0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Требования к опалубке СНиП

ГОСТ 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия»

Данный государственный стандарт распространяется на опалубку всех типов для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. В документе приводится классификация различных типов опалубки, приводятся основные параметры качества опалубки, выдвигаются общие технические требования к конструкции, материалам опалубки (и испытаний опалубки), а также предъявляются требования по безопасности.

Остановимся более подробно на некоторых пунктах данного документа.

Основные параметры качества в зависимости от класса опалубки сведены в таблицу 1:

Значения показателей для классов

Точность изготовления и монтажа*:

отклонение линейных размеров швов на длине до 1 м (до 3 м), мм, не более

По требованию заказчика

отклонение линейных размеров панелей на длине до 3 м, мм, не более

перепады на формообразующих поверхностях:

стыковых соединений щитов, мм, не более

стыковых соединений палубы, мм, не более

специально организованный выступ, образующий запад на бетонной поверхности, мм, не более

отклонения от прямолинейности горизонтальных элементов опалубки перекрытий на длине l, мм

l/1000, но не более 10

отклонение от прямолинейности формообразующих элементов на длине 3 м, мм, не более

отклонения от прямолинейности вертикальных несущих элементов (стоек, рам) опалубки перекрытий на высоте h, мм, не более

отклонение от плоскостности формообразующих элементов на длине 3 м, мм, не более

разность длин диагоналей щитов высотой 3 м и шириной 1,2 м, мм, не более

отклонение от прямого угла щитов формообразующих элементов на ширине 0,5 м, мм, не более

сквозные щели в стыковых соединениях, мм, не более

высота выступов на формообразующих поверхностях, мм, не более

количество выступов на 1 м2, шт., не более

высота впадин на формообразующих поверхностях, мм, не более

количество впадин на 1 м2, шт., не более

Качество бетонной поверхности монолитной конструкции после распалубки:

отклонение от плоскостности на длине до 1 м (до 3 м) мм, не более:

диаметр или наибольший размер раковины, мм, не более:

глубина впадины, мм, не более:

высота местного наплыва (выступа), мм, не более:

Рассматриваемая опалубка, а именно – скользящая опалубка ООО «НЕРУ», поставленная на стройплощадку по договору, относится к 1-му классу по точности изготовления и точности монтажа (это обусловлено требованиями, предъявляемыми к готовым железобетонным конструкциям). В связи с этим к данной опалубке предъявляются требования первого столбца таблицы.

В разделе 6 «Общие технические условия» рассматриваются основные характеристики, требования к материалам и покрытиям, комплектность и способы маркировки опалубки.

Так, к конструкции опалубки предъявляются следующие требования:

«6.1.4 Конструкция опалубки должна обеспечивать:

— прочность, жесткость и геометрическую неизменяемость формы и размеров под воздействием монтажных, транспортных и технологических нагрузок;

— проектную точность геометрических размеров монолитных конструкций и заданное качество их поверхностей в зависимости от класса опалубки;

— максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в расчете на один оборот;

— минимальную адгезию к схватившемуся бетону (кроме несъемной);

— минимальное число типоразмеров элементов в зависимости от характера монолитных конструкций;

— возможность укрупнительной сборки и переналадки (изменения габаритных размеров или конфигурации) в условиях строительной площадки;

— возможность фиксации закладных деталей в проектном положении и с проектной точностью;

— технологичность при изготовлении и возможность применения средств механизации, автоматизации при монтаже;

— быстроразъемность соединительных элементов и возможность устранения зазоров, появляющихся в процессе длительной эксплуатации;

— минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже;

— удобство ремонта и замены элементов, вышедших из строя;

— герметичность формообразующих поверхностей (кроме специальных);

— температурно-влажностный режим, необходимый для твердения и набора бетоном проектной прочности;

— химическую нейтральность формообразующих поверхностей к бетонной смеси, кроме специальных случаев;

— быструю установку и разборку опалубки без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки.».

Требования к люфтам в соединениях опалубки:

«6.1.11 Люфт в шарнирных соединениях элементов опалубки 1-го и 2-го классов не должен превышать 1 мм.»

Требования к покрытиям в части касающейся рассматриваемой опалубки:

«6.3.2 Металлические поверхности элементов опалубки 1-го и 2-го классов, не соприкасающиеся с бетоном, должны иметь защитные покрытия по ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.303 или иметь антикоррозионные свойства, обеспечивающие заданную оборачиваемость в условиях эксплуатации.»

Требования к комплектности, маркировке и упаковке:

«6.5 Комплектность

6.5.1 Опалубка должна поставляться предприятием-изготовителем комплектно в состоянии, пригодном для эксплуатации, без дополнительных доработок и исправлений (или поэлементно по требованию заказчика).

6.5.2 Состав комплекта и наличие запасных частей определяются заказом потребителя.

6.5.3 При необходимости, по согласованию с потребителем, в комплект опалубки включаются инструмент и приспособления для монтажа, демонтажа, перемещения.

6.5.4 Комплекты опалубки должны быть снабжены эксплуатационными документами по ГОСТ 2.601:

— паспорт на опалубку;

— инструкция по эксплуатации (со схемами монтажа и допустимыми нагрузками).

6.6 Маркировка

6.6.1 На основных элементах опалубки 1-го и 2-го классов (щиты, рамы, балки) на поверхностях, не соприкасающихся с бетоном, с нерабочей стороны должны быть нанесены несмываемой краской ударным или другим способом следующие маркировочные знаки:

— индекс элемента опалубки в соответствии с настоящим стандартом;

— наименования предприятия-изготовителя или его товарный знак.

6.6.2 Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

6.7 Упаковка

6.7.1 Элементы опалубки размером более 1 м следует упаковывать по маркам в транспортные пакеты, обеспечивающие целостность и сохранность изделий при транспортировании и хранении.

6.7.2 Крепежные изделия, замки, болты, гайки, шайбы и другие мелкоразмерные элементы опалубок, принадлежности, инструмент и соединительные элементы должны быть упакованы в тару, обеспечивающую сохранность изделий.

6.7.3 Перед упаковкой элементы опалубки должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014 (для группы IV), за исключением крепежных и других мелкоразмерных элементов, относящихся к группе I-1 (ГОСТ 9.014).

Вариант защиты ВЗ-1 со сроком действия временной защиты от коррозии не менее 12 мес.

6.7.4 К каждому пакету и ящику должен быть приложен упаковочный лист (опись) элементов данной упаковки. Опись должна быть доступна для изъятия без вскрытия упаковки и предохранена от влаги.

6.7.5 Документация (опись), поставляемая с опалубкой, должна быть герметически упакована и обеспечивать герметичность, водонепроницаемость, сохранность документации.

6.7.6 При поставке комплектов опалубки техническая документация должна быть вложена в тару, на которой должна быть надпись «Документация».

Требования безопасности:

«7.1 Соединительные (крепежные) элементы опалубки всех классов должны иметь устройства, препятствующие самопроизвольному раскрыванию, развинчиванию, расстыковке или выпадению в условиях бетонирования и других рабочих воздействий на опалубку.

7.2 Конструкция опалубки должна предусматривать наличие рабочей площадки. Ширина рабочей площадки должна быть вне габаритов опалубки не менее 800 мм.

7.3 Конструкция опалубки должна обеспечивать защиту от падения с высоты в виде ограждающих устройств. Ограждающие устройства должны быть по всей длине внешней стороны рабочей площадки. Высота ограждения должна быть не менее 1100 мм, расстояния между горизонтальными элементами ограждения — не более 500 мм.

7.4 Конструкция опалубки должна предусматривать средства доступа для подъема на рабочую площадку (вертикальные или наклонные лестницы и т.п.).

7.5 Конструкция крупноразмерных элементов опалубки должна предусматривать средства для анкеровки, предназначенные для их подъема грузоподъемными механизмами при монтаже и демонтаже опалубки.»

В соответствии с данным документом (раздел 8 «Правила приемки») опалубка должна проходить испытания (приемоздаточные и периодические) большому числу параметров указанных в ГОСТе. К ним относятся испытания на точность изготовления и монтажа, универсальность, уровень унификации изделий, трудоемкость монтажа и демонтажа, ремонтопригодность и пр. При этом «испытания опалубки проводятся по программам и методикам, разработанным предприятиями – разработчиками опалубки».

Гарантии изготовителя:

«12.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие опалубки требованиям настоящего стандарта.

Гарантийный срок эксплуатации опалубки 1-го класса устанавливается 12 мес со дня отгрузки ее потребителю при соблюдении правил транспортирования, хранения, эксплуатации и при условии, что оборачиваемость ее не превысит нормативную, опалубки 2-го класса — 6 мес, опалубки 3-го класса — устанавливается по согласованию предприятия-изготовителя и заказчика.»

Приводим также обязательное приложение В регламентирующее показатели качества как для всех типов опалубки, так и для конкретных видов опалубки:

«ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)

Номенклатура показателей качества, устанавливаемая в технических условиях на опалубку конкретных типов

В.1 В технических условиях на опалубку конкретных типов устанавливают значения показателей качества, номенклатура которых приведена в таблице В.1.

Применяемость в технических условиях в зависимости от класса опалубки

Допускаемые отклонения для монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений

Отклонения в размерах и положении выполненных монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений от проектных не должны превышать допускаемых отклонений, указанных в таблице ниже.

Допускаемые отклонения для монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений

ОтклоненияВеличина допускаемых отклонений, мм
Отклонения плоскостей и линий их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту конструкции:
для фундаментов20
для стен, возведенных в неподвижной опалубке, и для колонн, поддерживающих монолитные перекрытия15
для колонн каркаса, связанных подкрановыми и обвязочными балками10
для сооружений, возведенных в скользящей опалубке1/500 высоты сооружения, но не более 100 мм
для зданий, возведенных в скользящей опалубке1/1000 высоты здания, но не более 50 мм
Отклонения горизонтальных плоскостей от горизонтали:
на 1 м плоскости в любом направлении5
на всю плоскость выверяемого участка20
Местные отклонения верхней поверхности бетона от проектной при проверке конструкций рейкой длиной 2 му кроме опорных поверхностей8
Отклонения в длине или пролете элементов±20
Отклонения в размерах поперечного сечения элементов±8
Отклонения в отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов±5
Отклонения от проектных размеров в отдельных местах при устройстве дорожных покрытий:
отметка верха покрытий (на пикет)±50
поперечный уклон±0,25%; —0,5 %
ширина покрытия± 50
толщина плиты±5%
Отклонения от проектных размеров пазов, шахт и других аналогичных устройств в гидротехническом строительстве:
местоположение±10
расстояние между осями±15
поперечные размеры±10
Отклонения в расположении анкерных болтов:
в плане при расположении внутри контура опоры5
то же, вне контура опоры10
по высоте±20
Отклонения при разбивке осей оснований, фундаментов и других опор под металлические конструкции с нефрезерованными торцами1,1 vL (L-величина пролета шага конструкции)

Нормы расхода лесоматериалов с учетом оборачиваемости и потерь. При определении расхода лесоматериалов на устройство опалубки и лесов следует Норму расхода, исчисленную на первоначальное их устройство, умножать на приведенный в таблице ниже коэффициент (К.).

Коэффициент К, учитывающий оборачиваемость и потери лесоматериалов

Число оборотовПотери лесоматериалов при каждом обороте, проц.
5101520
10,590,6120,6930,655
20,320,3560,3920,428
30,230,2710,3110,352
40,1850,2880,270,314
50,1580,2020,2470,291
60,140,1850,2310,276
70,1270,1740,2190,265
80,1180,1650,210,257
90,110,1570,2030,251
100,1040,1510,1980,246

Потери лесоматериалов при каждом обороте и число оборотов принимаются по данным наблюдений за фактическим использованием опалубки.

Их значения не должны превышать:

  • для фундаментов под конструкции и оборудование объемом до 10 м 3 — 0,352 и более 10 м 3 – 0,291;
  • для подпорных стен подвалов, стен зданий и перегородок — 0,243, для прочих конструкций — 0,246.

Пример. При установке опалубки колонны определилась ее оборачиваемость 5 раз, потери при каждом обороте 15% досок.

Норма расхода досок IV сорта толщиной 40 мм на первоначальное устройство 10 м 2 опалубки прямоугольных столбов фундаментов — 0,11 м 3 .

С учетом коэффициента К норма расхода досок на каждые 10 опалубки: 0,11 X 0,247 — 0,027 м 3 . Эта норма принимается для учета за расход материалов, так как она не превышает допускаемую норму.

Читать еще:  Как сделать лестницу перед входом в дом?

«Справочник строителя», М.С.Екельчик

Требования к опалубке для фундамента: устройство и виды

При создании монолитных бетонных или железобетонных конструкций используется опалубка — объемная форма, служащая для придания определенных геометрических параметров застывающему жидкому раствору. Такие сооружения широко применяются для закладки фундамента. Их использование сокращает расходы и время возведения сооружений. Но в погоне за выгодами нельзя забывать, что правильный расчет и строительство опалубки для фундамента — важный технологический процесс, который гарантирует долговечность и безопасность возводимого сооружения. К нему предъявляют жесткие требования. Поэтому нужно детально разобраться с тем, как сделать опалубку под фундамент, чтобы избежать неприятностей.

Если вы не уверены, что сможете корректно рассчитать размер опалубочной системы и ее характеристики, наша компания может предложить готовые опалубки для фундамента, а также их установку и заливку бетона. Наши специалисты имеют большой опыт работы в сфере монолитного строительства, поэтому проконсультируют вас по возникшим вопросам. У нас может быть заказана и промышленная опалубка для фундамента любой сложности и конфигурации. Мы также предлагаем системы для возведения стен, колонн и прочих монолитных сооружений.

Что необходимо знать, приступая к работам?

  • щели между составляющими опалубки под фундамент не должны быть больше 0,2 см;
  • при некорректном расчете вертикальных и горизонтальных нагрузок формирующая конструкция начнет разрушаться при заливке ее бетоном;
  • мало выяснить, как делать опалубку, еще необходимо правильно рассчитать количество и залить жидкий раствор — перелив и недолив в форму недопустим по СНиП и ГОСТ к устройству фундамента;
  • интересуясь вопросом, как ставить опалубку под фундамент, не забывают о нарушении линий плоскостей (горизонталь и вертикаль) бетонной конструкции — на всю ее высоту возможен лишь на 10 мм и 20 мм (для горизонтальных плоскостей);
  • качественная опалубка для фундамента гарантирует ровность поверхности бетона по всему периметру, особенно на опорных плоскостях. На не опорных поверхностям допускается изъян в 3 мм не более.

Если при рассмотрении вопроса, как сделать опалубку, возникли сложности, то лучше доверить этот процесс профессионалам. Наличие на бетонной поверхности наплывов и неровностей усложнит и замедлит процесс строительства, поэтому стоит серьезно подойти к решению вопроса, как сделать ровную опалубку под будущую основу здания. Помним: реконструкция поверхностей может занять много времени и средств. Такие же жесткие требования предъявляют и к геометрической форме бетонного сооружения. Помним: правильная опалубка для фундамента гарантирует качество основания под здание, от которого зависит надежность, и долговечность всей надземной части сооружения.

Основные требования к опалубке под фундамент

Подскажут, как правильно сделать опалубку, следующие правила:

  • заливать бетонный раствор необходимо до уровня 45-65 мм ниже, чем верхний край опалубки;
  • выполнив устройство опалубки для фундамента, проверяют, чтобы прогиб готовой конструкции по всему периметру щитов не превышал 0,2-2 мм;
  • жесткость и прочность опалубочной системы зависит от качества соединения между собой щитов конструкции — главное условие, отвечающее на вопрос, как правильно ставить опалубку под монолитный фундамент. Перед заливкой бетона необходимо проверить крепежи;
  • перепады уровней всех поверхностей системы должны быть менее 1,8-2 мм. Разбираясь с тем, как сделать опалубку для фундамента, не забывают проверять и стыковочные поверхности:
  • при монтаже системы необходимо строго выдержать геометрию и размер опалубки для фундамента, которые рассчитываются по проектным чертежам. Физические параметры конструкции должны быть одинаковыми по всему периметру.

В современном монолитном строительстве различают два вида опалубки фундамента, каждый из которых широко используется при закладке оснований, — съемная и несъемная. Первый вид систем предполагает полный демонтаж конструкции после застывания бетонной смеси. Поэтому при рассмотрении проблемы, как правильно поставить опалубку для фундамента, рекомендуют учитывать, что соединение элементов системы должно быть качественным, но поддающимся простому демонтажу. В противном случае процесс снятия конструкции может привести к увечью основания. Разборку опалубки проводят только после набора бетоном 50-65% прочности.

Несъемная опалубка для фундамента не демонтируется после застывания смеси. Чаще такие конструкции используются в частном домостроении. Они имеют более высокую стоимость, но зато и преимущества:

  • неразборная готовая опалубка служит дополнительным тепло- и звукоизоляционным материалом;
  • несъемная система упрочняет основание;
  • качественные щиты для опалубки фундамента защищают его от атмосферных и погодных воздействий, механических нагрузок.

Наша компания предлагает широкий выбор готовых опалубок для фундамента по доступным ценам. Специалисты помогут сделать расчет конструкции и проведут при необходимости все работы.

Доступные материалы производства опалубочных систем

В частном домостроении в 89% случаев применяется ленточный фундамент. Он прочный, быстро устанавливаемый и не требующий существенных затрат. Разберемся, из чего делать опалубку для ленточного фундамента, используя съемные и несъемные системы формирования бетона.

Наиболее доступный вариант — дерево. Лучшей породой считается хвоя или лиственница. Так из чего лучше делать опалубку при закладке ленточного фундамента? Наши специалисты рекомендуют выбирать сосну. Доски выдерживают длительное пребывание под открытым небом. Но главное, опалубка из досок для фундамента без разрушений способна сопротивляться вертикальным и горизонтальным нагрузкам, которые на ее стенки будет оказывать бетона, ветер, влага и т.д. Впоследствии материалы могут быть использованы в хозяйстве. Преимущество выбора этого материала — устройство опалубки из доски будет простым и дешевым. Оптимальный вариант для частного единоразового строительства.

Но прежде чем приобретать стройматериал и рассматривать вопрос, как правильно делать опалубку под фундамент из сосновых досок, нужно разобраться, какие именно материалы заказывать. Принцип такой:

  • толщина доски должна соответствовать количеству подпорок и упоров опалубки и наоборот. Это самая простая опалубка, поскольку для расчета необходимо лишь знать периметр основания;
  • физические габариты материала зависит от характеристик основания. Чтобы узнать, из каких досок делают опалубку, нужно определить толщину основания и его периметр. Предположим, закладывается мелкозаглубленный фундамент толщиной 30-40 см. Для него вполне будет достаточно досок толщиной 2,5 см и шириной 15 см. При таких габаритах материала упоры должны устанавливаться на расстоянии не менее 50 см.

Чтобы защитить доски от жидкой бетонной смеси и упростить демонтаж системы, мы рекомендуем применять пленку для опалубки или обычный рубероид. Изоляция может прикрепляться к деревянной поверхности обычным степлером. Иногда для упрочнения конструкции применяют металлические стяжки. Но если детально разобраться с тем, как правильно делать опалубку из деревянных досок, и корректно рассчитать параметры материала дополнительных мер не потребуется.

Если доски по каким-то причинам не подходят для организации системы, тогда из чего еще можно сделать опалубку для фундамента с подобными характеристиками? Из подручных материалов или фанеры, а также плит ДВП или ДСП. При этом опалубку сделать лучше влагоустойчивой фанеры. Плиты соединяются между собой стальными уголками на саморезы с учетом прокладки встык более тонких листов материала. Монтировать фанерную систему так же легко, как делать опалубку для фундамента из досок сосны или хвои. Нужно установить подпорки для регулирования геометрии конструкции и ее вертикали.

Промышленные варианты опалубочных систем

Предполагая, что формирующая бетон конструкция будет использоваться неоднократно, из чего лучше сделать опалубку для фундамента здания? Мы рекомендуем металл. Это может быть сталь или алюминий. Для промышленных нужд выгоднее стальные опалубочные системы, для частных — алюминиевые. Разбираясь с тем, как ставить опалубку из стали, помнят, что для производства ее щитов используют 1-2 мм листы металла. Вся система получится тяжеловесной и довольно громоздкой. Если применять стальное оборудование в бытовых условиях, то придется решать вопрос, как поставить опалубку без дополнительных трат. Проблема в том, что щиты и прочие комплектующие системы будет сложно перемещать без помощи техники. С легкими алюминиевыми конструкциями тратить дополнительные средства на аренду спецтехники и рабочих не нужно.

Если вы еще не решили, из чего сделать опалубку для фундамента дешево, подумайте о металлических конструкциях. Они:

  • не усложняют снятие щитов за счет гладкой и ровной поверхности;
  • просты в монтаже и демонтаже — крепление опалубки ленточного фундамента выполняется на специальные замковые системы;
  • выдерживают погодные и атмосферные нагрузки;
  • позволяют не уделять дополнительное внимание выдержке геометрии формы.

Прежде чем выяснять, как правильно сделать опалубку для фундамента здания, поинтересуйтесь вопросами ее стоимости. Алюминиевая система обойдется дешевле, стальная — дороже. Но оба вида конструкций устойчивы к нагрузкам и могут быть использованы от 8 до 14 раз. Если планируется возведение лишь одного дома, то взятая у нас в аренду готовая опалубка для ленточного фундамента — наиболее оптимальное решение. Мы гарантируем высокое качество оборудования и помощь в выборе.

Разновидности несъемной опалубки

В ряде случаев выгодно применять неразъемную опалубку — из чего делать такую конструкцию? Основным материалом производства выступает пенопласт, или пенополистирол. Он устойчив к атмосферным нагрузкам, обладает высокими теплоизолирующими характеристиками и экологически безопасен. Но используется лишь в частном домостроительстве для закладки простых оснований. А если здание тяжелое, из чего можно сделать опалубку неразъемного типа?

  • железобетон — сокращение расходов на бетоне, но расходы на аренду спецтехники, поскольку материал крайне тяжел;
  • плиты ДСП или ДВП;
  • подручные материалы.

В каждом конкретном случае однозначно сказать, из чего лучше делать опалубку для фундамента, нельзя. Выбор материала зависит от особенностей грунта, проекта строения, бюджета, выделенного на строительство, и прочих нюансов. Также учитывают, кто будет выполнять расчеты опалубки, ее устройство и демонтаж. Поэтому на решении вопроса, как делать опалубку для фундамента, нельзя останавливаться. Нужно детально изучить все стороны проблемы и только потом приступать к работам. Наша компания готова помочь вам решить, из чего делать опалубку в конкретном случае, как ее организовать и т.д. Помощь профессионалов гарантирует высокий результат.

СИМБИРСК ЭКСПЕРТИЗА

Пособие к СНиП Нормативные требования к качеству строительных и монтажных работ

Справочное пособие представлено в виде наглядных карт-схем по отдельным конструкциям и видам строительно-монтажных работ, которые содержат требования к качеству выполнения работ, установленные строительными нормами и правилами, действующими по состоянию на 01.01.96 г. Пособие предназначено для бригадиров и инженерно-технических работников строительно-монтажных организаций, технического надзора, заказчиков строительства и работников государственного и ведомственного надзора.

ОБЩЕРОССИЙСКИЙ ОБЩЕСТВЕННЫЙ ФОНД «ЦЕНТР КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА» САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

НОРМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СТРОИТЕЛЬНЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ

СПРАВОЧНОЕ ПОСОБИЕ

ВЕСОВЫЕ ДАННЫЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ

Площадь сечения в см2

Вес 1 м в кг

Размеры в мм

Площадь сечения в см2

Балки двутавровые (ГОСТ 8239-72)

Швеллеры (ГОСТ 8240-72)

Авторы-составители:

канд. техн. наук В. М. Никитин

канд. техн. наук С. А. Платонов

инженер В. М. Гарев

Редакционная коллегия:

Ю. И. Карасев, О. Л. Ковригин, В. А. Селькин, В. А. Шинкевич, И. П. Яковенко

I . Данное пособие подготовлено рабочей группой под руководством В. А. Яковлева и выпущено как составляющая часть к «Сборнику справочных материалов» в соответствии с распоряжением мэрии г. С.-Петербурга от 21.09.95 г. № 1033-р об издании «Сборника справочных материалов для проектирования, планирования, финансирования, производства работ, приемки объектов подрядчиком и сдачи их в эксплуатацию при капитальном ремонте, реконструкции и новом строительстве на территории г. Санкт-Петербурга и подчиненных ему территориях».

II . Справочное пособие представлено в виде наглядных карт-схем по отдельным конструкциям и видам строительно-монтажных работ, которые содержат требования к качеству выполнения работ, установленные строительными нормами и правилами, действующими по состоянию на 01.01.96 г.

Пособие предназначено для бригадиров и инженерно-технических работников строительно-монтажных организаций, технического надзора, заказчиков строительства и работников государственного и ведомственного надзора.

Читать еще:  Крыша на пристройку из пеноблоков

Одобрено Главной инспекцией Госархстройнадзора России и Общероссийским фондом «Центр качества строительства»

РАЗРАБОТЧИКИ:

— канд. техн. наук Никитин В. М.

— канд. техн. наук Платонов С. А.

— инженер Гарев В. М.

РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ:

1.1 Разработка выемок (траншей) под конструкции в нескальных грунтах. 4

1.2 Разработка траншей под трубопроводы в нескальных грунтах. 5

1.3 Обратная засыпка. 6

1.4 Вертикальная планировка. 7

1.5 Устройство насыпей. 8

2.1 Установка блоков ленточных фундаментов. 8

2.2 Монтаж блоков стен подземной части зданий. 9

2.3 Установка блоков фундаментов стаканного типа. 9

2.4 Устройство свайных фундаментов. 10

2.5 Устройство сборных ростверков. 11

3.1 Опалубочные работы.. 12

3.2 Арматурные работы.. 12

3.3 Укладка бетонных смесей. 14

3.4 Приемка монолитных бетонных и железобетонных стен. 14

3.5 Приемка монолитных бетонных и железобетонных колонн. 15

3.6 Приемка монолитных бетонных и железобетонных фундаментов. 16

4.1 Кладка перегородок (из керамического и силикатного кирпича, из керамических, бетонных, силикатных и природных камней правильной формы) 17

4.2 Кладка стен (из керамического и силикатного кирпича, из керамических, бетонных, силикатных и природных камней правильной формы) 17

4.3 Кладка столбов (из керамического и силикатного кирпича, из керамических, бетонных, силикатных и природных камней правильной формы) 18

5.1 Монтаж железобетонных колонн одноэтажных зданий. 19

5.2 Монтаж железобетонных ригелей, балок, ферм.. 20

5.3 Монтаж плит перекрытий и покрытий. 21

5.4 Монтаж лестничных маршей и площадок. 22

5.5 Монтаж балконных плит и перемычек. 23

5.6 Монтаж стеновых панелей каркасных зданий. 23

5.7 Монтаж панелей, блоков несущих стен зданий. 24

5.8 Монтаж объемных блоков шахт лифтов. 25

5.9 Монтаж объемных блоков. 25

5.10 Монтаж санитарно-технических кабин. 26

5.11 Монтаж гипсобетонных перегородок. 26

5.12 Монтаж асбестоцементных экструзионных панелей и плит. 27

5.13 Монтаж каркасно-обшивных перегородок. 27

5.14 Монтаж стен из панелей типа «сэндвич» и полистовой сборки. 28

5.15 Сварка монтажных соединений железобетонных конструкций. 29

5.16 Антикоррозийная защита. 30

5.17 Герметизация стыков. 31

5.18 Замоноличивание стыков и швов. 32

6.1 Подготовка оснований и нижележащих элементов изоляции и кровли. 32

6.2 Устройство теплоизоляции из сыпучих материалов. 33

6.3 Устройство теплоизоляции из плит. 34

6.4 Устройство изоляции из рулонных материалов. 35

6.5 Устройство изоляции из полимерных и эмульсионно-битумных составов. 36

6.6 Устройство кровли из рулонных материалов. 36

6.7 Устройство кровли из штучных материалов. 38

6.8 Устройство кровли из полимерных и эмульсионно-битумных составов. 38

7.1 Установка оконных блоков. 39

7.2 Установка подоконных досок. 40

7.3 Установка дверных блоков. 40

8.1 Подготовка бетонного подстилающего слоя, стяжек. 41

8.2 Устройство звукоизоляции пола. 42

8.3 Устройство оклеенной гидроизоляции пола. 42

8.4 Устройство битумной гидроизоляции пола. 43

8.5 Устройство монолитных покрытий (цементно-бетонных, цементно-песчаных, асфальтобетонных) 43

8.6 Устройство полов из керамической плитки. 44

8.7 Устройство мозаичных полов. 45

8.8 Устройство полов из полимерных материалов. 46

8.9 Укладка лаг в полах по плитам перекрытий. 46

8.10 Устройство дощатых полов. 47

8.11 Устройство полов из штучного паркета. 48

8.12 Устройство полов из щитового паркета. 48

9.1 Штукатурные работы (простая штукатурка) 49

9.2 Штукатурные работы (улучшенная штукатурка) 50

9.3 Штукатурные работы (высококачественная штукатурка) 50

9.4 Штукатурные работы (покрытия из листов сухой гипсовой штукатурки) 51

9.5 Малярные работы (окраска водными составами) 52

9.6 Малярные работы (окраска безводными составами) 53

9.7 Облицовочные работы.. 54

9.8 Обойные работы.. 55

9.9 Стекольные работы (остекление переплетов) 55

9.10 Стекольные работы (установка стеклоблоков и стеклопанелей) 56

9.11 Отделка (облицовка) стен панелями, листами с заводской отделкой. 57

9.12 Монтаж подвесных потолков в интерьерах зданий. 57

10.1 Готовность зданий, сооружений к монтажу внутренних санитарно-технических систем.. 58

10.2 Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов в строительных конструкциях. 59

10.3 Размеры отверстий для прохода воздуховодов через строительные конструкции. 60

10.4 Монтаж трубопроводов. 61

10.5 Крепление трубопроводов. 61

10.6 Крепление чугунных канализационных труб. 62

10.7 Установка водоразборной арматуры.. 63

10.8 Установка ванны и умывальника. 63

10.9 Установка санитарных приборов (умывальники, раковины, мойки, унитазы, писсуары) 64

10.10 Установка радиаторов отопления. 65

10.11 Установка конвекторов отопления. 65

10.12 Установка гладких и ребристых труб отопления. 66

10.13 Крепление отопительных приборов (радиаторов, конвекторов, ребристых труб) 67

10.14 Устройство теплоизоляции труб из жестких, полужестких и мягких волокнистых изделий. 67

11.1 Сдача-приемка зданий и сооружений под монтаж электротехнических устройств. 68

11.2 Прокладка проводов по строительным основаниям и внутри основных строительных конструкций. 69

11.3 Монтаж электроосвещения жилых и общественных зданий. 70

12.1 Монтаж внутренних газопроводов. 71

12.2 Монтаж внутреннего газооборудования. 72

1.1 РАЗРАБОТКА ВЫЕМОК (ТРАНШЕЙ) ПОД КОНСТРУКЦИИ в нескальных грунтах

СНиП 3.02.01-87 п.п. 1.11, 3.1-3.11, 3.29, табл. 4

Размеры выемок по дну в натуре должны быть не менее установленных проектом.

Минимальная ширина выемок должна быть не менее ширины конструкции +0,2 м с каждой стороны.

Отклонения от проектного продольного уклона дна траншей, выемок с уклонами не должны превышать ±0,0005.

Выемки следует разрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания.

Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций при окончательной разработке не должны превышать ±5 см.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ:

размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см.

На устройство оснований под конструкции следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

1.2 РАЗРАБОТКА ТРАНШЕЙ ПОД ТРУБОПРОВОДЫ в нескальных грунтах

СНиП 3.02.01-87 п.п. 1.11, 3.1-3.8, 3.11, 3.29, табл. 4 СНиП III-4-80* п. 9.9, табл. 4

Минимальная ширина траншей (А) должна приниматься наибольшей из числа величин, удовлетворяющих следующим требованиям:

а) с откосами 1:0,5 и круче — по таблице 1;

б) с откосами положе 1:0,5

— Д + 0,3 м при укладке плетями,

— Д + 0,5 м при укладке отдельными трубами;

в) разрабатываемых одноковшовыми экскаваторами:

— в песках и супесях в + 0,15 м

— в глинистых грунтах в + 0,1 м

— в разрыхленных и мерзлых грунтах в + 0,4 м,

где в — ширина режущей кромки ковша;

г) разрабатываемых траншейными экскаваторами — не менее номинальной ширины копания.

Наибольшая крутизна откосов траншей, устраиваемых без крепления в грунтах, находящихся выше уровня грунтовых вод, следует принимать по таблице 2 (требования СНиП III-4-80*).

Максимальная глубина траншей с вертикальными незакрепленными стенками должна приниматься по таблице 3 (требования СНиП III-4-80*).

Отклонения отметок дна траншей при окончательной разработке не должны превышать ±5 см.

Отклонения от проектного продольного уклона дна траншей под безнапорные трубопроводы не должны превышать ±0,0005.

На устройство оснований под трубопроводы следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Минимальная ширина траншей с откосами 1:0,5 и круче

Способ укладки трубопроводов

Ширина траншей, м, без учета креплений при стыковом соединении

муфтовом, фланцевом, фальцевом для всех труб и раструбном для керамических труб

Плетями или отдельными секциями при наружном диаметре труб, Д, м:

ГОСТ и СНиП по ограждениям

    23.Июн.2018

ГОСТ и СНиП на лестничные ограждения
ГОСТ 25772-83 «Ограждение лестниц, балконов и крыш стальных»
Согласно ГОСТ 25772-83«Ограждение лестниц, балконов и крыш стальных» (п.1.2,1.3), высота решетчатых, экранных внутренних ограждений должна составлять не менее 900 мм.
1.2 По заполнению каркаса ограждения подразделяют на виды:
Р — решетчатые;
Э — экранные (для навески экранов из листовых или плитных материалов);
К — комбинированные (с решетчатыми и экранными участками).

Общая высота ограждения, мм

Высота перил, мм

Расстояние между ригелями в решетчатых ограждениях, мм

Расстояние между ригелями в экранных ограждениях, мм

Здание высотой до 30м

Здание высотой св 30м

Незадымляемых лестничных клеток

Размеры 300 и менее

Перпендикулярность ограждения (кроме лестниц)

Заданный угол сопряжения элементов (для лестниц)

Прямолинейность в плоскости и из плоскости ограждения при длине:

2.10. Ограждения должны быть защищены от коррозии в соответствии со СНиП 2.03.11.
Значения шага стоек и общей длины ограждения принимают по рабочим чертежам.

СНиП 2.08.01-89 «Жилые здания»
1.17. Число подъемов в одном лестничном марше или на перепаде уровней должно быть не менее 3 и не более 18.
Лестничные марши и площадки должны иметь ограждения с поручнями, в домах для престарелых и семей с инвалидами — дополнительно пристенные поручни. Пристенные поручни находятся на расстоянии 5-7 см от стены.

СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания и сооружения»
1.91. Лестничные марши и площадки должны иметь ограждения с поручнями.
1.92*. Поручни и ограждения в зданиях дошкольных учреждений и на этажах школ и учебных корпусов школ-интернатов, где расположены помещения для первых классов, должны отвечать следующим требованиям:
высота ограждений лестниц, используемых детьми, должна быть не менее 1,2 м, а в дошкольных учреждениях для детей с нарушением умственного развития — 1,8 или 1,5 м при сплошном ограждении сеткой;
в ограждении лестниц вертикальные элементы должны иметь просвет не более 0,1 м (горизонтальные членения в ограждениях не допускаются);
высота ограждения крылец при подъеме на три и более ступеньки должна быть 0,8 м.
1.96*. Ширина лестничного марша в общественных зданиях должна быть не менее ширины выхода на лестничную клетку с наиболее населенного этажа, но не менее, м:
1,35 — для зданий с числом пребывающих в наиболее населенном этаже более 200 чел., а также для зданий клубов, кинотеатров и лечебных учреждений независимо от числа мест;
1,2 — для остальных зданий, а также в зданиях кинотеатров, клубов, ведущих в помещения, не связанные с пребыванием в них зрителей и посетителей, и в зданиях лечебных учреждений, ведущих в помещения, не предназначенные для пребывания или посещения больных;
0,9 — во всех зданиях, ведущих в помещение с числом одновременно пребывающих в нем до 5 чел.
Промежуточная площадка в прямом марше лестницы должна иметь глубину не менее 1 м.
Ширина лестничных площадок должна быть не менее ширины марша.
СП 1.13130.2009. «Системы противопожарной защиты. Эвакуационные пути и выходы»
4.4.2 Лестницы 3-го типа следует выполнять из негорючих материалов и размещать, как правило, у глухих (без световых проемов) частей стен класса не ниже К1 с пределом огнестойкости не ниже REI 30. Эти лестницы должны иметь площадки на уровне эвакуационных выходов, ограждения высотой 1,2 м и располагаться на расстоянии не менее 1 м от оконных проемов.
5.1.1 Ширина горизонтальных участков путей эвакуации и пандусов в свету должна быть не менее 1,2 м — для общих коридоров, по которым могут эвакуироваться из помещений более 15 чел.
5.2.14 Ширина эвакуационных выходов в свету должна быть не менее 1,2 м при числе эвакуирующихся более 15 чел.
5.2.15 Поручни и ограждения в зданиях дошкольных учреждений должны отвечать следующим требованиям:
высота ограждений лестниц, используемых детьми, должна быть не менее 1,2 м, а в дошкольных учреждениях для детей с нарушением умственного развития — 1,8 или 1,5 м при сплошном ограждении сеткой; в ограждении лестниц вертикальные элементы должны иметь просвет не более 0,1 м (горизонтальные членения в ограждениях не допускаются); высота ограждения крылец при подъеме на три и более ступеньки должна быть не менее 0,8 м.
6.1.11 Ширина эвакуационных выходов в свету должна быть не менее 1,2 м при числе эвакуирующихся более 50 чел.

СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия»
3.11. Поручни перил в жилых зданиях и учреждениях должны выдерживать нагрузку 0,3 кН/м, что составляет 30 кгс/м.
СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»
6.29 Ширина марша лестницы, предназначенной для эвакуации людей, в том числе расположенной в лестничной клетке, должна быть не менее расчетной или не менее ширины любого эвакуационного выхода (двери) на нее, но, как правило, не менее:

Читать еще:  Материал для пароизоляции потолка в бане

а) 1,35 м — для зданий класса Ф1.1;
б) 1,2 м — для зданий с числом людей, находящихся на любом этаже, кроме первого, более 200 чел.;
в) 0,7 м — для лестниц, ведущих к одиночным рабочим местам;
г) 0,9 м — для всех остальных случаев.

8.9 Между маршами лестниц и между поручнями ограждений лестничных маршей следует предусматривать зазор шириной в плане в свету не менее 75 мм.
Для людей с ограниченными возможностями

СНиП 35-01-2001 «Доступность зданий и сооружений для маломобильных групп населения»
3.14 Наружные лестницы и пандусы должны иметь поручни с учетом технических требований к опорным стационарным устройствам по ГОСТ Р 51261.
При ширине лестниц на основных подходах к зданию 2,5 м и более следует дополнительно предусматривать разделительные поручни.
3.18. Пути движения МГН внутри здания следует проектировать в соответствии с нормативными требованиями к путям эвакуации людей из здания.

Ширина пути движения (в коридорах, помещениях, галереях и т.п.) в чистоте должна быть не менее:
при движении кресла-коляски

в одном направлении . 1,5 м,
при встречном движении . 1,8 м.

Ширину прохода в помещении с оборудованием и мебелью следует принимать не менее 1,2 м.
Ширина балконов и лоджий должна быть, как правило, не менее 1,4 м в свету.
Ширину коридора или перехода в другое здание следует принимать не менее 2,0 м.

Подходы к различному оборудованию и мебели должны быть не менее 0,9 м, а при необходимости поворота кресла-коляски на 90° — не менее 1,2 м.

3.20 Конструктивные элементы внутри зданий и устройства, размещаемые в габаритах путей движения на стенах и других вертикальных поверхностях, должны иметь закругленные края, а также не должны выступать более чем на 0,1 м на высоте от 0,7 до 2,0 м от уровня пола. При размещении устройств, указателей на отдельно стоящей опоре они не должны выступать более чем на 0,3 м.
3.29. Максимальная высота одного подъема (марша) пандуса не должна превышать 0,8 м при уклоне не более 8%. При перепаде высот пола на путях движения 0,2 м и менее допускается увеличивать уклон пандуса до 10%. В исключительных случаях допускается предусматривать винтовые пандусы.

Ширина пандуса при исключительно одностороннем движении должна быть не менее 1,0 м, в остальных случаях — принимать по ширине полосы движения согласно пункту 3.18.

Площадка на горизонтальном участке пандуса при прямом пути движения или на повороте должна быть глубиной не менее 1,5 м.

3.32. Вдоль обеих сторон всех лестниц и пандусов, а также у всех перепадов высот более 0,45 м необходимо устанавливать ограждения с поручнями. Поручни пандусов следует, как правило, располагать на высоте 0,7 и 0,9 м, у лестниц — на высоте 0,9 м, а в дошкольных учреждениях также и на высоте 0,5 м.

Поручень перил с внутренней стороны лестницы должен быть непрерывным по всей ее высоте. Завершающие части поручня должны быть длиннее марша или наклонной части пандуса на 0,3 м.
ГОСТ 51261-99 «Устройства опорные стационарные реабилитационные. Типы и технические требования»

5.1.3 Опорные устройства, предназначенные для пользования инвалидами, сидящими в креслах-колясках, необходимо устанавливать так, чтобы свободные участки этих опорных устройств при любом их положении находились в пределах зоны досягаемости инвалидов в креслах-колясках (приложение А), на высоте не более 1100 мм от уровня пола.

5.1.4 Конструкция и размещение опорных устройств в зданиях, сооружениях и транспортных средствах должны исключать возможность травмирования людей — пользователей зданий, сооружений и пассажиров транспортных средств, в том числе людей с нарушением функции зрения.

5.1.5 Минимальная длина свободного участка опорного устройства в любом его положении должна быть не менее 100 мм для захвата всей кистью руки.

5.1.6 Форма и размеры опорных устройств должны обеспечивать максимальное удобство их захвата и стабильную фиксацию кисти руки для каждой конкретной ситуации в процессе пользования. При этом поручни, устанавливаемые в зданиях и сооружениях, должны быть круглого сечения диаметром не менее 30 мм (поручни для детей) и не более 50 мм (поручни для взрослых) или прямоугольного сечения толщиной от 25 до 30 мм.

Опорные устройства (поручни, стойки и ручки), устанавливаемые в транспортных средствах, должны иметь круглое поперечное сечение или сечение, близкое к круглому. Диаметр их поперечного сечения должен составлять от 32 до 38 мм. Для поручней или ручек на створках дверей или сиденьях транспортных средств допускается минимальный диаметр поперечного сечения от 15 до 25 мм.

5.1.7 Расстояние между опорным устройством и ближайшим элементом оборудования или стенками помещения должно быть не менее 40 мм. Допускается уменьшение этого расстояния до 35 мм для поручней и ручек, устанавливаемых на створках дверей и сиденьях транспортных средств. Опорные устройства могут быть расположены в нише, если эта ниша имеет глубину Тне менее 70 мм и высоту Ннад опорными устройствами не менее 450 мм

5.1.8 Поверхность опорных устройств, а также любая стенка или поверхность вблизи них должны быть ровными и гладкими или рифлеными (только для поверхности опорных устройств) без острых кромок и заусенцев. Рифленая поверхность опорных устройств должна иметь ребра с закруглением, радиус которого не менее 3 мм.

5.1.9 Опорные устройства, используемые в условиях низкой температуры окружающей среды, должны быть изготовлены из материалов или покрыты материалами, которые обладают низкой теплопроводностью.

5.1.10 Опорные устройства, захватываемые одной рукой, необходимо размещать на стороне, соответственно действующей правой или левой руки инвалида в пределах досягаемости при сгибе ее в локтевом суставе под углом 90°-135° и приложении усилия по направлению прямо «на себя — от себя».

5.1.11 Пространственное расположение прямых участков опорных устройств (горизонтальное, вертикальное, комбинированное, наклонное) должно быть определено в зависимости от характера и особенностей приложения захватывающих и удерживающих усилий при соблюдении соответствия с направлением движения инвалида и (или) с направлением движения объекта, в котором находится инвалид (например, транспортного средства или подъемного устройства).

5.1.12 При наличии сотрясений, вибраций, ускорений, действующих на инвалида в процессе пользования опорным устройством (например, в транспортном средстве), это опорное устройство должно обеспечивать опору:

— локтю — при больших (широких) захватах опорного устройства кистью руки с предплечьем;

— предплечью — при захватах опорного устройства кистью руки;

— запястью — при захватах опорного устройства пальцами.

5.1.13 Опорные устройства должны иметь контрастную расцветку, позволяющую инвалидам, в том числе с нарушением функции зрения, легко и быстро находить опорные устройства и пользоваться ими.

5.1.14 Опорное устройство должно сохранять прочность, не должно поворачиваться или смещаться относительно крепежной арматуры и должно выдерживать усилие, значение которого составляет не менее 500 Н, приложенное к любой его точке в любом направлении без остаточной деформации составных частей опорного устройства и конструкции, к которой оно крепится.

5.1.15 Опорные устройства должны быть снабжены элементами, обеспечивающими их закрепление на месте установки.

5.1.17 Для изготовления опорных устройств используют материалы, разрешенные к применению Минздравом России.

Материалы, применяемые для изготовления опорных устройств, не должны содержать ядовитых (токсичных)компонентов.

5.1.18 Металлические опорные устройства должны быть изготовлены из коррозионностойких материалов или защищены от коррозии защитно-декоративными покрытиями в соответствии с требованиями ГОСТ9.032, ГОСТ9.301, ГОСТ9.303.

5.2 Дополнительные требования к опорным устройствам пандусов

5.2.2 Пандусы, предназначенные для передвижения инвалидов в креслах-колясках, должны быть оснащены с обеих сторон одиночными или парными поручнями

5.2.3 Поручни пандусов должны иметь с обеих сторон участки, выходящие за пределы длины наклонного участка пандуса на примыкающие к этому участку горизонтальные площадки протяженностью не менее 300 мм каждый

5.2.4 Поверхность поручней пандусов должна быть непрерывной по всей длине и должна быть строго параллельна поверхности самого пандуса с учетом примыкающих к нему горизонтальных участков.

5.2.5 Концы поручней пандусов должны быть либо скруглены, либо прочно прикреплены к полу, стене или стойкам, а при парном их расположении — соединены между собой

5.3.2 Поверхность лестничных поручней должна быть непрерывной по всей длине лестничного марша. Внутренние поручни на изломе лестницы должны быть всегда непрерывными

5.3.4 Высота охватываемой поверхности лестничного поручня над наплывом лестничной ступени должна быть, мм:

— для верхнего парного поручня — 900;

— для нижнего парного поручня — не менее 700 и не более 750.

5.3.5 Поверхность лестничного поручня не должна перекрываться стойками, другими конструктивными элементами или препятствиями.

5.3.6 Концы лестничного поручня должны быть скруглены или прочно прикреплены к полу, стене или стойке, а при парном их расположении — соединены между собой

5.4 Дополнительные требования к опорным устройствам в туалетных, ванных и душевых комнатах зданий и сооружений

5.4.1 Туалетные, ванные и душевые комнаты (кабины), доступные для инвалидов, в том числе инвалидов, перемещающихся в креслах-колясках, должны быть оснащены поручнями, отвечающими требованиям 5.1 и нижеследующим требованиям.

5.4.2 При выборе типов поручней [в соответствии с 4.1, перечисление б) и 4.2.], количества поручней, вариантов их размещения и способов монтажа в туалетных, ванных и душевых комнатах должен быть обеспечен беспрепятственный, удобный и безопасный доступ инвалидов, в том числе инвалидов в креслах-колясках, к санитарно-техническому и другому оборудованию указанных помещений, а также созданы условия, позволяющие инвалидам самостоятельно пользоваться туалетом, ванной и душем.

5.4.3 Поручни в туалетной комнате или туалетной кабине не должны препятствовать фронтальному или боковому подступу инвалида, перемещающегося в кресле-коляске, к унитазу.

5.4.4 В туалетной комнате или в туалетной кабине, доступной для инвалидов в кресле-коляске, должны быть установлены, как минимум, два горизонтальных поручня, один из которых размещают сбоку от унитаза со стороны ближайшей к унитазу стены, а другой – позади унитаза или с другого бока унитаза

5.4.5 В случае, если в туалетной комнате предусмотрен боковой подступ инвалида в кресле-коляске к унитазу, то при установке двух боковых поручней один из них, расположенный со стороны подступа к унитазу, должен быть поворотным или откидным

5.4.6 Концы боковых откидных и поворотных поручней должны быть скруглены, а поручней парного типа — соединены между собой

5.4.7 Для обеспечения удобства при пользовании настенным писсуаром в общественных туалетах, доступных для инвалидов, должны быть предусмотрены поручни комбинированного типа (

5.4.8 В ванных комнатах, доступных для инвалидов, должны быть предусмотрены, как минимум, прямые поручни одиночного и (или) парного расположения

При этом горизонтальный участок поручней ванны (для парных поручней — участок верхнего поручня) должен располагаться на высоте от 850 до 900 мм от уровня пола ванны, а горизонтальный участок нижнего парного поручня — на высоте не более 200 мм от верхней кромки ванны.

5.4.9 В душевых комнатах, доступных для инвалидов, должны быть предусмотрены, как минимум, прямые или комбинированные горизонтальные поручни

5.4.10 В туалетных, ванных комнатах и других местах общего пользования, где установлены раковины умывальников, следует предусматривать поручни для опоры инвалидов при пользовании умывальниками

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector