4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штрамберк для опалубки стен что это?

Опалубка стен: особенности, разновидности, использование

Опалубка стен: что это такое?

В последнее время возросли объёмы монолитного строительства, в связи с этим именно опалубка стен становится самым необходимым и востребованным вспомогательным материалом. Такую популярность монолитные здания получили благодаря быстроте возведения, повышенной прочности, а также возможности значительно сэкономить на материалах. Повышенную надёжность строящегося объекта во многом определяет именно опалубка.

Давайте разберёмся, что же собой представляет строительная опалубка. Это несложная конструкция, которая состоит из определённого количества наборных панельных блоков. Все эти элементы легко фиксируются в нужном положении на заданной высоте и служат для удерживания бетонной смеси в нужном положении до момента полного застывания.

Как правило, любая опалубочная система состоит из следующих составляющих:

  • несущая рама;
  • крепёжные детали;
  • опалубочная панель;
  • рёбра жёсткости.

Рис.1 — Опалубочная система

В зависимости от функционального использования все опалубки можно разделить на следующие подвиды:

  • опалубка для вертикальных конструкций (сюда входит и опалубка стен);
  • разновидность опалубки для устройства стен и перекрытий одновременно;
  • щиты для перекрытий и поверхностей, наклонённых под любым углом;
  • опалубочные элементы для устройства целых комнат или квартир;
  • пневматическая опалубка для создания изогнутых конструкций.

В нашей статье мы рассмотрим именно опалубку стен.

Разновидности опалубки и область применения

Если говорить о материалах для изготовления опалубочных щитов, то они могут быть разными. Так, существуют металлические, деревянные или пластиковые опалубочные щиты. Каждый из этих элементов имеет свои преимущества и недостатки, равно как и область применения.

Деревянная опалубка стен чаще используется в частном строительстве и может быть изготовлена самостоятельно. Из преимуществ такой опалубки стоит отметить лёгкость обработки, экологическую чистоту, малый вес и хорошую прочность. Но данные опалубочные элементы имеют и недостатки: потребность во влагозащите, возможность деформации и порчи.

Металлическая опалубка благодаря своему многоразовому использованию наиболее часто встречается в продаже и аренде. Вся конструкция создаётся по принципу каркасно-щитовых технологий. Металлические щиты из стали или алюминия легко крепятся к несущему металлическому каркасу на нужной высоте. Для сооружения всей конструкции понадобятся несколько щитов.

Из преимуществ данного вида опалубки стоит перечислить:

  • повышенную прочность конструкции;
  • отсутствие деформации
  • многократность использования;
  • простоту ухода и ремонта;
  • алюминиевая опалубка обладает лёгкостью и устойчивостью к коррозии.

Опалубка стен из пенополистирола одноразовая, поскольку удалить её с объекта просто невозможно. Вся конструкция состоит из двух массивных пенопластовых листов, соединяющихся в одну конструкцию. Внутри этой конструкции образуется пространство для заливки бетоном. После его застывания получается бетонная монолитная стена, окружённая пенополистиролом.

К преимуществам данных опалубочных элементов можно отнести:

  • отсутствие потребности в строительной спецтехнике;
  • полученные стены обладают повышенной звуко- и теплоизоляцией;
  • для установки не требуются специальные знания.

Рис. 2 — Универсальная опалубка стен

В свою очередь опалубка стен делится на несколько видов. Данная классификация наиболее полно представлена в нашей таблице.

Виды опалубки стен

О производителях

Рис. 3 — Щитовая опалубка стен

Монтаж опалубки

Как вы понимаете, процесс установки различных видов опалубки может несколько отличаться, поэтому мы рассмотрим, как монтируется опалубка стен из наиболее распространённых опалубочных элементов (крупнощитовых и крупноблочных).

Итак, процесс монтажа опалубочных щитов включает следующие этапы:

  1. После выполнения разбивки при помощи геодезических инструментов и определения места строительства подготавливают основание для монтажа опалубочных элементов. Выверяется строгая горизонтальность поверхности и её отметка. От точности монтажа щитов зависит уровень вышележащего перекрытия, а следовательно, и проектная отметка этажа.
  2. На междуэтажном перекрытии наносится разметка, по которой и выполняется расстановка опалубочных элементов башенным краном.
  3. Затем элементы опалубки устанавливаются в нужное положение с использованием винтовых домкратов (они устанавливаются на подкосах каждого щита). Для предотвращения случайного опрокидывания элементов опалубки могут устанавливаться дополнительные подкосы, закрепляемые на перекрытии.
  4. Таким же образом устанавливаются следующие по длине стены щиты. Все элементы скрепляются между собой при помощи специальных замков.
  5. Теперь приступают к установке нижнего ряда стяжки. На него надевается защищающая труба. Таким образом выполняется установка элементов только с одного края стены.
  6. Прежде чем приступить к установке противоположного ряда щитов, необходимо установить закладные детали, выполнить все необходимые разводки. Также необходимо установить проёмообразователи.
  7. Если есть необходимость закрепления разводки на арматурном каркасе нужно это выполнить ещё до установки второго ряда щитов.
  8. Теперь можно выполнять установку опалубочных элементов с другой стороны. Они заводятся в нижние стяжки.
  9. На данном этапе выполняют установку стяжек-струбцин по верхнему краю.
  10. Выполняют объединение противостоящих опалубочных элементов. После установки в проектное положение опалубка выравнивается при помощи винтовых домкратов.
  11. Теперь необходимо закрыть щитами настила разрывы между подмостями близлежащих элементов.
  12. По всему периметру опалубочных щитов выполняется объединение подмостей и монтаж ограждений и лестниц для прохода работников.

Пример сборки опалубки очень наглядно представлен на этом видео

Расценки и выбор опалубки

Точно ответить, сколько стоит опалубка стен, невозможно, поскольку разброс цен в данном вопросе очень велик. Единственное, что можно сказать с уверенностью – это что стоимость на отечественные опалубки в среднем составляет около 80$/м.кв. Стоимость импортных опалубочных элементов может доходить до 250$/м.кв.

При покупке опалубочных щитов необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  1. Универсальность и комплексность конструкции. В комплексные системы входит довольно широкий диапазон изделий, что позволяет создавать различные опалубочные конструкции. Так можно бетонировать как маленькие, так и крупные объекты. Причём нет необходимости приобретать сразу весь комплекс элементов. Можно постепенно расширять диапазон изделий.
  2. Функциональность крепёжных элементов и замков. Качественные и эффективные крепёжные детали способствуют эффективному и безопасному монтажу опалубки. Большое влияние на качество получаемой бетонной поверхности оказывают именно крепёжные элементы.
  3. Наличие у опалубочной системы программного обеспечения позволяет выполнять планирование последовательность выполняемых работ, рассчитывать количество необходимых элементов и подсчитывать смету на расходы.
  4. Возможность аренды необходимого опалубочного оборудования для ознакомления с системой и её испытания.
  5. Качественные опалубочные системы сопровождаются технической документацией и обучающими инструкциями.

Оставляя комментарий Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

Скользящая опалубка для заливки стен

Строительство монолитных конструкций получило широкое распространение благодаря уменьшению затратной части как в области финансов, так и трудовых ресурсов. Использование штучного кирпича – это значительное снижение скорости работ при повышении оплаты труда каменщикам. Применение же плит из бетона – альтернативный вариант, который снижает сроки строительства, однако требует привлечения спецтехники для подъема конструкций. Также обуславливается необходимость изготовления индивидуальных форм для заливки раствора. Зато учет размеров готовых материалов не нужен, при этом возведение зданий в скользящей опалубке позволяет получить стены без швов и стыков.

  • Где применяется технология
  • Что такое опалубка скользящего типа, оборудование для обустройства
  • Бетонирование без швов своими руками
  • Горизонтально-скользящая опалубка

Где применяется технология

Скользящая опалубка применяется как в частном, так и общественном строительстве. Основное назначение – возведение высотных зданий, монолитных построек с максимально уменьшенным числом проемов: оконных, дверных. Поэтому чаще всего данная технология подходит для обустройства колодцев, дымовых труб, водонапорных башен или строений подобного типа.

Считается, что монтаж скользящей опалубки более подходит для промышленного строительства, но тем и хороша система, что может быстро перенастроиться на любой тип работ, вплоть до ремонта, поэтому возводить частные малоформатные строения тоже можно, причем делать это довольно быстро. Наиболее популярной в частном строительстве считается применение технологии скользящей опалубки, то есть, подъем щитов своими руками. Метод позволяет производить бесшовную заливку колодцев, резервуаров, монолитных стен от фундамента.

Главное, чтобы во всех конструкциях был прочный армирующий каркас, тогда увеличивается надежность постройки.

Соблюдение технологических приемов не всегда удобно и считается сложным для применения в домашних условиях, из-за процесса непрерывного бетонирования: залитый бетоном участок для соблюдения нормативов отвердения должен находиться между щитами не менее 1 суток. Но если принять во внимание скорость подъема опалубки, что составляет до 4-6 см в минуту, процедура стоит затрат и внимания.

Что такое опалубка скользящего типа, оборудование для обустройства

Бесшовная конструкция – это прочное сооружение, минимальная угроза образования трещин, улучшенные звуко-, теплоизоляционные показатели. Схема заливки стен проста: после завершения работы по укладке одного слоя смеси бетона, но предупреждая момент схватывания, производится заливка очередной порции раствора.

Скользящая или подвижная опалубка – это два ряда щитов высоты 1-1,2 метра, одинаковых по своей форме, между которыми формируется монолитная стена. Щиты обязательно усиливаются деревянными балками, над системой же нужно расположить металлические рамы, оснащенные домкратами любого типа. Получается, что рама удерживает щитовые конструкции, не допуская малейшего изменения расстояния, которое может образоваться в процессе заливки смеси бетона. Как правило, к раме прикрепляются отмостки, также скользящие, посредством которых удобно осматривать стену, затирать неровности и производить прочие работы. Внутренняя сторона конструкции оснащается рабочим полом, по настилу можно проводить разводку для каждого домкрата в сторону распредстанции, управляющей механизмами подъема.

Набор оборудования для работы включает наличие специальных стержней, по которым происходит движение опалубки. Первоначальная длина стержней составляет от 6 м, по мере надобности, их наращивают. Важно учитывать нагрузки, влияющие на количество опор, расстояние между которыми не превышает 2 м. Значительный вес, обязательность применения механизмов для подъема, монтажа ограничивают применение скользящей опалубки для стен в частном строительстве. Кроме того, ограничивающими факторами могут выступать:

  1. Снижение эффективности возведения строений при вынужденном перерыве, связанном с погодными условиями, поставкой материалов, перебоя с электропитанием и прочими нюансами.
  2. Резкое удорожание процессов в зимних условиях из-за необходимости привлечения дополнительного материала и обогрева всей конструкции.
  3. Значительные затраты на устранение малейших дефектов. Именно поэтому бетонирование должно производиться либо руками профессионалов, либо с четким пониманием всего технологического процесса.

Совет! Схема бетонных работ допускает применение переставного варианта. Это когда армирование и заливка производится обычным способом, а после того, как стены подняты на 80 см, делается перерыв для набора бетоном прочности. Затем щиты отрываются и переставляются на новый уровень для заливки следующего слоя.

Бетонирование без швов своими руками

Чтобы вся процедура прошла без сбоев, необходимо выполнять некоторые правила:

  1. Бетонный раствор должен быть высокого качества, причем отвечать всем требованиям скорости схватывания, пластичности;
  2. Чтобы сформировать каркас, необходимо уложить арматуру, затем в опалубку неподвижного типа заливается несколько слоев бетонной смеси толщиной 200-300 мм;
  3. Слой нужно уплотнить вибратором;
  4. Новый ярус стен начинают формировать только по завершении строительства предыдущего по всему периметру стены;
  5. Как только кусок бетонируемой стены наберет свою начальную прочность, скользящая опалубка приводится в движение по технологии: шаг подъема равен 2,5 см.

Важно! Процесс работ должен вестись непрерывно. Не допускается остановка из-за отсутствия раствора и прочих моментов. Армирование, монтаж закладных (для проемов), заливка, уплотнение проводятся без остановки механизмов подъема. Только в этом случае достигается необходимый рост стен в 4-6 см за сутки.

Возводя здания по подобной технологии, необходимо помнить, что метод целесообразен в том случае, если строение не ниже 25 метров в высоту. При прочих высотах строительство с применением скользящей опалубки обходится слишком затратно.

Читать еще:  Как сделать садовый бур своими руками

Горизонтально-скользящая опалубка

Этот метод лучше подходит для хозяина, решившего построить свой дом. Посредством работы с опалубкой несложно обустроить монолитные, криволинейные вертикальные конструкции. Набор инструментов включает механизм перемещения из двух тележек, балочной конструкции, кроме того, комплект дополнен жестким каркасом со стойками, а все вместе образует прочную раму пространственного характера. Щиты можно изготовить из:

  • металла;
  • дерева;
  • водостойкой фанеры;
  • алюминия;
  • прочих материалов.

Может быть самоходная и несамоходная система. Чтобы обеспечить перемещение, конструкция скользящей опалубки ставится либо на рельсы, проложенные вдоль строения, либо передвигается механикой или лебедкой, установленной на конце рельсового пути. Применяется система, чтобы оснастить дом стенами, укладываемыми в непрерывном режиме высотой до 6 метров и толщиной 120-600 мм.

Важно! Допускается перемещение щитов как вдоль стены, так и по оси. Удобно, что плиты можно поднимать по высоте, а также делать конструкции для поддержания заданного уклона стеновых панелей.

Если строительство идет собственными руками, то вертикальное перемещение щитов легче всего производить электрической лебедкой, монтируемой на самом верху рамной конструкции. Ну а для облегчения передвижения рабочих, возводящих дом, опалубочные щиты дополняются настилом подмостков. Чтобы понять принцип действия и применения горизонтально скользящей опалубки, посмотрите видео.

Сложно, но возможно делается опалубка своими руками. Для щитов подойдет любой материал, но водостойкая ламинированная фанера – это легкий вес и достаточная прочность на деформацию. При этом листы фанеры достаточно велики, чтобы не заделывать щели, как при выборе досок. Чтобы усилить стенки жесткости, формы можно укрепить брусками или куском профильной трубы, располагая шляпки внутрь!

  1. Боковые щиты оснастить (вверху и внизу) отверстиями для винтовой стяжки, отступая от края на 40-50 мм.
  2. Прикрутить щиты друг к другу саморезами. Лучше это делать на уголки, чтобы минимизировать угрозу перекоса конструкции.
  3. Монтаж начинается от угла здания или дверного проема.
  4. Опалубка требует тщательного выравнивания по всем параметрам: вертикаль, горизонталь.
  5. В форму заливается раствор, уплотняется и добавляется арматурный каркас.
  6. Снимается форма только после набора бетоном первоначальной прочности.
  7. Теперь выкрутить стяжку и снять торцевой элемент формы, переместить подвижную часть в сторону до той поры, пока отверстия в стенках и цементе не совпадут.
  8. Винты снова вкручиваются, закрепляя край фанерной системы к бетонному застывшему блоку.
  9. Работы следующего уровня начинаются также от угла или от проема оконного.
  10. Фанерная конструкция монтируется с тем расчетом, чтобы нижний край стяжки соединялся с предыдущим слоем через отверстия, оставленные в бетонном элементе.

А чтобы дом получился прочным, все перестановки последующего характера лучше осуществлять с закреплением к соседнему участку стены и предыдущему ярусу. Неплохо очищать фанерные щиты от остатков раствора и смазывать маслом перед монтажом на новое место.

Безусловно, технология горизонтально скользящей опалубки может применяться для строительства частных зданий, однако это процесс комплексный, включающий сразу монтаж и выверку опалубки, одновременно с армированием конструкции. Поэтому прежде, чем строить свой дом, стоит взвесить все за и против данного варианта. Расчет времени, соблюдение цикличности работ и наличие всех материалов – главные составляющие процесса. Нарушение хотя бы одной операции приведет к тому, что строение получится с низкими показателями качества и прочности.

Штрамберк для опалубки стен что это?

  • Технология
    • Технология МАРКО
    • Балки МАРКО
    • Блоки для перекрытий МАРКО
    • Арматурные каркасы ТРИГОН
    • Документация
      • Альбом технических решений
      • Инструкция по монтажу
      • Несущая способность
        • Как по-научному ломали плиту перекрытия МАРКО
      • Огнестойкость
      • Патенты МАРКО
    • АТЛАНТ — самонесущее перекрытие
    • Размеры перекрытия
    • Технология монтажа
    • Теплосбережение
      • Перекрытие МАРКО-ТЕРМО
      • Теплые полы в перекрытии
      • Утепление перекрытий
    • Развитие технологии
  • Испытания
    • Проверка огнестойкости
    • Проверка прочности
  • Видео
    • Видеоинструкция
    • Видеоинструкция 2
    • Свидетельство застройщика
    • Зимний монтаж
    • Прочность перекрытий
    • Реконструкция старого фонда
    • Перекрытия МАРКО-ГАЗОБЕТОН
    • Часто-ребристые перекрытия
    • Видеопрезентация
    • Красивый монтаж
    • Теплое перекрытие
    • Мнение эксперта
    • Армопояс в перекрытиях
  • Вы получите
    • Почему мы?
    • Партнерам
  • Объекты
    • Уникальные объекты
    • Фундаменты
    • Теплые полы
    • Теплые перекрытия
    • Дома из газобетона,
    • Дома из кирпича
    • Теплый пол в перекрытиях МАРКО
    • Дома из блоков
    • Дома из несъёмной опалубки
    • Плоские крыши
      • Плоская крыша дома
    • Перекрытия внутри помещений
    • Замена перекрытий
    • Промышленные здания
  • Заказать
  • Статьи
  • Контакты
    • Мы в регионах
  • Конкуренты
    • Плиты пустотные ПК
    • Сравнение цен с плитами
    • Плиты пустотные ПБ
    • Деревянные перекрытия
    • Перекрытия по профлисту
    • Перекрытия по грунту
    • Сравнение типов перекрытий
    • ООО «СМП МАРКО»
      • Ошибки монтажа СМП МАРКО
      • Сроки поставки СМП МАРКО
      • Качество работы СМП МАРКО

Сборно-монолитная технология строительства FILIGRAN

Сборно-монолитные перекрытия FILIGRAN — составная часть строительной системы FILIGRAN, предназначенной для применения в жилищном, гражданском и промышленном строительстве. Система предусматривает использование несъемной железобетонной опалубки для стен и перекрытий. Собственником и разработчиком системы является немецкая фирма FILIGRAN TRAGESSYSTEME GmbH &CoKG. Оборудование для производства несъемной опалубки FILIGRAN разрабатывает и производит известная немецкая компания SOMMER Anlagantechnik GmBH. Технология, предлагаемая системой, дает возможность использовать преимущества и сборного и монолитного домостроения. В результате создаются условия для реализации наиболее рациональных и одновременно экономически выгодных конструктивных решений.

Система базируется на использовании железобетонных элементов опалубки для потолков и стен заводского изготовления. На строительной площадке элементы монтируются и бетонируются. Такая технология применяется в Европе больше 30 лет.

Преимущества строительной системы FILIGRAN:

  • Высокая производительность автоматизированных линий.
  • Точность геометрических размеров и высокое качество поверхности стен и потолков, что позволяет значительно снизить затраты на отделку. Нижнюю сторону потолочной плиты можно сразу без штукатурки оклеивать обоями или красить.
  • Низкий вес готовых элементов, что позволят снизить затраты на транспортировку и монтаж элементов.

Система включает четыре взаимосвязанных комплекса:

  • Комплекс автоматизированного компьютерного проектирования САПР.
  • Высокопроизводительный производственный комплекс, позволяющий выпускать ежемесячно 120000 кв. метров панелей для стен и потолков.
  • Автоматизированная система логистики, обеспечивающая изготовление и поставку панелей на строительную площадку в заданные технологическим процессом сроки и в необходимой комплектации
  • Строительное подразделение, обеспечивающее монтаж панелей на строительной площадке.

Система обеспечивает поступление с производства на строительную площадку двух основных элементов:

  • Опалубочная панель стен.
  • Опалубочная плита перекрытий

Опалубочные панели стен представляют собой две параллельно расположенные железобетонные плиты толщиной от 50 до 70 мм, жестко связанные между собой арматурными каркасами FILIGRAN. Каркасы являются несущими элементами и фиксируют плиты, обеспечивая заданные проектом размеры. На строительной площадке внутренние полости смонтированных панелей заполняются бетоном. В результате образуется единая монолитная несущая конструкция стен.

Для устройства перекрытий система FILIGRAN предлагает плиты, представляющие собой тонкостенные железобетонные конструкции толщиной 50 мм, шириной до 2480 мм и длиной до 14 метров. Вес квадратного метра такой конструкции не превышает 125 кг. Грузовой автомобиль грузоподъемностью 12 тонн может доставить на строительную площадку 100 кв. метров перекрытий. Все ниши и монтажные отверстия закладываются при изготовлении. Размещение отдельных потолочных элементов на стройке происходит в соответствии с точным планом раскладки. Поверхность формируемого потолка гладкая, практически не имеет пор и трещин.

В результате непосредственно на строительной площадке формируется перекрытие толщиной 200-250 мм с несущей способностью до 1000 кг/м2 и длиной до 14 метров. После бетонирования готовое перекрытие считается монолитным железобетонным перекрытием европейской нормы DIN 1045.

Оборудование позволяет производить плиты с ломанной или криволинейной кромкой, что дает возможность перекрывать помещения со сложной геометрией стен (эркеры, выступы, балконы и т.п.).

Система проектирования позволяет учитывать неравномерность действующих на перекрытие нагрузок, наличие в плитах проемов и отверстий. На основе статических расчетов здания в целом, по специальной программе производятся конструкторские расчеты отдельных элементов и узлов сборно-монолитных конструкций.

На рисунке хорошо видно, как меняется плотность армирования плиты в районе расположения колонны. В данном случае дополнительно к расчетному армированию в зоне продавливания (вокруг колонн) в плитах на заводе устанавливаются специальные арматурные каркасы FILIGRAN типа EQ и FDB и специальные арматурные анкеры типа HDB. Это позволяет оптимизировать расход арматуры и, как следствие, снизить конечную стоимость перекрытия.

Основным элементом и стеновых панелей и плит перекрытий являются треугольные арматурные каркасы FILIGRAN, которые изготавливаются по специальной технологии на высокопроизводительном оборудовании.

Оборудование позволяет изготовить каркасы высотой до 300 мм из арматуры диаметром до 12 мм для основных несущих прутков и до 6 мм для арматуры обвязки.

Для изготовления каркасов используется арматура класса В500С — холоднодеформированный свариваемый арматурный прокат с пределом текучести не менее 500 Н/мм 2 . (ГОСТ Р 52544-2006. Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций, Технические условия).

Сборно-монолитные железобетонные перекрытия рекомендованы для применения в России на основании технического свидетельства о пригодности для применения на территории Российской Федерации № ТС-07-1709-07 от 05.03.2007 года и изготавливаются на основании технических условий ТУ-5842-141-46854090-02 от 15.07.2002 года, зарегистрированных Госстандартом России.

Устройство перекрытий с применением несъемной железобетонной опалубки FILIGRAN имеет ряд преимуществ. Это прежде всего:

  • Перенос трудоемких технологических процессов на высокоэффективное промышленное производство. Используемые технологии, основаны на компьютерном управлении и контроле и позволяют выпускать продукцию наивысшего качества.
  • Возможность перекрывать пролеты до 14 метров, что значительно расширяет область применения перекрытий и снимает многие ограничения для архитекторов.
  • Высокое качество поверхности потолков не требует дополнительных затрат на отделку.
  • Использование сборно-монолитного перекрытия FILIGRAN почти во всех случаях позволяет отказаться от устройства монолитного пояса даже на стенах из слабонесущих материалов, что значительно удешевляет строительство
  • Возможность перекрыть стеновые несущие конструкции сложной формы с эркерами и выступами, что позволяет реализовать практически любые планировочные решения

Прочные, удобные при монтаже сборно-монолитные перекрытия уже четвертое десятилетие применяются во многих странах Европы. В Германии сборно-монолитные перекрытия являются самой распространённой системой изготовления потолков. В некоторых регионах 80% всех потолков производится по этому методу. Сегодня эти перекрытия производятся в России и могут быть использованы при строительстве Вашего дома. Прочность и несущая способность перекрытия МАРКО выше, чем у стандартных конструкций. Это позволяет с уверенностью говорить о том, что перекрытие МАРКО подойдёт каждому загородному дому.

Специалисты строительной компании МАРКО разработают для Вас проектную документацию на сборно-монолитное перекрытие, подготовят рекомендации по монтажу, доставят изготовленные элементы перекрытий на строительную площадку, при необходимости проведут монтаж перекрытий на объекте. Наш опыт свидетельствует – в некоторых случаях только использование сборно-монолитных перекрытий позволяет решить поставленную задачу. Сборно-монолитные перекрытия могут быть с успехом применены при строительстве зданий по любым технологиям.

Валерий Мартынюк — автор технологии МАРКО, директор по развитию компании МАРКО

Все о стеновых опалубках

  1. Описание
  2. Плюсы и минусы
  3. Разновидности
  4. Способы использования
  5. Монтаж

В настоящее время большую популярность приобретает монолитное строительство. Строительные организации все чаще отказываются от использования кирпича и железобетонных блоков. Причина в том, что монолитные сооружения дают широкие варианты планировки и снижают стоимость работ. При начале строительства важно установить стеновую опалубку. От этого зависит надежность будущего строения.

Описание

Опалубка – это сборный каркас, предназначенный для заливки бетонного раствора с дальнейшим его застыванием и образованием монолитной стены. При строительстве любого здания или сооружения необходимо возведение опалубки. Это нужно для того, чтобы можно было производить работы с жидким бетонным раствором. Если говорить простым языком, описываемая конструкция позволяет удерживать залитый бетон до образования монолитной стены.

Читать еще:  Максимально допустимая высота ступени лестницы

Опалубку применяют не только для заливки фундамента, но и при возведении монолитных сооружений. Благодаря этой конструкции можно возводить здания любой геометрической формы.

С помощью опалубки есть возможность существенно увеличить несущую способность какой угодно постройки.

При монтаже любого вида опалубной конструкции необходимо соблюдать правила сборки и установки. Работы должны выполнять квалифицированные сотрудники.

В случае некачественно выполненных работ при заливке бетонного раствора может произойти деформация конструкции или ее полное разрушение. В таком случае заказчик понесет серьезные материальные потери. Такие последствия наступают при закладке небольших опалубок. А некачественно установленная конструкция многоэтажного строения приводит к человеческим жертвам.

Плюсы и минусы

У всех видов опалубных конструкций существуют свои достоинства и недостатки. Рассмотрим более подробно характеристики наиболее популярных видов опалубки.

Деревянная

Опалубка из дерева – самый распространенный вид, используемый в частном строительстве. Плюсом этого варианта можно считать небольшую стоимость, простоту монтажа, легкость.

Однако эта конструкция имеет и недостатки. Такую опалубку нельзя использовать при строительстве домов выше одного этажа. Не подходит она и для объектов со сложной архитектурой и большими площадями.

Металлическая

Данная опалубка идеальна для объектов со сложной архитектурой. Строительные работы с этой конструкцией позволяют заливать большие объемы бетона, что существенно увеличивает производительность труда. Опалубка является многоразовой.

Но и она имеет свои недостатки:

  • слишком большой вес;
  • для установки необходим подъемный кран;
  • высокая себестоимость.

Разновидности

В современном строительстве для возведения опалубки используют разнообразные материалы. Это и деревянные, и металлические, и пенополистироловые разновидности. Также они имеют всевозможные конструкции. Опалубка бывает съемная, несъемная, сборная, разборная передвижная. Они различаются по размерам и толщине.

Рассмотрим основные виды и материалы, из которых чаще всего выполняется монтаж опалубных конструкций.

Деревянная

Изготавливается из деревянных щитов, досок, водостойкой фанеры, бруса. Такая опалубка используется единоразово. Ее можно крепить на гвозди или саморезы. Такая конструкция подойдет для строительства небольших зданий и сооружений. Основными преимуществами являются ее дешевизна и легкость в сборке.

Деревянную опалубку можно собрать своими руками. Это не требует больших затрат, финансов и сил. Для сборки этой конструкции не нужно привлечение дополнительной техники.

Переставная

Изготавливается на промышленном производстве из листовой стали или гнутого профиля. Бывает мелкощитовая, она пригодна для возведения небольших построек, а изготовленная из больших щитов – для строительства высотных зданий.

Скользящая

Производится в заводских условиях. Представляет собой сложную конструкцию, соединенную зажимами. Такую опалубку можно поднимать на разную высоту с помощью гидравлического домкрата.

Металлическая

Если говорить о крупном строительстве, то здесь нельзя обойтись без металлической опалубной конструкции. Такая опалубка обязательно имеет ребра жесткости, что позволяет ей выдерживать очень большие нагрузки.

Для возведения стен используют стальную опалубку. Она более прочная по сравнению с алюминиевой. Алюминий – материал мягкий, поэтому он не может справиться с этой задачей.

Минусом металла является вес, поэтому для установки металлической опалубки требуется кран. Преимущество строительства монолитных зданий заключается в том, что это значительно упрощает внутреннюю планировку. Здания, построенные подобным способом, предполагают меньшие финансовые затраты, в сравнении с кирпичным или блочным строением.

Пенополистироловая

Особое отличие этой опалубки заключается в простом и быстром способе сборки. При этом не требуется привлечение техники. Собрать конструкцию могут несколько человек. Также к плюсам этого материала относятся низкая стоимость, возможность строительства здания любой конфигурации, к тому же он является хорошей шумо- и теплоизоляцией.

Из строительной фанеры

Она состоит из нескольких слоев шпона, спрессованных между собой. Поскольку материал имеет гладкую поверхность, бетонная стена получается идеально ровной.

Балочно-ригельная

Эта разновидность конструкции предназначена для возведения монолитных строений любой сложности, а также перекрытий. Такая конструкция состоит из деревянных досок, соединенных металлическими ригелями с двутавровым профилем.

Круглая

Такой вид опалубной конструкции популярен при отделке фасадов зданий и возведении колонн. Круглое (вертикальное) исполнение незаменимо при строительстве сооружений со сложным архитектурным устройством.

Не существует универсального вида опалубки. Она выбирается в каждом конкретном случае индивидуально. При этом учитывается состав грунта, климатические условия, уровень грунтовых вод.

Способы использования

Разные виды стеновой опалубки применяются с разными целями. Рассмотрим способы эксплуатации некоторых вариантов.

  • Деревянная. В основном используются в строительстве частных домов, хозяйственных построек, гаражей, небольших зданий и сооружений. Для сборки такой опалубки некоторые строители применяют материал вторично при условии его надлежащего состояния, а также способности выдержать давление заливаемого бетонного раствора. Такой вид конструкции легко снимается после застывания бетона. Для того чтобы залитая стена была идеально гладкой, внутреннюю поверхность опалубки выстилают полиэтиленовой пленкой. Также при использовании полиэтилена доска легче снимается, не повреждая стену. Такая конструкция может быть облегченной. Для надежной фиксации конструкции на месте ее использования устанавливают опоры из бруса.
  • Пенополистироловая. Эта конструкция имеет широкий диапазон применения. Она подходит как для возведения многоэтажных, так и для строительства частных домов. Конструкция имеет небольшой вес. Опалубка такого вида применяется для придания строению сложной конфигурации. Однако вторичное использование опалубки невозможно.
  • Металлическая. Конструкции из металла используют при строительстве монолитных многоэтажных зданий и сооружений, для возведения крупных строительных объектов (мостов, тоннелей, производственных цехов). С помощью металлической опалубной конструкции можно создавать постройки со сложными и криволинейными элементами. Будучи особо прочным, металл, используемый при изготовлении опалубки, дает возможность задействовать конструкцию многократно.
  • Пластиковая. Применяется при всех видах строительства. Она имеет легкий вес. Для монтажа не нужно привлечение строительной техники.
  • Балочно-ригельная. Ее применение дает возможность возводить конструкции из железобетона разнообразных форм. Такая опалубная система дает возможность достижения высокого качества бетонирования. В некоторых случаях при применении такой опалубки не требуется дополнительное украшение фасада.

Монтаж

Проектирование любой опалубки начинается с раскладки объекта в программе. Перед тем как приступить к монтажу опалубной конструкции, необходимо подготовить площадку, на которой она будет установлена. Она должна быть идеально ровной, не иметь даже незначительных провалов или возвышений.

Для этого место установки проверяют с помощью строительного уровня, а в случае более крупного объекта применяется профессиональное оборудование (нивелир). После этого можно приступать к сборке конструкции. Для надежной установки расчеты должны быть произведены правильно.

Начинать монтаж необходимо со сборки щитов. Их нужно скрепить между собой соединительными крепежами. После этого проверяется надежность крепления. Нужно следить за тем, чтобы все комплектующие и детали опалубки были надежно скреплены между собой и не имели трещин между щитами. В дальнейшем стены надо выстелить полиэтиленовой пленкой. Это необходимо для недопущения вытекания бетонного раствора.

Затем для усиления стенок конструкции по периметру устанавливают дополнительные подпорки. Таким образом, стена из щитов становится более надежной. При этом риск разрушения конструкции в процессе залива бетонного раствора становится минимальным.

Опалубка на основании должна устанавливаться по определенным правилам. При монтаже опорной конструкции используется приспособления – пята и подкос. Указанную опалубку собирают так, чтобы пята опиралась на основание. Далее эту деталь необходимо закрепить. Это удобнее сделать при помощи дюбелей. Затем пяту выравнивают и надежно фиксируют.

От правильности установки и выбора материала опалубки зависит качество проведения строительных работ. Это начальный, но в то же время один из главных этапов.

Типы опалубки

  1. Мелкощитовая опалубка (рис. 4.1, а; б) состоит обычно из набора элементов небольшого размера массой до 50 кг, что позволяет устанавливать и разбирать их вручную. Частями опалубки являются щиты площадью до 2,0 м2, несущие элементы (схватки, элементы жесткости), поддерживающие элементы опалубки горизонтальных и наклонных поверхностей, элементы крепления и соединения.

Мелкие щиты применяют при бетонировании различных по размерам конструкций. При повторяющихся же размерах небольшие элементы мелко щитовой опалубки объединяют в крупные панели. Так можно комплектовать более крупные блоки опалубки, целиком или частично монтируемые краном. Эту опалубку применяют для возведения самых различных монолитных конструкций с переменными, небольшими или повторяющимися размерами.

  1. Крупнощитовая опалубка (рис. 4.1, в) состоит из крупноразмерных щитов, элементов соединения и крепления. Щиты опалубки воспринимают все технологические нагрузки без установки дополнительных несущих или поддерживающих элементов. Такие щиты включают палубу, элементы жесткости и несущие элементы; их оборудуют подмостями для бетонирования, подкосами для установки и устойчивости, регулировочными и установочными домкратами. Крупно щитовую опалубку применяют для бетонирования протяженных стен, туннелей, перекрытий (например, в каркасных сооружениях, откуда после бетонирования можно извлекать опалубку).

Элементы указанных типов опалубки изготавливаются на специализированных заводах или цехах (деревообделочных, заводах металлоконструкций) по заявкам и чертежам строительной организации. Элементы опалубки комплектуются по видам конструкций и конкретным объектам, поставляются на строительную площадку на каждый вид конструкций (колонна, фундаменты и т.п.) в полном комплекте. При сложных конструкциях завод-изготовитель выполняет контрольную сборку отдельных фрагментов опалубки. Используется многократно (до 5…20 раз) в зависимости от вида конструкции.

Достоинства: универсальность (для любых конструкций); простота сборки и разборки; низкая стоимость.

Недостатки: высокая трудоемкость; необходимость надежного раскрепления.

В настоящее время это основной вид опалубки на объектах промышленного и гражданского строительства.

Рис. 4.1. Типы опалубок: а – мелкощитовая из металлопластиковых щитов; б – то же, из деревянных щитов; в – крупнощитовая из крупных щитов; 1 – палуба (щиты); 2 – стойки, подкосы; 3 – крепления; 4 – лестницы; 5 – рабочие площадки Рис. 4.2.Крупнощитовая опалубка стен: а – с угловыми вставками; б – с гибкими щитами; 1 – центральная стойка; 2 – тяги к щитам; 3 – гибкие щиты; 4 – соединение щитов; 5 – бетон; 6 – стяжной регулируемый элемент; 7 – щиты; 8 – соединение щитов; 9 – угловая ставка

3. Блок-формы представляют собой замкнутые блоки, неразъемные или разъемные, а также раздвижные. Неразъемные блок-формы выполняются жесткой конструкции: при распалубке их можно «оторвать» от бетона без раздвижения плоскостей. Чтобы облегчить распалубку, неразъемные формы выполняют с небольшой конусностью (рис. 4.5).

Для бетонирования замкнутых конструкций больших размеров применяют разъемные формы, поверхности которых раздвигаются при распалубке и сдвигаются при установке в рабочее положение.

Достоинства: значительное сокращение затрат за счет исключения сборки, раскрепления и разборки; большая оборачиваемость (70… 120 раз).

Недостатки: пригодны лишь для одного вида типоразмера (неразъемная) или для одной формы (разъемная) конструкции; эффективна лишь при большом числе бетонируемых конструкций (70… 120 шт.).

    Объёмно-переставная опалубка (рис. 4.7) состоит из секций П-образной формы, которые при соединении по длине образуют туннели. Система туннелей, установленных параллельно, перпендикулярно друг другу и т.д., в соответствии с планом конструкций образуют опалубку для бетонирования стен и перекрытий. При распалубке секции сдвигают (сжимают) внутрь и выкатывают к проему для извлечения краном. Применяют для бетонирования главным образом поперечных несущих стен и монолитных перекрытий жилых и гражданских зданий.

Читать еще:  Укладка пароизоляции под металлочерепицу

Катучая опалубка открытого типа (рис. 4.9) включает жесткую платформу, перемещающуюся по катальным ходам вдоль возводимой конструкции. На платформе расположена вертикальная или горизонтальная палуба плоской или криволинейной формы. Щит палубы имеет систему управления для установки палубы в рабочее (проектное) положение.

Такая опалубка применяется для возведения линейно-протяженных конструкций, стен каналов, стен резервуаров и т. п., а также при бетонировании криволинейных оболочек.

Тележка со щитом (щитами) устанавливается на заданной позиции, щиты выставляются в проектное положение, и производится бетонирование. После набора бетоном некоторой прочности щиты палубы «отрываются» от бетона по нормали к поверхности, система передвигается вдоль сооружения на один «шаг» и операция повторяется.

Катучая закрытого типа (рис. 4.8). Имеет то же принципиальное техническое решение, что и предыдущая опалубка. Разница в том, что данная конструкция имеет не только щиты стен, но и щиты перекрытия. Поэтому с ее помощью бетонируют тоннели, коллекторы, водоводы и т.п., возводимые открытым способом (в котловане). При этом основание таких конструкций (фундаменты, днища, полы) бетонируют перед этим обычным способом.

Рис. 4.7 Технология возведения дома в скользящей опалубке из монолитного железобетона: 1 – наружная трехслойная стена; 2 – утеплитель; 3 – наружные подвесные подмости; 4 – щиты опалубки стен; 5 – кронштейн наружного козырька; 6 – домкратная рама; 7 – арматурный каркас; 8 – деревянная надстройка к домкратной раме; 9 – настил рабочего пола; 10 – внутренняя однослойная стена; 11 – металлические прогоны рабочего пола; 12 – съемные щиты рабочего пола; 13 – съемное ограждение проема в рабочем полу; 14 – светильник; 15 – домкратный стержень; 16 – внутренняя подвеска; 17 – щиты опалубки перекрытия; 18 – подвесной прутковый прогон опалубки перекрытия; 19 – стойки опалубки перекрытия Рис. 4.8 Катучая опалубка для бетонирования проходных каналов: 1 – рама наружной опалубки; 2 – складывающаяся металлическая рама внутренней опалубки; 3 – механизм для распалубки и приведения опалубки в транспортное положение; 4 – опорная доска; 5 – каток Рис. 4.9Катучая опалубка открытого типа: а – для бетонирования плит-оболочек; б – для бетонирования стен каналов, подпорных стек и т.п.; 1 – палуба; 2 – механизмы установки палубы; 3 – несущие конструкции; 4 – ходовые тележки; 5 – рельсовый ход

Достоинства катучей опалубки: высокий общий темп возведения конструкции.

Недостатки: большие начальные затраты на доставку и установку системы, эффективна лишь при больших объемах работ, пригодна для ограниченного числа (некоторых типов) конструкций.

    Туннельная опалубка, применяемая для бетонирования монолитных обделок туннелей, возводимых закрытым способом, включает в себя формирующие и поддерживающие секции. Опалубка перемещается с помощью механизмов с механическим или гидравлическим приводом. Бетонная смесь подается на формующую секцию и уплотняется прессованием с помощью механизма прессования. Опалубка перемещается, упираясь в затвердевший бетон. Поддерживающие секции для уменьшения разрушения незатвердевшего бетона выполняют обычно податливыми и соединяют их с жесткой формующей секцией.

Подъёмно-переставная опалубка состоит из щитов (несущих, поддерживающих), крепежных элементов, рабочего пола и приспособлений для подъема опалубки.

Опалубочные щиты для бетонирования стен устанавливаются в рабочее (проектное) положение, после чего устанавливаются арматурные изделия и производится бетонирование. После набора бетоном заданной прочности (30…70%) щиты отводятся («отрывают») от забетонированной стены и системой домкратов поднимаются (переставляются) на следующий ярус. Щиты поднятой опалубки в нижней их части прижимаются к ранее уложенному бетону. После выверки щитов по вертикали цикл повторяется.

Опалубка применяется для бетонирования высоких конструкций и сооружений переменного сечения типа дымовых труб, градирен, колодцев, мостовых опор и др.

Достоинства: нет трения щитов по бетону, меньше усилия подъема, исключено повреждение бетона.

8. Скользящая опалубка (рис. 4.7) представляет собой два параллельных щита (плоских или криволинейных), образующих стену, которые в процессе бетонирования медленно (300…600 мм/час), но непрерывно перемещаются вверх системой мощных домкратов (электрических, гидравлических) в строго вертикальном направлении.

В начальный период отрыв (движение вверх) скользящей опалубки производится лишь после заполнения формы на 600…700 мм по всему периметру конструкции в течение 3,0…3,5 часа. Каждый последующий слой бетона укладывают толщиной 250 мм. Для снижения трения при вертикальном перемещении опалубки ей придается конусность 3…5 мм/м. Прочность бетона, выходящего из опалубки, должна быть не менее 0,2 МПа. Для образования проемов устанавливаются временные коробки или постоянные оконные блоки.

Достоинства: высокий общий темп возведения стены, т.к. бетонщикам не приходится делать перерывов для установки опалубки или переходить на смежную захватку. Не требуется выверки и раскрепления опалубки, т.к. это обеспечивается на начальном этапе при наладке всей опалубочной системы.

Недостатки: большие начальные затраты на доставку и установку системы; требуется четкая (по часам) и непрерывная поставка бетонной смеси; эффективна лишь при больших объёмах работ.

Применяется для возведения высоких конструкций (сооружений) постоянного сечения при толщине стенки более 150 мм (силосы зерновых и цементных элеваторов, лифтовые шахты и стены высотных домов и т.п.).

9. Несъёмная опалубка из плит оболочек (рис. 4.10, 4.11). Щиты опалубки представляют собой прочные железобетонные тонкостенные (плоские, криволинейные) плиты (рис. 4.10, а; б; г) или пустотелые блоки, армоцементные листы и трубы (рис. 4.10, в; е), которые выставляются в проектном положении и надежно крепятся к арматуре сооружения и между собой (рис. 4.12). При отсутствии анкеров в плитах опалубки их крепят с помощью тяжей, проходящих через отверстия в плитах и привариваемых к арматурному каркасу (рис. 4.13, а).

В слабо армированных массивах и тонких стенках опалубочные плиты крепятся с помощью инвентарных металлических или деревянных прогонов, которые снимаются после бетонирования (рис. 4.13, б).

Опалубка-облицовка из ребристых железобетонных плит применяется для массивных конструкций (например, для фундаментов под прокатное оборудование). Крепятся такие плиты к железобетонным стойкам сваркой или с помощью винтовых тяжей с хомутами (рис. 4.14).

После бетонирования щиты опалубки остаются в теле конструкции и образуют ее внешнюю поверхность (гладкую или декоративную).

Достоинства: простота сборки, т.к. не требуется установка (перестановка) несущих прогонов, стоек, креплений; внешняя поверхность плиты может иметь заводскую отделку (фактура, облицовка), что исключает впоследствии эти затраты на объекте.

Недостатки: высокая стоимость плит. Лишь при большом объеме конструкции это удорожание составляет приемлемую величину, что и позволяет эффективно использовать этот тип опалубки взамен щитовой.

Применяется при бетонировании конструкций больших размеров (массивных): фундаментов под турбогенераторы, прессы, прокатные станы; конструкций атомных станций (толщина стен определяется радиационной защитой).

  1. Несъёмная опалубка из стального листа. При бетонировании стен подземных сооружений; стен и пола водонаполненных конструкций (резервуары, бассейны, отстойники и т.п.) применяются щиты опалубки из листовой стали толщиной 1,5…3,0 мм. Щиты крепятся к установленной арматуре, швы между щитами провариваются сплошным швом. Внешняя поверхность щитов после бетонирования окрашивается или оштукатуривается по стальной сетке.

Достоинства – надежная (на 100%) и долговечная гидроизоляция конструкции. Недостатки – высокая стоимость.

Рис. 4.10. Несъемная опалубка из плит-оболочек: а – для фундамента; б – для прямоугольной колонны; в – для круглой колонны; г, д, е – для стен; 1 – плоские плиты; 2 – армоцементная труба; 3 – пустотные блоки; 4 – L-образные железобетонные панели («каблучок») Рис. 4.12. Крепление плоских опалубочных плит: а – скрутками; б – тяжами; в – фаркопфами; 1 – плита; 2 – анкерная петля; 2 – скрутка; 4 – стержень армокаркаса; 5 – обрезок арматуры; 6 – тяж; 7 – крюк; 8 – гайка; 9 – петля Рис. 4.13. Крепление опалубочных плит через отверстия: а – одностороннее; б – двухстороннее; 1 – плита; 2 – армокаркас; 3 – отверстие; 4 – гайка; 5 – шайба; 6 – прогон; 7 – тяж Рис. 4.14. Виды самоанкерующихся железобетонных плит: а – плита с анкерными выступами; б, в, г – то же, с ребрами; 1 – плита; 2 – активная поверхность; 3 – выступ; 4, 5, 6 – ребра

11. Несъёмная опалубка из стальной сетки (рис. 4.6) выполняется из сетки с мелкими ячейками (5×5 или 8×8 мм). Сетку, «сшитую» из отдельных полотнищ, крепят к арматурному каркасу с помощью скруток и вертикальных стержней диаметром 22–25 мм. Для уменьшения утечки цементного молока осадку конуса бетонной смеси принимают от 0 до 3 см. В процессе виброуплотнения цементное молоко заполняет ячейки сетки, которая оказывается в бетоне. После бетонирования снимают только вертикальные крепежные стержни, сетка же остается в бетоне.

Достоинства: простота и быстрота устройства; образование любой формы, в т.ч. плавной криволинейной, наклонных поверхностей.

Недостатки: излишний расход металла (на сетки и катанку); невозможно получить ровную поверхность стены; для обеспечения защитного слоя как монтажной арматуре, так и сетке необходимо наружную поверхность стены оштукатурить; нельзя применять пластичный бетон, так как при его уплотнении через сетку выливается цементное молоко. Для устранения последнего недостатка металлическую сетку необходимо предварительно оштукатурить или просто обмазать цементным раствором.

Сетчатая опалубка применяется для бетонирования конструкций и сооружений, боковые поверхности которых могут несколько отклоняться от плоскости. Применяют ее для бетонирования стен подвалов, опускных колодцев, туннелей, стаканов фундаментов, а также там, где съем опалубки затрудняется (например, для образования рабочих швов в стенах и плитах большой толщины).

  1. Грунтовая опалубка. Широко известна в строительстве как бетонирование «в распор» заглубленных в грунт конструкций простой формы. Применяется в тех случаях, когда грунтовые условия по СНиП допускают при разработке (устройстве) траншей и малых котлованов глубиной до 1,5–2,0 м наличие вертикальной грунтовой стенки (плотные супеси, суглинки, глины и т. п.). Траншея или котлован устраивается по внешним размерам конструкции, выполняется песчаная подготовка, при необходимости ставится арматура и производится укладка бетонной смеси.

С использованием такой опалубки устраиваются ленточные фундаменты, нижние ступени (башмаки) столбчатых фундаментов и т. п.

Специальные виды опалубки

  1. Виброопалубка. На стальных щитах такой опалубки установлены накладные вибраторы, с помощью которых уплотняют бетонную смесь, уложенную в конструкцию.

Термоактивная (греющая) опалубка. Щиты выполнены в виде закрытого короба толщиной 80–150 мм, внутри которого расположены греющие элементы (электроды, спирали, ТЭН). Применяется для обогрева бетона в условиях отрицательных температур.

15. Пневмоопалубка (рис. 4.15).

Рис. 4.15. Пневмоопалубка (принцип работы): а …. д – этапы устройства; 1 – мягкая оболочка; 2 – тяжи; 3 – клапаны; 4 – арматура; 5 – бетонная смесь, 6 – набрызг бетонной смеси; 7 – железобетонная оболочка

Такая опалубка представляет собой надувную несущую конструкцию (из мягкой ткани). Доставляется на место в свернутом положении, где разворачивается, надувается компрессором, доводится до проектного положения и раскрепляется. После бетонирования из опалубки выпускается (выкачивается) воздух и опалубка сворачивается в большой тюк.

Применяется для бетонирования покрытий (оболочек, сводов) сложного криволинейного очертания небольших размеров.

  1. Мелкоштучная опалубка служит для бетонирования малоповторяемых нетиповых или сложных конструкций небольшого объема со специальной поверхностью и рельефом, например, карнизов, малых архитектурных форм, отделки интерьеров, а также широко используется для заделки стыков и швов сборных железобетонных конструкций.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector