывающие бетоны, то итог вы получите к тому же довольно быстро.

Расчет несущей способности стенки из буросекущих свай

Несущая способность зависит от геологических особенностей участка работы.

Бурокасательные сваи – технология и метод устройства

Устройство буросекущих свай


Технология «стена в грунте» позволяет получить прочное монолитное сооружение, расположенное ниже грунтовых вод
Форшахта для буронабивных свай представляет собой замкнутую систему из погруженных ниже уровня грунтовых вод опор (стена в земле). Конструкция состоит из соединенных по краям свай, изготовление которых производится непосредственно на месте строительства. Стенки скважин укрепляются бентонитовым раствором, а по верхней части столбов устанавливается железобетонная стяжка. Благодаря такому инженерному решению сооружение обретает целостность и монолитность.

Особенностью монтажа является полное отсутствие вибрации, что характерно для сваебойной технологии. Подземная стена состоит из непрерывной череды бетонных столбов, края которых пересекаются на величину, составляющую 5-7% от их диаметра. Каждая вторая свая армирована стальным каркасом, проходящим по всей протяженности опоры и замыкающимся на внешнее армирование наподобие монолитного ростверка.

В строительстве используются форшахты с диаметром несущих элементов в пределах 36-150 см, наиболее распространенными являются опоры сечением 62-82 см.

Расчет несущей способности стенки из буросекущих свай

Несущая способность зависит от геологических особенностей участка работы.

Существуют две формулы.

  • Если концы свай опираются на скальный грунт:

N = (или Читайте также: Оценка применения ударного метода погружения свай при строительстве свайных фундаментов

Ycf – коэфф. работы грунта с боков сваи, зависит от способов бурения и бетонирования, берется из таблицы (для глин независимо от обводненности – 0,6, для других пород в сухих условиях – 0,7, под водой – 0,6)

Fi – расчетное сопротивление грунта с боков сваи (для глины 0,3 при 5-метровой глубине скважины – 40)

Hi – толщина грунта с боков сваи

Остальные значения те же, что в формуле для скальной опоры.

Область применения


Метод используется на сильно увлажненных нестабильных грунтах
Сваи БСС при всех присущих им особенностях, плюсах и минусах, получили широкое распространение в строительстве, особенно при его ведении на неустойчивых и сильно увлажненных грунтах. Устройство конструкции настолько хорошо продумано, что позволяет решать самые сложные монтажные задачи, когда другого решения просто не существует или оно чревато массой нежелательных эффектов.

Буросекущие сваи применяются для создания таких объектов:

  • ленточный заглубленный фундамент;
  • стены подземных сооружений промышленного и коммерческого типа — паркинги, торговые центры, склады, пешеходные переходы;
  • туннели мелкого залегания, линии и станции метрополитена, автомобильные дороги;
  • укрепительные конструкции для стен зданий, находящихся в аварийном состоянии, в том числе объектов, имеющих культурную и историческую ценность;
  • подземные коллекторы для сбора стоков;
  • гидротехнические объекты (пруды, озера, бассейны);
  • отстойники для отработки химических, энергетических и обрабатывающих предприятий;
  • аварийные резервуары вблизи объектов повышенной опасности;
  • укрепительные системы на нестабильных склонах;
  • ограждения для подземных коммуникаций;
  • противофильтрационные завесы на плотинах;
  • емкости для складирования мусора, отходов производства, компоста;
  • скотомогильники закрытого типа.


Нельзя использовать технологию при наличии пустот в земле
Противопоказано устанавливать форшахты в таких условиях:

  • мощные подземные течения;
  • высокий процент содержания крупнообломочных пород;
  • наличие под землей старых кладок, труб, железобетонных фундаментов, стальных конструкций;
  • наличие под поверхностью пустот и полостей естественного или искусственного происхождения;
  • высокой концентрации в почве агрессивных к бетону химических реагентов.

Форшахты могут устанавливаться в качестве ограждающей конструкции, а при монтаже в гидротехнических сооружениях — в их теле и основании.

Конструктивные особенности каркаса для буросекущих свай

Бетон имеет высокую устойчивость на сжатие, но плохо переносит изгиб и скручивание. Поперечное давление является основным критическим фактором для глубокозаглубленной конструкции. Противостоять таким нагрузкам без риска поломки могут только железобетонные изделия, в которых прочность сочетается с гибкостью.

Такую функцию в буросекущих сваях выполняет объемный стальной каркас. Наиболее эффективным является квадратное сечение, где между продольными прутами устанавливаются цельногнутые рамки. Размер каркаса делается максимально приближенным к диаметру отверстия, но с тем расчетом, чтобы металл не выступал из бетона после его застывания. Такое решение позволяет каркасу захватить часть ранее установленных бетонных опор без армирования.

Важную задачу по приданию стене в земле прочности выполняет верхний пояс из арматуры. Это сооружение изготавливается в виде балки прямоугольного сечения с прочным креплением с каркасом каждой подземной колонны. После монтажа проводится заливка армопояса бетоном. Готовая конструкция становится полностью монолитной. Снизу ее удерживает плотный слой грунта, а сверху железобетонный замкнутый пояс.

Особенности технологии буросекущихся свай

Благодаря тому, что буросекущие сваи создаются непосредственно на строящемся объекте, ограничений по длине конструкции не существует. Этот параметр выбирается заказчиком. Для его определения производится расчет нагрузки, которая будет создаваться на опоры, обязательно учитывается вид почвы на участке. Буросекущая свая может иметь сечение в диапазоне 40-150 см. От длины, сечения элементов будет напрямую зависеть стоимость созданной конструкции. Заблаговременно рассчитать предстоящие затраты поможет наш прайс на производство конструкций этого типа.

Читать еще:  Крепление ступеней к косоуру деревянной лестницы

Устройство буросекущихся свай выполняется в несколько этапов:

  • бурение шахт для неармированных элементов фундамента,
  • заливка неармированных колонн,
  • бурение шахт для армированных элементов,
  • армирование и заливка бетона.

На первом этапе по всей длине периметра выполняется бурение шахт для создания неармированных элементов фундамента. Длина шага равна 80-90% от диаметра сваи. В шахты вставляются трубы, заливается раствор. Дальнейшее устройство буросекущих свай выполняется, когда расчетная прочность бетона в неармированных колоннах достигнет примерно 80%.

Следующим этапом является бурение шахт для создания армированных буросекущих свай. Оно выполняется между неармированными элементами. При этом бур отсекает от них около 10% тела. В шахты устанавливаются готовые металлические каркасы, заливается бетон.

Предназначения форшахты


Буросекущие сваи предохраняют строение от оползней
Форшахта выполняет сразу несколько функций, что делает ее уникальным изобретением, которое значительно продвинуло вперед технологию частного и промышленного строительства.

Подземные сооружения отличаются многофункциональностью и могут быть использованы для таких целей:

  • ограждение от внешнего давления на подземные конструкции;
  • создание основы для укладки цоколя и плиты перекрытия;
  • блокирование грунтовых вод при проведении рытья котлованов;
  • укрепление склонов, насыпей, отвалов и прочих неровностей, где велика вероятность возникновения оползней;
  • изоляция токсичных веществ в замкнутом пространстве при условии укрепления дна.

Самостоятельное создание стены в земле невозможно. Изготовление этого сооружения проводится на основании профессионально разработанных чертежей, предварительно проведенных исследованиях грунта и с помощью мощного, высокотехнологичного оборудования.

Достоинства

Нередко строительство домов или реконструкцию подземной части существующих объектов приходится выполнять в городских кварталах, в окружении близко расположенных сооружений различного назначения. В этом случае сильные вибрации и удары могут нанести вред не только эксплуатируемым строениям, но и инженерным коммуникациям. И это не говоря о производимом шуме, который не допустим вблизи детских и лечебных учреждений.

Технология устройства буросекущих свай лишена подобных недостатков. Справедливо будет отметить, что выполнение работ все же сопровождается определенным звуковым фоном, но особого беспокойства он не вызывает, чего не скажешь о сильном грохоте, сопровождающем забивку бетонных столбов.

Буросекущие сваи заливаются непосредственно на строительной площадке, поэтому необходимость в транспортировке изделий отсутствует. Данный фактор отражается на снижении материальных затрат, что немаловажно. Технология выполнения работ не предусматривает, также, использование специальной техники – копров, вибропогружателей и т.д. А это еще один фактор, позволяющий существенно сэкономить.

При заливке буросекущих свай не образуются зоны уплотнения, как это происходит при забивке столбов, поэтому появление просадок грунта и осадок уже построенного объекта исключается.

Удобство устройства буросекущих свай заключается в универсальности возводимой конструкции. Она чаще всего является и опорой строения, и стенами его подвальных помещений, что дает возможность использования дополнительных площадей в различных целях. Другие свайные фундаменты подобных преимуществ лишены.

Немаловажным достоинством буросекущих стен и опор считается возможность их устройства в различных условиях. И это не только наличие подземных вод, но и присутствие в грунте неприродных включений в большом количестве. А это означает, что возводить объекты можно даже на свалках, но при определенном заглублении.

Технология строительства


Обсадные трубы для буросекущих свай
Технология монтажа буросекущих свай отработана до мелочей и состоит из таких этапов:

  1. Геологические исследования, по результатам которых составляется схема залегания грунтовых вод.
  2. Бурение скважин на расстоянии 90% их диаметра. Применяются обсадные трубы.
  3. Заливка бетона, уплотнения раствора вибратором.
  4. Извлечение обсадной трубы из отверстия.
  5. Созревание бетона. На это уходит 24-28 дней.
  6. Сверление скважин между ранее пробуренными с иссечением их краев.
  7. Установка каркаса и заполнения шахты бетоном.

Заключительной фазой является создание опалубки, монтаж армирующего пояса и наполнение формы бетоном.

Технология Double Rotary

Способ Double Rotary подразумевает применение двух вращательных элементов, один из которых, верхний шнек, полый внутри. Мобильная буровая установка производит пробуривание скважины с одновременным вращением, с помощью нижнего держателя, против часовой стрелки обсадной трубы. Отсюда следует, что ствол обсадной трубы окольцовывает скважину раньше, чем в нее попадает грунтовая вода. Застывание бетонной смеси происходит в лучших условиях и получившийся бетон отличается высоким качеством. Следовательно, буросекущие сваи образуют абсолютно водонепроницаемую стену против подземных вод.

Совет эксперта! С помощью технологии Double Rotary свая погружается на глубину до двадцати двух метров при диаметре в сто два сантиметра. Общий наклон стен скважины практически отсутствует. Также на слабых грунтах при подаче бетона под давлением увеличивается конечная плотность свайного столба.

Плюсы технологии Double Rotary:

  • Применение на разных грунтах;
  • Большая производительность, заключающаяся в установке двадцати четырех свай за смену;
  • Точность расположения секущих свай с проверкой бортовым компьютером;
  • Подача бетонной массы под давлением, что гарантирует высококачественное заполнение тоннеля.

Основные отличия буросекущих свай от буронабивных


Буросекущие сваи монтируют вплотную друг к другу с захватом соседнего элемента за счет иссечения его краев
Технологический процесс создания обоих конструкций практически одинаковый, но их назначение разное.

Буронабивные сваи устанавливаются на расстоянии друг от друга, армируются и выполняют исключительно несущую функцию в обустройстве фундамента.

Буросекущие сваи соединяются с захватом соседних фрагментов, выполняя задачи по гидроизоляции, удержания пластов земли и укрепления аварийных опорных систем.

Буросекущие сваи это

Устройство буросекущей сваи призвано обеспечить высокую прочность создаваемой конструкции. В стандартном виде диаметр буросекущей сваи составляет от 620 до 1000 мм. Такие параметры позволяют закрыть потребность в опорах.

Область применения буросекущих свай распространяется на несколько важных с конструктивной точки зрения областей:


Буросекущие сваи

  1. Возведение подземной стены до рытья котлована.
  2. Возведение фундаментов зданий и сооружений в заселенных участках города.
  3. Создание ограждения котлована.
  4. Строительство подпорных стенок.
  5. Завесы, выполняющие противофильтрационные завесы.
  6. Создание дополнительных укреплений для старых и ветхих конструкций.

Армирование сваи выполняют уже через сваю. Прочность возводимого сооружения обеспечивается за счет частого размещения опор и дополнительного бетонирования. В результате конструкция получает высокие несущие показатели и способны выдержать внушительные нагрузки.

Преимущества буросекущих свай

Использование буросекущих свай отличается такими достоинствами:

  • применимость практически к любому типу грунта;
  • отсутствие строительного мусора и расходных материалов;
  • бесшумность и отсутствие вибрации;
  • компактность бурильного оборудования;
  • безопасность для окружающих площадку объектов инфраструктуры.

Все это делает данную технологию незаменимой при проведении строительства и реставрационных работ в условиях плотной застройки населенных пунктов и объектов промышленности.

Преимущества и ценообразование

Технология буросекущих свай обладает следующими конструкционными и эксплуатационными особенностями:

  1. Применима на всех дисперсных грунтах (песок, ил, неплотный грунт) и в сейсмически опасных зонах.
  2. «Щадящая» технология: сохраняется устойчивость соседних пластов/участков.
  3. Современная техника обеспечивает высокую производительность и отличное качество свай.
  4. Фундамент здания может быть сооружен без дополнительных затрат на фундаментные стены.

Расчет стоимости работ проводится только после геологических изысканий и изучения участка строительства. Конечная сумма зависит от:

  • Глубины, габаритов конструкции, расхода материалов, которые в каждом случае разные.
  • Организация подъездных путей к месту работы – отдельная статья расходов, которая зависит от характера местности.
  • На объем выполняемых работ и сроки, могут влиять природно-климатических условиях местности: погода, постоянные или непостоянные потоки подземных вод, другие обстоятельства. При выполнении работ должен выполняться ряд условий: отсутствие воды в скважине, сохраняться минимальная требуемая устойчивость грунта и т.п., что может повлечь дополнительные затраты.

Буросекущие сваи: устройство, технология и применение

Современные технологии устройства барьерных и ограждающих конструкций дают возможность для каждого проекта подобрать оптимальное решение. Методы свайного строительства считаются наиболее гибкими и универсальными с точки зрения монтажа, но у них есть существенные недостатки наподобие низкой прочности. Технология установки буросекущих свай как раз позволила минимизировать негативные факторы эксплуатации столбчатых оград, повысив надежность их конструкции.

Устройство буросекущих элементов

Основу сваи формирует цилиндрический ствол с полостью, предназначенной для заливки бетона. Существуют разные форматы технического исполнения, которые в итоге определяют и назначение конструкции. В простейших вариантах это нетолстый ствол с диаметром 50 см, по всей линии имеющий одинаковую формацию. Для строительства фундаментов могут применяться длинные 40-метровые конструкции, толщина которых может достигать 150-200 см. Причем нижняя часть иногда выполняется с расширением. Собственно, в базовом устройстве буросекущие сваи могут напоминать буронабивные стержни, применяемые по типу обсадных труб. Принципиальным же отличием буросекущего элемента является сплошное размещение обсадных труб так, чтобы один бетонный стержень впоследствии сопрягался с соседним. Так формируется плотная ограда по всему периметру котлована.

Требуемое оборудование и спецтехника

В процессе устройства ограждения используются два основных вида техники – землеройная и бетоносмесительная. Также в некоторых случаях задействуют подъемники с кранами для манипуляций с обсадными конструкциями. Что касается землеройного оборудования, то скважины под сваи выполняются буровыми машинами или стационарными установками. Допускается и вариант ручной разработки отверстия в грунте, но это касается лишь небольших по диаметру скважин. Далее автобетоносмеситель позволит заполнить буросекущие сваи бетонным раствором. Сама смесь в итоге и образует несущий или ограждающий ствол с элементами армирования. После застывания каркас останется, а обсадная труба извлекается. Эту задачу выполнит стреловой кран или подъемная блочная конструкция – опять же, выбор той или иной тактики решения задачи на конкретном этапе зависит от масштабов проекта и требований к нагрузкам.

Расчет буросекущих свай

На этапе разработки проекта главный инженер должен определить количество и параметры используемых свай. Исходные данные составляют широкий перечень показателей от типа грунта до внешних условий эксплуатации. В среднем считается, что монолитная ограждающая конструкция по периметру котлована сможет выдержать порядка 100 т. Несущая способность одной буросекущей сваи диаметром 150-200 мм на песчаном грунте средней плотности составляет более 1000 кг. Иными словами, на среднее по нагрузке здание будет достаточно 80-100 свай. На конечные цифры будут влиять и другие параметры – например, сопротивление грунта, определяемое по результатам геодезических исследований. К примеру, на глинистом грунте при заглублении сваи на 5 м нагрузка будет составлять 650 кПа. Отсюда можно определить оптимальный диаметр и площадь основания (башмака) сваи. Так, толщине в 200 мм будет соответствовать оптимальная площадь в 300-320 см2.

Технологические этапы сооружения конструкции

После проведения подготовительных мероприятий с расчисткой рабочей площадки выполняются следующие операции:

  • На контрольных точках выполняется бурение скважин. В них погружаются обсадные трубы, производится укрепление конструкции.
  • Нижняя часть трубы проверяется на герметичность. Показателем надежности будет отсутствие грунтовых вод в башмаке.
  • Наполнение бетоном. С помощью шланга бетоносмесительной машины раствор точечно заливается в нишу обсадной трубы. Также технология устройства буросекущих свай предусматривает возможность погружения армирующего каркаса. Это следует сделать, пока смесь не застыла.
  • Извлечение несущей конструкции. Обсадная труба поднимается краном после первых признаков отвердения. Важно, чтобы раствор не был кристаллизован до конца, иначе труба не будет изъята.
  • Выстаивание. Образование бетонных свай с набором прочности.
  • Обвязка. После устройства группы свай выполняется их обвязка армирующим металлическим поясом.

Техника заполнения свай бетоном

Наиболее ответственный этап создания буросекущей конструкции, поэтому его следует рассмотреть отдельно. Первоначально бетонный раствор направляют вниз по обсадному туннелю до самого дна скважины. Нижний башмак убирается, после чего должно начаться заполнение затрубного пространства. Далее производится наполнение ствола до самой головной части. Стенки при этом должны быть расчищены, иначе на поверхности конструкции образуются дефектные зоны. После окончательного заполнения раствором монтируются каркасы буросекущих свай из металлической арматуры. Усиливающие конструкции должны быть изначально подготовлены для закладки по вертикальному каналу.

Читать еще:  Конструкции деформационных швов и технология их устройства

Важно подчеркнуть несколько нюансов, соблюдение которых позволит рассчитывать на долговечность сооружения. Во-первых, укладка смеси производится без перерывов. Не допускаются даже минутные задержки, связанные с перестановкой оборудования. Этот момент следует продумать перед началом заливки. Во-вторых, некоторые скважины в сопряжении с обсадными трубами могут давать эффект толчкообразного засасывания, что нарушит стабильность подачи раствора. Исключить этот фактор позволят небольшие раскачивания трубы путем приложения возвратно-вращательных движений в пределах допустимого радиуса (как позволят фиксаторы наподобие хомутов).

Техника уплотнения залитого бетона

Не в каждом случае, но после заливки бетона может потребоваться его трамбовка. Это операция избавления от воздушных пузырей в структуре раствора, а также интенсивного размешивания массы. Трамбование выполняется с помощью виброуплотнителя, механические колебания которого способствуют оседанию бетона. Операция длится 30-40 мин, после чего инструмент плавно вынимается из раствора и сразу очищается. К этому моменту на поверхности может оказаться цементное молочко, которое следует убрать.

Контроль выполненной работы

Проверку конструкции осуществляет мастер или прораб, а также геодезист. Контролю подвергаются армирующие каркасы, элементы обсадки, части свай в верхней точке, проверяется соответствие нормативным размерам и т.д. Обычно данные мероприятия проводятся путем визуального осмотра с учетом проектных или паспортных данных от завода-изготовителя обсадных конструкций. Операционный контроль начинается с самого изготовления сваи и производится на каждом этапе от бурения до монтажа пояса обвязки. На этих стадиях важно контролировать точность положения ствола. В частности, до застывания бетона должна выполняться проверка вертикальности буросекущей сваи при помощи уровней и нивелиров. Корректно установленная обсадная труба фиксируется и усиливается опорными элементами. Что касается задач геодезиста на этапе контроля, то он выполняет разбивку свайного поля, после чего составляет технологическую карту стройплощадки с обозначением точек размещения свай.

Применение буросекущих свай

Технологии устройства свайных несущих и ограждающих конструкций применяются в случаях, когда нет возможности использования более простых решений. Например, на песчаных или глинистых почвах обычно исключается строительство ленточных фундаментов – как для тех же оград котлована, так и для ростверка будущего здания. Причем строительная отрасль – это хоть и основная сфера использования данной конструкции, но не единственная. В зонах точечной застройки буросекущие сваи могут быть полезны как средство подготовки небольшой по площади, но прочной инженерной конструкции. Это касается технологических ответственных сооружений, в плотном фундаменте для которых нет необходимости, но и лишать объект надежной несущей базы нельзя. Подобные задачи могут решаться и более привычными столбчатыми элементами наподобие винтовых свай, но, опять же, в условиях проблемного грунта и эти стержни не всегда допускаются.

Заключение

Сама по себе специфика технического устройства буросекущих конструкций и в процессе строительства, и в ходе эксплуатации проявляется как с положительных, так и с отрицательных сторон. Специалисты к бесспорным преимуществам технологии относят высокую степень надежности формируемого каркаса, возможность проведения работ в зимнее время, небольшие финансовые затраты и универсальность метода. Что касается недостатков буросекущих свай, то технология предполагает использование сложных организационных схем при подготовке и производстве работ. Это связано с подключением техники, обслуживающей бетонный раствор на нескольких этапах, а также с необходимостью попеременного использования оборудования на стройплощадке с минимальными временными промежутками. Возможны варианты замены спецтехники на ручные методы выполнения отдельных задач, но это касается лишь узкой категории проектов.

Буросекущие сваи: устройство, технология и использование

Современные технологии устройства барьерных и ограждающих конструкций дают возможность для каждого проекта подобрать оптимальное решение. Методы свайного строительства считаются наиболее гибкими и универсальными с точки зрения монтажа, но у них есть существенные недостатки наподобие низкой прочности. Технология установки буросекущих свай как раз позволила минимизировать негативные факторы эксплуатации столбчатых оград, повысив надежность их конструкции.

Устройство буросекущих элементов

Основу сваи формирует цилиндрический ствол с полостью, предназначенной для заливки бетона. Существуют разные форматы технического исполнения, которые в итоге определяют и назначение конструкции. В простейших вариантах это нетолстый ствол с диаметром 50 см, по всей линии имеющий одинаковую формацию. Для строительства фундаментов могут применяться длинные 40-метровые конструкции, толщина которых может достигать 150-200 см. Причем нижняя часть иногда выполняется с расширением. Собственно, в базовом устройстве буросекущие сваи могут напоминать буронабивные стержни, применяемые по типу обсадных труб. Принципиальным же отличием буросекущего элемента является сплошное размещение обсадных труб так, чтобы один бетонный стержень впоследствии сопрягался с соседним. Так формируется плотная ограда по всему периметру котлована.

Требуемое оборудование и спецтехника

В процессе устройства ограждения используются два основных вида техники – землеройная и бетоносмесительная. Также в некоторых случаях задействуют подъемники с кранами для манипуляций с обсадными конструкциями. Что касается землеройного оборудования, то скважины под сваи выполняются буровыми машинами или стационарными установками. Допускается и вариант ручной разработки отверстия в грунте, но это касается лишь небольших по диаметру скважин. Далее автобетоносмеситель позволит заполнить буросекущие сваи бетонным раствором. Сама смесь в итоге и образует несущий или ограждающий ствол с элементами армирования. После застывания каркас останется, а обсадная труба извлекается. Эту задачу выполнит стреловой кран или подъемная блочная конструкция – опять же, выбор той или иной тактики решения задачи на конкретном этапе зависит от масштабов проекта и требований к нагрузкам.

Расчет буросекущих свай

На этапе разработки проекта главный инженер должен определить количество и параметры используемых свай. Исходные данные составляют широкий перечень показателей от типа грунта до внешних условий эксплуатации. В среднем считается, что монолитная ограждающая конструкция по периметру котлована сможет выдержать порядка 100 т. Несущая способность одной буросекущей сваи диаметром 150-200 мм на песчаном грунте средней плотности составляет более 1000 кг. Иными словами, на среднее по нагрузке здание будет достаточно 80-100 свай. На конечные цифры будут влиять и другие параметры – например, сопротивление грунта, определяемое по результатам геодезических исследований. К примеру, на глинистом грунте при заглублении сваи на 5 м нагрузка будет составлять 650 кПа. Отсюда можно определить оптимальный диаметр и площадь основания (башмака) сваи. Так, толщине в 200 мм будет соответствовать оптимальная площадь в 300-320 см2.

Технологические этапы сооружения конструкции

После проведения подготовительных мероприятий с расчисткой рабочей площадки выполняются следующие операции:

  • На контрольных точках выполняется бурение скважин. В них погружаются обсадные трубы, производится укрепление конструкции.
  • Нижняя часть трубы проверяется на герметичность. Показателем надежности будет отсутствие грунтовых вод в башмаке.
  • Наполнение бетоном. С помощью шланга бетоносмесительной машины раствор точечно заливается в нишу обсадной трубы. Также технология устройства буросекущих свай предусматривает возможность погружения армирующего каркаса. Это следует сделать, пока смесь не застыла.
  • Извлечение несущей конструкции. Обсадная труба поднимается краном после первых признаков отвердения. Важно, чтобы раствор не был кристаллизован до конца, иначе труба не будет изъята.
  • Выстаивание. Образование бетонных свай с набором прочности.
  • Обвязка. После устройства группы свай выполняется их обвязка армирующим металлическим поясом.

Техника заполнения свай бетоном

Наиболее ответственный этап создания буросекущей конструкции, поэтому его следует рассмотреть отдельно. Первоначально бетонный раствор направляют вниз по обсадному туннелю до самого дна скважины. Нижний башмак убирается, после чего должно начаться заполнение затрубного пространства. Далее производится наполнение ствола до самой головной части. Стенки при этом должны быть расчищены, иначе на поверхности конструкции образуются дефектные зоны. После окончательного заполнения раствором монтируются каркасы буросекущих свай из металлической арматуры. Усиливающие конструкции должны быть изначально подготовлены для закладки по вертикальному каналу.

Важно подчеркнуть несколько нюансов, соблюдение которых позволит рассчитывать на долговечность сооружения. Во-первых, укладка смеси производится без перерывов. Не допускаются даже минутные задержки, связанные с перестановкой оборудования. Этот момент следует продумать перед началом заливки. Во-вторых, некоторые скважины в сопряжении с обсадными трубами могут давать эффект толчкообразного засасывания, что нарушит стабильность подачи раствора. Исключить этот фактор позволят небольшие раскачивания трубы путем приложения возвратно-вращательных движений в пределах допустимого радиуса (как позволят фиксаторы наподобие хомутов).

Техника уплотнения залитого бетона

Не в каждом случае, но после заливки бетона может потребоваться его трамбовка. Это операция избавления от воздушных пузырей в структуре раствора, а также интенсивного размешивания массы. Трамбование выполняется с помощью виброуплотнителя, механические колебания которого способствуют оседанию бетона. Операция длится 30-40 мин, после чего инструмент плавно вынимается из раствора и сразу очищается. К этому моменту на поверхности может оказаться цементное молочко, которое следует убрать.

Контроль выполненной работы

Проверку конструкции осуществляет мастер или прораб, а также геодезист. Контролю подвергаются армирующие каркасы, элементы обсадки, части свай в верхней точке, проверяется соответствие нормативным размерам и т.д. Обычно данные мероприятия проводятся путем визуального осмотра с учетом проектных или паспортных данных от завода-изготовителя обсадных конструкций. Операционный контроль начинается с самого изготовления сваи и производится на каждом этапе от бурения до монтажа пояса обвязки. На этих стадиях важно контролировать точность положения ствола. В частности, до застывания бетона должна выполняться проверка вертикальности буросекущей сваи при помощи уровней и нивелиров. Корректно установленная обсадная труба фиксируется и усиливается опорными элементами. Что касается задач геодезиста на этапе контроля, то он выполняет разбивку свайного поля, после чего составляет технологическую карту стройплощадки с обозначением точек размещения свай.

Применение буросекущих свай

Технологии устройства свайных несущих и ограждающих конструкций применяются в случаях, когда нет возможности использования более простых решений. Например, на песчаных или глинистых почвах обычно исключается строительство ленточных фундаментов – как для тех же оград котлована, так и для ростверка будущего здания. Причем строительная отрасль – это хоть и основная сфера использования данной конструкции, но не единственная. В зонах точечной застройки буросекущие сваи могут быть полезны как средство подготовки небольшой по площади, но прочной инженерной конструкции. Это касается технологических ответственных сооружений, в плотном фундаменте для которых нет необходимости, но и лишать объект надежной несущей базы нельзя. Подобные задачи могут решаться и более привычными столбчатыми элементами наподобие винтовых свай, но, опять же, в условиях проблемного грунта и эти стержни не всегда допускаются.

Заключение

Сама по себе специфика технического устройства буросекущих конструкций и в процессе строительства, и в ходе эксплуатации проявляется как с положительных, так и с отрицательных сторон. Специалисты к бесспорным преимуществам технологии относят высокую степень надежности формируемого каркаса, возможность проведения работ в зимнее время, небольшие финансовые затраты и универсальность метода. Что касается недостатков буросекущих свай, то технология предполагает использование сложных организационных схем при подготовке и производстве работ. Это связано с подключением техники, обслуживающей бетонный раствор на нескольких этапах, а также с необходимостью попеременного использования оборудования на стройплощадке с минимальными временными промежутками. Возможны варианты замены спецтехники на ручные методы выполнения отдельных задач, но это касается лишь узкой категории проектов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector