1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пеноблок горючий или нет?

Конструкторское бюро Глеба Гринфельда

Пеноблок — крепкий как камень, не боится огня, при этом имеет малый вес и прост в обработке как дерево. Пузырьки воздуха находящиеся внутри пеноблока придают ему хороший теплоизоляционный эффект.

Теплопроводность пенобетона в три раза ниже чем у кирпича и в 8 раз меньше, чем у обычного бетона. Он подходит не только для внешних и внутренних стен, но и для перекрытий, что приводит к уменьшению потери тепла всей конструкции.

Пенобетон можно использовать и без дополнительного утепления. В процессе эксплуатации постройки, расход на отопление снижается на 20 — 30 процентов.

Предел огнестойкости газобетонных блоков

В соответствии с ГОСТ 30244 строительные материалы характеризуются по огнестойкости, а конструкции, построенные из этих материалов — по пожарной опасности. Огнестойкость — это способность стройматериалов ограничивать распространение пожара и сохранять эксплуатационные свойства при высоких температурах. Числовым выражением огнестойкости является предел огнестойкости, который обозначается индексом REI.

Предел огнестойкости — параметр, показывающий время в минутах до наступления предельных состояний при пожаре:

  • R — потеря несущей способности;
  • Е — потеря целостности конструкции;
  • I — теплоизолированность конструкции или крайняя точка возгорания.

Предел огнестойкости газобетонных блоков зависит от их плотности и геометрических размеров. Например, предел огнестойкости газобетонных блоков 100 мм REI180. Это значит, что даже тонкая стена из газоблока воспламенится при воздействии критической температуры только через 3 часа. Конструкция из блоков потеряет свою целостность и разрушится после 3 часов непрерывного горения. Трудно представить, чтобы пожар длился столько времени. Степень огнестойкости газобетонных блоков 200 мм еще выше — REI240. При этом, чем ниже плотность газобетона (D), тем выше предел огнестойкости. Это объясняется уменьшением теплопроводности блоков с понижением плотности. В свою очередь снижение теплопроводности приводит к уменьшению дегидратации — распаду воды на водород и кислород, а, как известно, без кислорода невозможен процесс горения.

Пожарно-технические характеристики и огнестойкость конструкций

Высокий предел огнестойкости газобетона — причина того, что все газобетонные конструкции в соответствии с СП 112.13330 относятся к классу К0 — непожароопасные. Степень огнестойкости стены из газобетонных блоков — 1 (первая), т.е. самая высокая. Материал при пожаре не выделяет токсичные и любые другие газы. Столь высокая огнестойкость газобетона обеспечивает возможность строительства противопожарных стен и специальных защитных конструкций для строений из более пожароопасных материалов.

Другими словами, при возникновении пожара конструкции из газоблока не только не сгорят, но и защитят от горения менее пожаропрочные элементы. Если найти в Сети соответствующие фотографии, то можно увидеть, что газобетон после пожара остался практически целым, тогда как деревянная кровля и отделка дома полностью сгорели. Максимум, что можно обнаружить на фотографиях после пожара газобетонного строения – это сеточка трещин от усадки вследствие удаления кристаллизованной влаги. При этом глубина трещин, как правило, незначительная — 3-10 мм.

Паропроницаемость

Теперь насчет «дыхания». Пятый вопрос – куда девается пар, который довольно хорошо пропускают наши блоки?

  • По паропроницаемости пенобетон близок к дереву. И тепло он держит почти так же. Значит, можно из пенобетона строить так же как и из дерева – пар уйдет без препятствий наружу. Но с паром уйдет и часть тепла из помещения. Жалко!
  • Задержим пар вместе с теплом снаружи, например, пенопластом. Тепло! Но недолго. Весь наш пар останется в пенобетоне и дом превратится в сырой погреб. Да еще и холодный – мокрый блок не может хранить тепло. Беда!
  • Можно изнутри сделать пароизоляцию, но тогда теряем один из плюсов материала – паропроницаемость и приобретаем проблему с организацией хорошей вентиляции. А вентиляция с собой опять уносит тепло! Засада!
  • А что, если снаружи сделать дополнительное паропроницаемое утепление и паропроницаемый же или вентилируемый фасад? И лишний пар уходит, и утеплитель хранит тепло, и вентиляцию усиливать не нужно. По моему, неплохая идея. Да, это я сам проверил. А вы подумали, засада. Все хорошо, дышим!

Вывод пятый: Нужно бережно использовать преимущества этого материала, а именно его паропроницаемость.

Показатели огнестойкости автоклавного газобетона

Какую температуру выдерживает газоблок, если в соответствии с ГОСТ 30244-94 он относится к группе несгораемых стройматериалов и классу негорючих? Согласно госстандарту стеновые материалы относятся к негорючим, когда в процессе проведения испытаний сочетают 3 параметра:

  • прирост температуры при горении не более 50 ℃
  • потеря массы испытуемых образцов не превышает 50%;
  • продолжительность устойчивого горения открытым пламенем не превышает 10 сек.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Это значит следующее: под действием сверхвысоких температур (выше +1000 ℃) газоблок, предел огнестойкости которого ниже этих температур, может гореть, но при этом сила температурной мощности пожара повысится не более чем на +50 ℃. Открытым пламенем газоблочных дом будет гореть не более 10 секунд, а затем пламя либо затухнет, либо перекинется на другие более пожароопасные материалы.

Противопожарные технические характеристики автоклавного газобетона:

ХарактеристикаЗначение
Огнестойкость REI180…240
Класс горючестиНГ (негорючий)
Предельная температура до разрушения+700 ℃
Выделение едкого дыманет
Выделение токсинов при горениинет
Класс опасности конструкций из г/бК0 (пожаробезопасные)

Разница в технологии

Отверждение может быть обычным и автоклавным (под давлением и с повышенной температурой). При обычном способе получается пеноблок. При автоклавном – газоблок.

В чем разница? Пеноблоки твердеют за 2 недели, газоблоки при температуре 200 градусов и давлении насыщенного водяного пара 12 атмосфер – за 12 часов.

Как отличить блоки друг от друга? Посмотрите на фото.

Здесь все хорошо видно. И пузырьки разные и кладка отличается.

Что же на выходе?

  • При обычном твердении (схватывании) образуются изолированные друг от друга пузырьки воздуха. Поэтому пеноблок хорошо плавает и влагу впитывает не значительно, процентов 10. Да и тепло держит лучше атоклавного брата, но хуже «дышит»;
  • При автоклавном пузырьки воздуха соединяются друг с другом, образуя поры. Вода в поры впитывается гораздо быстрее и глубже (капиллярный эффект). Мокрый газоблок тяжелеет до 50 процентов! Тепло держит процентов на 25 хуже, но «дышит» легко и свободно (шутка).

Вывод второй: Нужно хорошо подумать, и просто решить, что для вас важнее – легкий приятный воздух в доме или экономия на отоплении.

Какие изменения могут быть при нагревании

Огнестойкость стены из газобетонных блоков достаточно высокая, а что происходит с материалом, если пожар все же случился? Какую температуру выдерживает газобетонный блок и как меняются его свойства под действием огня? Об этом можно судить по данным лабораторных испытаний, проведенных по ГОСТ 30244-94. Итак, при нагревании газоблока в его структуре происходят изменения:

  • +100 С. Повышается прочность до 2 МПа, при этом объем, масса, цвет и прочие характеристики остаются неизменными. Именно при такой температуре получают автоклавный газобетон.
  • +300 С. Прочность незначительно снижается — до 1.8 МПа, что выше, чем до нагревания. Масса уменьшается на 2%. Цвет блоков изменяется — становится более темным. Повреждения на поверхности отсутствуют.
  • +500 С. Прочность уменьшается до 1.6 МПа, масса — на 4%. Материал приобретает серый цвет, но видимых повреждений не наблюдается.
  • +700 С. Прочность составляет 90% от номинальной — 1.6 МПа, масса меньше первоначальной на 6%. Блоки имеют темно серый цвет, на поверхности заметны трещины глубиной до 3 мм.
  • +900 С. Прочность падает до 1.2 Мпа, что на 7% ниже исходной. Масса материала снижается на 7%, блоки уменьшаются в объеме на 10%. Цвет материала — светло серый, на поверхности много трещин глубиной до 10 мм.
  • +1000 С. Кладка из газоблоков разрушается. Прочность составляет 0 МПа. Цвет газобетона — ярко белый, поверхность имеет глубокие трещины.

Таким образом, отвечая на вопрос, какую температуру выдерживает газобетон, можно смело утверждать, что ячеистый материал способен противостоять температуре до +900 ℃. Если температура пожара составляла ниже +700 ℃, то газоблоки можно использовать повторно.

Что такое пенобетон?

Это довольно молодой материал, но молодость в данном случае – это минус. Никто не может уверенно сказать, что будет с домом из пенобетона через сто лет. Пока, как будто, больших проблем с годами не наблюдается. Но могут быть процессы, которые запускаются через несколько десятилетий. Будем ждать.

Все уже знают, что пенобетон получают путем вспенивания цементно-песчаной (иногда с известью) смеси с последующим отверждением. За счет вспенивания, то есть, образования пузырьков воздуха, материал получается очень легким.

Это хорошо. Один блок заменяет по объему 13 кирпичей, поэтому скорость кладки очень высокая. Да и гораздо легче выровнять один большой блок в кладке даже без особых навыков. Газоблок вообще кладется на специальный клей и имеет пазы и гребни, то есть, собирается как детский конструктор.

Вывод неоспоримый: Пенобетон легко кладется и делать это можно самостоятельно.

Но вот уже два вопроса – состав смеси и как происходит отверждение. Рассмотрим их подробнее.

Если компоненты смеси качественные и правильно дозированы, то все отлично. Но, вы, наверное, видели пеноблоки и знаете, что эстетичностью они не отличаются. Поэтому некоторые недобрые производители для отбеливания блоков добавляют в смесь мел! Понятно, что прочности это не придаст.

Вывод первый: Красивый беленький пенобетон радует только в начале и лучше его не брать. И все нормально будет.

Показатели пожаробезопасности

Показатели пожаробезопасностиБетон В10…В40ПенобетонГазобетон
КлассНГНГНГ
Огнестойкость REI45…60120180…240

Как видно из таблицы предел огнестойкости у газобетонных блоков 100 мм в 5 раз выше, чем у обычного бетона и 1.5 раз выше, чем у пенобетона. Там, где бетон уже горит, стена из газоблоков успешно сдерживает пламя и препятствует распространению огня. Следовательно, на вопрос: горит ли газобетон, существует однозначный ответ — не горит. Но под действием температуры выше +900 ℃ разрушается.

Качество изготовления

У нас обозначился третий вопрос – где происходит отверждение.

Обычное отверждение может происходить в специальных производственных помещениях, где температура и влажность в норме (влажность важна для правильного твердения).

Но может происходить и гараже, сарае, на открытом воздухе, то есть в кустарных условиях;

Автоклавное – конечно же, в дорогостоящих промышленных автоклавах при нужном контроле режима.

Вывод третий: Газоблок надежнее в плане доверия производителю и немного дороже пеноблока (технология сложнее). При покупке пеноблока надо бы знать где его производили.

Дополнительные характеристики газобетонных блоков

Газобетон обладает не только высокой пожарной безопасностью, но и другими характеристиками, которые делают его лучшим среди штучных материалов для кладки стен.

  • Прочность. Блоки применяются для возведения несущих стен. Номинальная прочность составляет 1.0-1.5 МПа в зависимости от плотности.
  • Теплопроводность. Газобетон в 2 раза теплее обычного бетона. Расходы на обогрев жилья из газоблоков на 30% ниже, чем у монолитно-бетонного.
  • Влагостойкость. Стена из газобетона не впитывает влагу, а пропускает ее наружу. Дом «дышит», на стенах не собирается конденсат.
  • Отсутствие усадки. Кладка из газоблоков дает усадку 1 мм/метр — при кладке на клей.
  • Морозостойкость. Газобетон выдерживает от 50 до 200 циклов заморозки/разморозки без потери эксплуатационных качеств.
  • Безопасность. По радиоактивности материал относится к 1 классу (низкий уровень). Даже при нагревании блоки не выделяют опасного дыма, токсинов.
  • Долговечность. Прогнозируемый срок службы строений из газобетонных блоков до 5 этажей — 100 лет. Срок до капремонта — 55 лет.
  • Биологическая устойчивость. Газоблок не подвержен воздействию плесени, насекомых, грызунов.

Как видите, нельзя однобоко оценивать газобетон: горит или нет. Этот уникальный материал обладает множеством достоинств и на настоящее время не имеет аналогов, занимая лидирующие позиции в сфере гражданского и промышленного строительства.

Дозревание материала

Сам собой возник и четвертый вопрос – достаточно ли отвержден материал?

Конечно, нет. Мы знаем, что любой цемент окончательно твердеет, как минимум, через месяц. А лучше бы и подольше подождать.

И что будет с недоотвердевшим бетоном? Он даст усадку а то и растрескается!

Вывод четвертый: И пеноблок, и газоблок нужно перед кладкой стен выдержать в упаковке (и не на солнце) 1 – 2, а лучше 3 месяца. Оно того стоит, да и производитель советует.

Сравнение пеноблока и газоблока – что лучше выбрать?

Газоблок и пеноблок являются родственными строительными материалами. Их активно используют в том числе и частном строительстве. Но люди часто задают вопрос, какой из них лучше.

Читать еще:  Залить пол в ванной своими руками

  • Что представляет собой пеноблок ↓
  • Характеристики ↓
  • Что представляет собой газоблок ↓
  • Характеристики ↓
  • Что лучше ↓
  • Стоимость ↓
  • Что лучше использовать для строительства ↓
  • Для дома ↓
  • Для гаража ↓
  • Для бани ↓

Оба вида относят к классу легких бетонов. Сделать выбор в пользу того или иного материала позволит знание основных характеристик каждого из этих бетонов. Надо сказать, что это не одно и то же, как многим может показаться на первый взгляд.

Что представляет собой пеноблок

Пенобетонные блоки представляют собой ячеистый материал, который получается из смеси пены, песка, цемента и воды. Раствор твердеет, пена позволяет в нем сохранить частички воздуха, которые равномерно распределены по всей массе. Эти воздушные пузырьки создают замкнутые ячейки. По весу блок очень легкий.

Характеристики

Пеноблоки обладают следующими привлекательными характеристиками:

  • Низкий уровень теплопередачи. Ячеистая структура обеспечивает хорошую теплоизоляцию.
  • Отличное звукопоглощение, особенно это касается шумовых частот.
  • Маленький вес позволяет легко транспортировать этот материал. Это также обеспечивает простоту монтажа, экономию в строительстве. Для возведения дома из пеноблоков не требуется создавать капитальный дорогостоящий фундамент, применять спецтехнику.
  • Прочность и длительный срок службы.
  • Обработка простая. Изделие легко распилить, рассверлить. Материал очень устойчив к сильному сжатию. Надо отметить, что со временем качественные характеристики только улучшаются. Это объясняется длительностью его внутреннего созревания.
  • Материал не гниет и не стареет.
  • Высокая устойчивость к воздействию низких температур, этот параметр обеспечивает его мелкопористая структура.

Что представляет собой газоблок

Газоблок производится из ячеистого бетона. Он представляется собой легкий ячеистый строительный материал. Для его производства требуются определенные условия – высокая температура и влажность. Состав: цемент, известь, песок и вода. Для образования газов, которые обеспечивают пористую структуру материала, используется алюминиевая пудра. Далее раствор подготавливается, разрезается. Материал проходит обработку высокими температурами в автоклаве. Делается это только в производственных условиях.

Характеристики

Газоблоки обладают следующими характеристиками:

  • Легкость обработки, его можно сверлить, пилить, строгать, вбивать в него гвозди и скобы.
  • Экологичность. Он изготавливается из натуральных производных, материал нетоксичный. Возможно, по своей натуральности уступает лишь древесине. Но в отличие от нее, газоблоки не гниют, не подвержены воздействию бактерий и жучков.
  • Пожаробезопасность. Это материал не горючий, относится к 1 и 2 степени огнестойкости.
  • Долговечность. Срок его службы превышает 100 лет. Старые постройки из этого материала в настоящее время не показывают никаких признаков старения или разрушения.
  • Высокая прочность. Это объясняется хорошей термической обработкой при производстве.

Что лучше

Основные требования, предъявляемые к строительному материалу, из которого планируется возводить стены, следующие:

  • Экологичность.
  • Удобная для работы форма.
  • Большой размер.
  • Желательно небольшой вес.

Пеноблоки и газоблоки удовлетворяют все эти требования. Но различия все же имеются. Чтобы понять, какой материал предпочтительнее, необходимо ознакомиться с этими различиями.

Различия:

  • Геометрия отдельных блоков. Поскольку газоблоки производятся в производственных условиях, точность размеров у них несколько выше, чем у пеноблоков. Последние производятся часто в кустарных условиях. Это обеспечивает более удобную укладку материала и меньший расход скрепляющих составов. Но при этом нельзя однозначно заявить, что газобетон использовать лучше.
  • Различия в технологии изготовления. Газоблоки абсолютно экологичны. В то время как при производстве пеноблоков используются часто производственные отходы вместо кварцевого песка. Кроме того, для пенообразования применяются побочные продукты производства кожевенной промышленности, щелок. По этой причине подобные блоки имеют ограниченные сроки хранения, а также технические характеристики этого материала отличаются непостоянством. Поскольку газоблоки производятся в заводских условиях, выше контроль качества продукта. А технология производства пеноблоков гораздо проще, что позволяет их изготавливать в частных условиях. Готовый раствор заливается в формы, где он твердеет. При этом форма получается неравномерная.
  • Упаковка. Опять же вопрос стоит в условиях производства. Газоблоки по этому пункту выигрывают, поскольку материал после изготовления тщательно упаковывается. Это позволяет его легко транспортировать, не задумываясь о защите от внешних воздействий: грязи, осадков, пыли. Пеноблок не имеет упаковки, поэтому он более уязвим перед осадками. В этом плане пеноблоки уступают газоблокам, если перевозить их требуется на дальние расстояния.

Стоимость

Если сравнивать цены, можно увидеть, что особого различия в стоимости возведения зданий и сооружений нет. Поэтому этот параметр редко оказывает серьезное влияние на выбор в пользу того или иного материала.

Что лучше использовать для строительства

Чтобы определиться с вопросом, какому материалу лучше отдать предпочтение при возведении различных строений, стоит рассмотреть область их применения.

А именно:

  • Газоблоки автоклавного производства чаще всего используются для возведения несущих конструкций и внутренних стен и перегородок в частном строительстве. Также они активно используются для заполнения каркасов при создании монолитного дома. Могут использоваться в строительстве многоэтажных домов и возведении высотных конструкций.
  • Газоблок, сушка которого производилась в естественных условиях, имеет более ограниченные возможности применения. Он менее плотный и прочный, размеры не столь четкие. Его часто используют для создания теплоизоляционного слоя, равно как и пеноблок.
  • Область применения пеноблоков следующая: возведение внутренних стен и перегородок, наружных несущих стен до 3 этажа, создание ограждений. Также они используются для постройки производственных зданий, теплоизоляции стен, полов, перекрытий в нежилых помещениях.

Для дома

Для строительства зданий в 2-3 этажа, частного дома, домиков для гостей и постоянного проживания часто используются газоблоки.

Для гаража

Постройки из газоблоков получаются прочные, долго служат. Но если смотреть по стоимости, экономнее выбрать пенобетон. Он также активно применяется в строительстве нежилых строений.

К стенам гаража предъявляются такие требования, как прочность, надежность, устойчивость к механическим воздействиям. Выбор материала может зависеть лишь от личных предпочтений владельцев.

Для бани

В отличие от пенобетона, газосиликатные блоки боятся воды, легко впитывают ее и долго высыхают. Они дают отличную тепло и звукоизоляцию, но применять их для возведения бани не рекомендуется.

Пеноблоки можно использовать для устройства стен в местах с высоким уровнем влажности. Это и позволяет строить из них бани. Его преимуществами также являются морозостойкость и хорошая теплозащита.

Плюсы и минусы пеноблоков — о чем необходимо знать покупателю

Идеальных стройматериалов, как известно, не существует — все они имеют свои достоинства и недостатки. Пеноблоки, о которых хочу рассказать, не исключение. Поэтому, чтобы вы могли для себя решить, стоит их использовать или нет, предлагаю ознакомиться с основными их плюсами и минусами.

Достоинства

Среди преимуществ пеноблоков перед другими стройматериалами можно выделить следующие моменты:

Далее подробней расскажу об этих достоинствах материала.

Теплоизоляционные свойства

Газоблок представляет собой пористый материал, состоящий из множества небольших ячеек, заполненных воздухом. А воздух, как известно — отличный теплоизолятор. Поэтому газобетон обладает гораздо более низкой теплопроводностью, чем бетон, кирпич и многие другие материалы.

Причем, чем ниже плотность материала, тем лучше он защищает от холода, в чем вы можете убедиться из данных в таблице:

Марка газобетонаКоэффициент теплопроводности, кг/м3
D3000,072
D4000,096
D5000,131
D6000,141

Как вы видите, конструкционные марки пенобетона, т.е. D500 и D600 имеют такой же коэффициент теплопроводности, как и дерево (0,09-0,2, в зависимости от породы). Блоки, которые не предназначены для строительства несущих стен имеют еще меньший показатель теплопроводности.

Несмотря на низкую теплопроводность материала, построенные из него стены необходимо утеплять. В противном случае влага, которая проникает внутрь блоков изнутри здания, будет замерзать и тем самым разрушать их структуру. Единственное, в качестве утеплителя используйте паропроницаемые материалы, такие как минеральная вата.

Благодаря этому, газоблоковые дома получаются теплыми и энергоэкономными. При толщине стен в 300 мм вы не будете зябнуть в квартире или доме даже в сильные морозы.

Паропроницаемость

Благодаря пористой структуре материал хорошо пропускает пар. Что это дает? В результате жизнедеятельности человека внутри жилья уровень влажности чаще всего выше, чем снаружи.

Благодаря способности стен «дышать» скопившаяся в помещении влага выходит наружу, в результате чего внутри жилья образуется благоприятный микроклимат, на поверхностях не образуется плесень.

Правда, у этого свойства существует и вторая сторона медали — повышается требовательность к наружным отделочным материалам. Их паропроницаемость должна быть выше паропроницаемости стен. В противном случае влага будет скапливаться между отделкой и стенами.

Конечно, при желании можно отделать изнутри стены материалами, которые плохо пропускают пар или вовсе его не пропускают, и тогда паропроницаемость самого газобетона не будет играть никакой роли. Но в таком случае добиться благоприятного микроклимата в помещении будет сложней.

Многих новичков интересует насколько газобетон экологический материал. Все зависит от производителя — если соблюдена технология изготовления и на изделие имеются сертификаты, то никакого вреда здоровью газобетон не причинит. К примеру, повсеместно применяемый шифер менее экологичный.

Доступность

Газобетон легче чем бетон, так как в процессе изготовления он вспенивается и увеличивается в объеме. Соответственно, на изготовление блоков требуется меньше ингредиентов, чем к примеру, не изготовление полнотелого бетона.

Ниже приведена стоимость на газоблоки от разных производителей:

МаркаСтоимость в рублях за 1м2
Вармит D600 625x300x250 мм3 000
Поревит D500 625х400х250 мм3150
Сибит D500 625x300x250 мм3050
Главстройблок D500 625x75x250 мм3150
Твинблок D500 625х400х250 мм3350

Цены актуальны зимой 2018 года.

Простота механической обработки

Обычный бетон очень плохо поддается механической обработке. Чтобы его разрезать, приходится использовать специальное оборудование и алмазные режущие элементы. Даже для сверления бетона требуются специальные сверла с твердосплавными наконечниками.

Совсем иначе обстоят дела с пеноблоками. Чтобы их разрезать, достаточно ножовки по дереву. Это позволяет возводить стены сложной формы.

Небольшой вес и крупные габариты

Благодаря относительно небольшому весу и крупным габаритам значительно упрощается строительство и повышается скорость возведения стен. Для сравнения, один работник способен за день уложить в среднем три куба пеноблока или один куб кирпича.

Другими словами, стены из рассматриваемого материала возводятся в три раза быстрее. Единственное, учтите, что один блок весит все же больше одного кирпича. Поэтому работать лучше с помощниками.

Недостатки

Из минусов данного материала можно выделить следующие моменты:

Низкая прочность

Ячеистая структура материала наделяет его рядом достоинств, с которыми мы ознакомились. Но вместе с тем она отрицательно сказывается на прочности, что влечет за собой следующие негативные последствия:

  • Невысокая несущая способность. Поэтому нельзя строить дома высотой более трех этажей. Причем, как я уже говорил, использовать для этих целей можно только конструкционные блоки марки не ниже D Для перегородок, а также стен в каркасных зданиях можно применять блоки марки D400 и D300, которые дешевле и «теплей»;

  • Потребность в специальных крепежах. Производители газобетонных блоков сообщают, что в этот материал саморезы и гвозди входят как в дерево. Это, конечно, правда, но они умалчивают, что в отличие от дерева крепежи в нем не держатся. Поэтому забивать гвозди или вкручивать саморезы, чтобы закрепить что-то тяжелее картины, не имеет смысла;

Если вы захотите повесить на стену полочку или шкафчик, придется воспользоваться специальными крепежами, предназначенными для газосиликатных и прочих пористых бетонов;

  • Потребность в армировании. Каждый четвертый ряд блоков необходимо армировать. Для этого выполняются штробы, в которые укладывается арматура.

Усадка

Блоковый газобетонный дом сильно подвержен усадке. Причем, чем ниже марка плотности блоков, тем больше они усаживаются. В результате штукатурка, нанесенная на недавно построенные стены, быстро растрескивается.

В этом плане полистеролблок, который содержит в структуре гранулы пенопласта, превосходит пеноблок. Но, эта проблема касается только новостроек, к тому же ее можно решить путем отделки стен по каркасным технологиям.

Потребность в наружной отделке

Пенобетон сильно впитывает влагу, которая его разрушает. Поэтому после возведения коробки крайне желательно сразу же выполнить отделку фасада. Для этого подходят любые материалы — штукатурка, сайдинг, кирпич и т.д.

Пеноблок, выполненный автоклавным способом, более влагостойкий, чем неавтоклавный. Стены из автоклавного блока могут простоять без отделки сезон или даже два, о чем заявляют производители. Но, лучше, конечно, с облицовкой не затягивать.

Надо сказать, что способность впитывать влагу — это не единственная причина, по которой газобетон требует отделки. Дело в том, что стены из газоблока сильно продуваются, особенно, если строители не промазывали вертикальные швы. Но, даже если швы замазаны, обеспечить идеальную герметичность очень сложно.

Читать еще:  Монтаж деревометаллической опалубки

Этот недостаток касается прежде всего неавтоклавных блоков, которые имеют неточную геометрию. Правда, многие заводы по производству газобетонных изделий решили эту проблему выпуском пазогребневых блоков. Но они стоят дороже ровных блоков.

Вот, пожалуй, и все плюсы и минусы газобетонных блоков, с которыми вы можете столкнуться, если построите из них дом.

Несколько слов об отзывах

В последнее время прежде чем что-то купить, люди стараются изучить отзывы собственников на строительных сайтах интернет-магазинов и специализированных форумах. Чтобы сэкономить вам время, опишу общую картину, которая у меня сложилась из личного опыта и множества мнений в сети.

Итак, большинство людей не жалеют о том, что отдали предпочтение газобетону, если технологии строительства не были нарушены. Материал действительно теплый, экологичный и недорогой.

Но, в то же время «панацеей» его не называют в силу описанных выше недостатков. Кроме того, нередко люди сталкиваются с появлением трещин на штукатурке напротив швов. Чаще всего они возникают из-за того, что хозяин решил сэкономить, и использовал дешевый клей, либо строители не промазали торцы блоков.

В целом отзывы подтверждают, что материал неплохой, но имеет свои нюансы, о чем я уже рассказал выше.

Технология изготовления

Напоследок давайте вкратце ознакомимся с технологией производства автоклавных пеноблоков, чтобы вы лучше понимали, что это за материал:

ИллюстрацииЭтапы изготовления
Подготовка ингредиентов. На начальном этапе смешиваются основные ингредиенты:

На последнем этапе готовая продукция проходит контроль качества и упаковывается, после чего отправляется на склад.

Вывод

Теперь вы знакомы с основными плюсами и минусами пеноблоков. Стоит ли их приобретать –решите для себя сами. Если что-то из того что я рассказал вам непонятно, пишите комментарии, и я с радостью отвечу.

Пенобетонные блоки: технология производства, плюсы и минусы, виды и характеристики материала

Отправим материал на почту

  • Что такое пенобетон – все, что вы хотели знать
  • Технология производства пенобетонных блоков
  • Технические характеристики пенобетона
  • Достоинства и недостатки пеноблока
  • Уникальные достоинства, которыми обладает пенобетонный блок
  • Недостатки пенобетонных блоков, о которых молчат продавцы
  • Невысокая прочность при сжатии
  • Особенности строительства
  • Особенности крепежа.
  • Основные сферы применения пеноблоков
  • Виды и характеристики пеноблоков (типоразмеры и вес)
  • Цены на пеноблоки
  • Что выгоднее применять в строительстве объектов газобетонный блок или пеноблок
  • Заключение
  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 143.9² Общая площадь

  • 6 комнат
  • 1 санузел
  • 249² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 111.1² Общая площадь

  • 6 комнат
  • 4 санузла
  • 187² Общая площадь

  • 7 комнат
  • 4 санузла
  • 175.4² Общая площадь

  • 6 комнат
  • 4 санузла
  • 205.8² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 154.5² Общая площадь

  • 9 комнат
  • 4 санузла
  • 320² Общая площадь

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 101.9² Общая площадь

  • 7 комнат
  • 3 санузла
  • 330.9² Общая площадь

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 274.4² Общая площадь

  • 8 комнат
  • 4 санузла
  • 338.28² Общая площадь

  • 4 комнаты
  • 3 санузла
  • 116² Общая площадь

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 138² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 176.5² Общая площадь

  • 3 комнаты
  • 2 санузла
  • 78² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 221.8² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 155.5² Общая площадь

  • 2 комнаты
  • 2 санузла
  • 102.5² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 1 санузел
  • 122.5² Общая площадь

Развитие строительных технологий ведет к улучшению качества строительства. Проверенные временем материалы комбинируются по-новому, рождая неожиданные сочетания с впечатляющими свойствами. Так вышло с бетоном. Материал, широко использовавшийся строителями Древнего Рима, после ряда экспериментов стал родоначальником легких бетонов.

Пенобетон можно считать одной из самых удачных и распространенных разновидностей этой группы. Максимально использовать лучшие свойства материала позволяют пенобетонные блоки, характеристики которых как нельзя лучше отвечают требованиям строительных нормативов.

Что такое пенобетон – все, что вы хотели знать

Пенобетон относится к группе ячеистых бетонов. Его часто путают с газобетоном, который отличается по составу и по технологии окончательной обработки (может быть автоклавным и неавтоклавным).

Основу пенобетона составляет песок, вода и цемент. Технология производства практически не меняется с 30-х годов прошлого века. В цементный раствор подаются пенообоазующие добавки, органические или синтетические. Добавки вспенивают массу раствора, насыщая ее пузырьками воздуха и увеличивая объем. Пузырьки распределяются по смеси, а при отвердевании оставляют замкнутые полости (ячейки). Такие поры уменьшают плотность материала; кроме легкости бетон приобретает другие полезные для строительства свойства.

Поскольку для производства ячеистого бетона используют цементное вяжущее вещество, его прочность продолжает увеличиваться в течение долгого времени после изготовления (проверки показали, что прочность возрастает в 3-4 раза после 30-40 лет эксплуатации).

Технология производства пенобетонных блоков

Производство пенобетона не нуждается в построении сложной технологической цепочки. Цементно-песчанная смесь помещается в емкость-смеситель, куда из пеногенератора подаются добавки в виде пены в водном растворе. Комплекс вспенивателей повышает прочность и морозостойкость материала, снижает теплопроводность и усадку при высыхании. Распространены пенообразователи двух видов:

  • Органические (белкового происхождения). Продукт получается экологически чистым и более прочным (стенки ячеек получаются толще).
  • Синтетические. Материал имеет 4 класс опасности (может выделять токсические вещества) и менее прочен; не рекомендуется для строительства жилых помещений.

Иногда в качестве добавок применяют фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее), увеличивающее прочность материала или сухую золу (зола-уноса), позволяющую экономить цемент.

Смешивание исходных составляющих происходит под давлением. Затем смесь отливается в специальные формы (кассеты) или монолитом. Во втором случае после сушки масса нарезается по заданным размерам.

Лишняя вода испаряется во время сушки. Отвердевание происходит естественным образом, что снижает однородность мелкоячеистой структуры (по сравнению с газобетоном). Простота процесса позволяет готовить пенобетон прямо на стройплощадке. Материал получается дешевым, так как на его производство уходит в 2-4 раза меньше цемента.

Технические характеристики пенобетона

С ростом объемов малоэтажного строительства увеличивается популярность изделий из пенобетона. Пеноблоки, размеры и цены которых весьма вариабельны, также привлекают своим набором технико-эксплуатационных свойств.

Достоинства и недостатки пеноблока

  • Низкая плотность. Конструкции из облегченного материала оказывают минимально возможное давление на фундамент (плотность в 4 раза меньше, чем у керамзитобетона).
  • Прочность. Позволяет возводить несущие стены (в зданиях до 3 этажей из марок от D900 и выше).
  • Теплопроводность. Ниже, чем у обычного кирпича в 3-4 раза. Низкая теплопроводность обеспечивает комфортные условия проживания в любом климате, сохраняя в помещении прохладу летом, а тепло зимой. Следствие – энергосбережение.
  • Звукоизоляция. Важный фактор в городских условиях.
  • Пожароопасность. Пенобетон относится к негорючим материалам.

К недостаткам можно отнести малоэстетичный внешний вид строения, требующий отделки. Также необходимо следить за геометрией изделий. Из-за неровной поверхности увеличивается ширина растворных швов. Чтобы теплопроводность не ухудшалась, параметр не должен превышать 2 мм; для чего удобнее использовать клей.

Уникальные достоинства, которыми обладает пенобетонный блок

  • Экономия средств. Материал сам по себе дешев, что позволяет сэкономить на закупке. Плюс, благодаря легкости пеноблоков фундамент для дома можно делать не таким мощным, что также уменьшает бюджет. Снижаются затраты на транспортировку, хранение и кладку стен.
  • Экономия времени и трудозатрат. Пеноблок, размер которого намного больше, а вес меньше, чем у кирпича, позволяет упростить и ускорить строительный процесс.

Недостатки пенобетонных блоков, о которых молчат продавцы

Пенобетонные блоки являются проверенным сырьем для частного строительства и утепления стен готовых построек. Как любой материал, пенобетон обладает рядом особенностей, незнание которых приводит к неправильному использованию и разочарованию.

Невысокая прочность при сжатии

Стремясь снизить издержки производства, производитель может использовать сырье (цемент) невысокого качества. При закупке партии блоков стоит проверить сертификат. Можно проверить марочную прочность, вбив в пеноблок гвоздь длиной 10 см. Прочность соответствует норме, если его невозможно извлечь голыми руками.

Производитель стремится избежать дополнительных трат на хранение готовых изделий. Марочная прочность пенобетона (100%) достигается только на 28-е сутки после изготовления и в дальнейшем увеличивается в течение десятилетий. Использование блоков до истечения этого срока (1 месяц) может привести к усадке и возникновению трещин в готовых конструкциях.

Особенности строительства
  • Конструкции из пенобетона нуждаются в армировании, которое проводится на каждом 4-5 ряду блоков и рядом с проемами, даже для одноэтажных зданий. Это позволит провести надежный монтаж перекрытий и стропильной системы.
  • Блоки для фасадной отделки должны иметь коэффициент морозостойкости 50 (коэффициент ходовых блоков D500 колеблется в пределах 25-35), иначе неизбежны деформации.
  • Для отделки стен используют специальные штукатурки и краски; обычная отделка деформируется и гарантированно покроется трещинами. Конструкцию во время работ следует защищать от переувлажнения.
  • В условиях средней полосы минимальная толщина кладки должна составлять 640 мм (стандартный блок имеет толщину 500 мм), фундамент предпочтителен монолитный ленточный.
Особенности крепежа.

Хотя саморезы и гвозди вкручиваются в газобетон как в дерево, держатся там они плохо; из-за низкой механической прочности пористый материал легко крошится. Если необходимо повесить что-то тяжелее картины, стандартные дюбеля или анкеры не годятся. При монтаже мебели, электрооборудования или сантехники используют специально разработанный для пористых стен крепеж. Его изготавливают из металла, пластика или нейлона; встречаются химические анкера с фиксацией на клеевой основе.

Основные сферы применения пеноблоков

Пеноблоки широко используются для возведения жилых и производственных зданий. Их применяют при:

  • Возведении несущих стен. Подходят блоки прочных сортов.
  • Возведении межкомнатных стен.
  • Теплоизоляции. Используются пеноблоки минимальной плотности, поскольку их теплоизоляционные (а также звукоизоляционные) свойства максимальны.

Видео описание

Наглядно про пенобетон и его особенности смотрите на видео:

Виды и характеристики пеноблоков (типоразмеры и вес)

Пенобетонные блоки, размеры и цены которых вписываются в несколько классов, подразделяются в зависимости от их плотности (количества воздушных полостей на единицу объема) и предназначения. Чем меньше пор, тем выше плотность, теплопроводность, прочность и размерность марки.

  • Конструкционные блоки. Марки D1000-D1200 используют для несущих конструкций. Такие блоки берут на себя вес перекрытий, следующего этажа и кровли. Они обладают максимальной прочностью и весом.
  • Комбинированные блоки (конструкционно-теплоизоляционные). Марки D600-D900 подходят для несущих конструкций и эффективной теплоизоляции в частном строительстве.

  • Теплоизоляционные. Легкие блоки с максимальной теплоизоляцией, подходящие для внутренних перегородок. Используются марки D100-D500.

Стандартный размер пеноблока для строительства дома имеет несколько вариантов. Для наружных несущих стен чаще всего применяется стандартный стеновой блок с размером 600х300х200 или 600х400х200 мм, для внутренних несущих стен – 300х200х600 мм, укладку перегородок проводят с использованием блоков 100х300х600 мм. Разброс связан с особенностями формирования разных типов кладки.

Вес блоков зависит от марки (он отличается для блоков одного размера, но разных марок).

Важно понимать, что со временем, под влиянием погодных условий, вес пеноблоков будет неизбежно расти. Это учитывается при проектировании фундамента.

Существуют таблицы, в которых можно проследить изменение веса в зависимости от влажности. Вес стенового блока (с начальным весом от 10,8 до 43,2 кг) может варьироваться от 11,7 до 47,5 кг (при относительной влажности воздуха 75%).

Цены на пеноблоки

Цена пеноблока зависит от фирмы-производителя и марки. Средние цены:

  • Конструкционный блок стандартного размера 600х300х200 будет стоить 3200-4500 руб. /1 м³.
  • Конструкционно-теплоизоляционный блок (стеновой) – 120-140 руб./шт.; полублок – 60-75 руб. /шт.; средняя цена 1 м³ меняется в пределах 3200-3800 руб.
  • Теплоизоляционный блок марок D100-D500 и размером 400х200х600 мм обойдется в 2700-3000 руб. /1 м³, 1 блок стоит 117-120 руб.

Размеры блоков из пенобетона могут отличаться у разных производителей. При покупке следует обращать внимание на цвет и качество поверхности материала. Качественный пенобетон должен иметь однородную сероватую окраску. По технологии блоки не могут получиться ярко-белыми; нарушение процесса ведет к ломкости. На гладкой поверхности не должно быть сколов и трещин, ячейки не соединяются между собой.

Что выгоднее применять в строительстве объектов: газобетонный блок или пеноблок

  • Изолированные воздушные поры в пеноблоках не дают стене «дышать» и плохо пропускают тепло. Поэтому для дополнительного утепления конструкций из пенобетона можно использовать пенопласт. Газобетон, обладающий дышащей структурой, рекомендуется утеплять минеральной ватой, пропускающей воздух.

Видео описание

Наглядно сравнение пеноблоков и газоблоков на видео:

  • Газоблок превосходит пеноблок по прочности в 3-4 раза (если сравнивать марки с равной плотностью); штукатурка на него ложится ровнее. Вместе с тем газобетон легко впитывает и отдает влагу. При одинаковой плотности пеноблок плавает на поверхности воды, а газобетонный – частично погружается в воду.
  • Пористость газобетона более однородная, чем пенобетона, это связано с особенностями производства. Из-за пор разного размера теплопроводность различных пенобетонных блоков может отличаться.
  • Стена из пеноблоков впитывает влагу медленнее, чем из газоблоков. Но оба фасада нуждаются в защите от прямого контакта с водой.
  • Газобетон производят из натуральных составляющих. В производстве пеноблоков применяют вспениватели синтетического происхождения, которые могут нанести вред здоровью человека.

Заключение

И газо-, и пенобетонные блоки служат универсальным материалом, нашедшим широкое применение в частном строительстве. Они используются для кладки несущих стен и перегородок, межэтажных перекрытий. С их помощью утепляют внешние стены и подвалы. Их с успехом применяют для возведения гаражей и построек хозяйственного назначения. В любом случае, чтобы постройка была прочной и долговечной, материал стоит приобретать у проверенного производителя с хорошими рекомендациями. Также важно учитывать особенности материала.

Что такое пеноблоки, их преимущества и недостатки, как выбирать материал

Производство блоков из пенобетона принято называть новой технологией в строительстве. По сравнению с возрастом бетона это, конечно, верно, но не совсем отвечает представлениям современного общества о новом.

Так, пенобетон используют в строительной индустрии чуть больше 100 лет. Материал уступает классическому бетону по прочности (в первые десятки лет эксплуатации, но об этом ниже), зато по стоимости куда привлекательнее.

Крупные размеры пенобетонных блоков и отличные теплоизоляционные качества обеспечили им большую популярность в сфере строительства частных домов и функциональных построек (гаражей). На растущий спрос откликнулось и предложение. А простая технология открыла массу возможностей для производителей, не всегда готовых следовать правилу «цена обоснована качеством». В итоге на рынке появилась масса материалов, не отвечающих заявленным характеристикам ни по размеру, ни по прочности, ни по весу.

Чтобы отличить хорошее изделие от сомнительного, нужно понимать, что такое пеноблоки, и каковы их преимущества с недостатками. Об этом и пойдет речь ниже.

О пенобетонных блоках

Блоки из пенобетона – популярный стройматериал, относится к классу ячеистых бетонов благодаря специфике производства. Для их изготовления используют стандартную цементно-песчаную смесь с водой (как для бетона), но с добавлением пенообразующих веществ. Это позволяет снизить количество цемента в 2–4 раза.

В качестве пенообразователей могут выступать:

  • синтетические составы (не рекомендованы при производстве блоков для строительства жилых объектов, из-за токсичности синтетических пенообразователей, к тому же прочность изделий с ними ниже);
  • белковые – органические – добавки (экологически чистые, дают хорошую прочность и стоят недорого).

Для увеличения прочности материала в его состав могут добавлять строительное микроармирующее волокно или золы-уноса (сухая/летучая зола). Все компоненты смешиваются под давлением, пенообразование осуществляется в самом конце процесса, после чего смесь разливается в формы (большие и малые). Крупные пенобетонные куски впоследствии нарезают, добиваясь более точной геометрии по сравнению со штучным формованием в отдельных емкостях.

Основные характеристики (в том числе и то, каких размеров бывают пеноблоки) определяет ГОСТ 25485–89, ГОСТ 21520–89 и ГОСТ 5742–76. Опираясь на эти нормативы, несложно посчитать, сколько изделий потребуется для строительства будущей бани, например, или гаража.

Это важно. В рецептурах пенобетонных блоков применяют цементные вяжущие вещества, потому их (блоков) прочность формируется не сразу и продолжает увеличиваться с годами (уже в конструкции постройки). Как показывает экспертиза, прочность пенобетона через 30–40 лет может превышать изначальную в 4 раза.

Технические характеристики пеноблоков

При выборе рекомендуется обращать внимание на следующие технические характеристики пеноблока:

  • Морозостойкость. Определяется количеством циклов (замораживание/размораживание, 1 цикл – 1 смена сезонов с понижением среднедневной температуры до граничного отрицательного значения), которую выдерживает материал. Морозостойкость пенобетона отличается в зависимости от качества применяемых компонентов и типа пенообразователя. Минимум – F15, максимум – F75 b F100. Блоки с морозостойкостью 75 циклов могут использоваться за Полярным кругом.
  • Плотность. Она определяет марку материала, измеряется в кг на кубометр и варьирует в пределах 300–1200 кг/м3.
  • Теплопроводность. Зависит от марки изделий и колеблется в пределах 0,09–0,38 Вт/м* °C.
  • Вес. При нормальной влажности 1 блок весит от 8,5 до 47 кг в зависимости от плотности.
  • Размер пеноблока. В длину он составляет до 600 мм, в ширину – от 200 до 400, в толщину – 90–300 мм. Здесь стоит отметить, что технология производства позволяет выполнять изделия любого размера, но в частном мало- или многоэтажном строительстве рекомендуется опираться на таблицу размеров ГОСТ 21520–89. Подробнее типовые размерные показатели разберем чуть ниже.

Это важно. Основная характеристика пенобетона, которая определяет его назначение, – плотность, рассчитываемая как отношение массы к объему блока. В маркировке она обозначается буквой D.

Виды пеноблоков

В зависимости от плотности, которая зависит от количества пор (чем их меньше, тем прочнее и тяжелее материал, тем выше его стоимость), пенобетоны делят на 3 основных класса.

  • Самый бюджетный вид – теплоизоляционный. Это блоки D300, 350, 400 и 500. Они легкие, недорогие, отлично теплоизолируют помещения, но не имеют достаточной прочности, чтобы использоваться в несущих конструкциях. Такие материалы применяют для устройства внутренних перегородок, звуко-, теплоизоляции и облицовки фасадов зданий.
  • Конструкционно-теплоизоляционные виды пеноблоков имеют плотность D600, 700, 800, 900. Эти изделия уже могут применяться для строительства внутренних несущих и наружных стен.
  • Конструкционные – самые прочные, плотные и крепкие блоки марок D1000, D1100 и D1200. Применяются для строительства короба частного дома или любой другой ответственной постройки.

Размеры пеноблоков

Стандартными считаются следующие размеры пеноблока для строительства.

  • Для перегородок, которые не являются несущими, а также в наружной конструкции облицовки фасадов – 600*300*100 мм (соответственно, длина, высота и толщина). При этом в зависимости от расположения блока параметры ширины и толщины (которая определяет толщину стены) могут варьировать.
  • Для несущих стен внутри помещений – 600*300*200 мм.
  • Для несущих стен короба здания – 600*400*200 мм.

Самый распространенный формат для частного строительства (дом, гараж, баня) – 600*300*200 мм – по размеру идентичен 18,5 единицы одинарного кирпича. Такое сопоставление наглядно демонстрирует одно из безусловных преимуществ пенобетона – экономию средств на стройматериалах. Если же взять для внешней стены блок толщиной 400 мм, можно получить кладку с уровнем изоляции, которую кирпич может выдать только при толщине в 1,7 м.

Кроме стандартных, используются и большие размеры пеноблока для стен. Их называют блок-панелями, а их размеры следующие:

  • длина – 1000 мм;
  • высота – 600 мм;
  • толщина – от 300 до 600 мм.

Наиболее распространенный типоразмер в серии крупного формата –1000*600*500 мм. Существуют также модели 1000*600*400, 1000*600*500 и 1000*600*600 мм.

Это важно. При выборе пенобетонного блока надо смотреть не только на его размер, но и на форму – геометрию – изделий. Материалы, изготовленные в кустарно-гаражных условиях, отличает неравномерность ширины и толщины по всей длине.

Вес пеноблоков

Вес пеноблока, в отличие от его размера, напрямую зависит от марки (то есть плотности, количества ячеек в бетонной структуре). Чем ниже плотность, тем легче изделия. Диапазон – от 8,5 до 43,2 кг. Рассчитать вес конкретного изделия, зная его марку и размер, достаточно просто.

  • Нужно определить объем блока (перемножить длину, высоту и толщину, предварительно переведя их в метры). Для стандартного изделия 600*300*200 мм, например, это будет 0,6*0,3*0,2 = 0,036 м3.
  • Плотность нужно умножить на объем. Например, для марки D1000 это будет 0,036*1000 = 36 кг. А блок такого же размера, но из класса конструкционно-теплоизоляционных материалов, D600 будет весить 0,036*600 = 21,6 кг.

Поскольку пенобетонные блоки обычно отпускают кубометрами (по 1000 м3 в пачке), то определять их вес тоже принято из расчета 1 куб. м. В таком случае он будет равен или чуть больше заявленной плотности (марке). Для приведенных примеров в условиях нормальной влажности (55–65%) это 1000 и 600 кг.

Отклонения в большую сторону объясняются допустимыми неточностями в размерах, неизбежными при отливе блоков в штучных формах. Кроме того, вес изделий сильно зависит от уровня влажности (если она равняется 75% и выше, параметр будет варьировать в пределах 11,7–47,5 кг). На сайтах производителей обычно можно посмотреть таблицу с точными параметрами веса кубометра материала для каждой марки.

Плюсы и минусы пеноблоков

Уже из того, что сказано выше, несложно вывести основные плюсы и минусы пенобетонных блоков. Так, к их преимуществам для частного строительства домов и других функциональных сооружений относят:

  • экологичность (изделия с органическими пенообразователями);
  • низкую теплопроводность;
  • отличные звукоизоляционные свойства;
  • морозоустойчивость;
  • долговечность при воздействии негативных факторов (не гниет, не плесневеет);
  • небольшой вес (минимальная нагрузка на фундамент);
  • универсальный характер (от фасадов до стен частного дома);
  • удобные размеры пенобетонного блока для стен;
  • пожаробезопасность (I степень огнестойкости).

Недостатки

К недостаткам материала можно отнести его простой вид (нужна дополнительная отделка), несовершенство геометрии отдельных блоков, из-за которого растет расход укладочного клея (минимальная толщина 2 мм) и большое количество материалов, выполненных в кустарных условиях. Кроме того, стены из пенобетона в многоэтажном сооружении нуждаются в армировании.

Довольно сложно закрепить относительно тяжелую конструкцию (например, облицовочную панель) на поверхность ячеистого бетона. Хотя крепежи входят в него так же легко, как в дерево, держатся они из-за хрупкости хуже. Для фиксации элементов используют специальные анкеры и другие приспособления именно для пенобетонных оснований.

Это важно. Простая технология изготовления позволяет делать пеноблоки прямо на стройплощадке. Но сразу пускать их в строительство недопустимо. Для достижения пенобетоном марочной прочности он должен сохнуть минимум 27 дней и применяться на 28-е сутки (срок хранения надо проверять и при закупке материала с производственных площадок).

Сфера использования пеноблоков

Пенобетонные блоки универсальны и могут применяться:

  • для изоляции помещений – жилых и нежилых;
  • утепления технических сооружений (в том числе колодцев);
  • устройства межэтажных перекрытий (с целью снижения нагрузки на фундамент многоэтажного строения);
  • перегородок в больших высотных зданиях;
  • строительства несущих стен (пеноблоки стандартных размеров марок D1000–D1200) и многого другого.

Из пенобетонных блоков строят одно- и двухэтажные частные дома для постоянного проживания, гаражи на 1–2 машино-места, бани, мастерские, загородные цеха, склады, ангары.

Резюме

Перед тем как сделать вывод относительно главных характеристик пеноблоков, стоит отметить, что данный строительный материал часто идентифицируют с газобетоном. Что логично: технологии их производства схожи, свойства тоже, даже госстандарты, которые регламентирует требования к их качеству, одинаковые. Отличается только структура и процесс их производства.

При создании пеноблочных материалов пенообразователь добавляется в уже готовую смесь для увеличения ее размера (образуется пена, материал заполняется закрытыми ячейками). Газобетон же получают посредством химической реакции – пенообразующий компонент (алюминиевую стружку) добавляют сразу, при смешивании (песка, цемента и воды) он ее газифицирует. В результате тоже образуются ячейки, но они не столь однородны, как у пенобетона.

Возвращаясь к разновидностям пеноблока, стоит отметить, что его размеры и вес – это не только важные характеристики при выборе изделий (под конкретный проект). Будучи стандартизованными величинами, они позволяют точно определить потребность в стройматериалах:

  • посчитать количество изделий в ряду кладки (длина всех сторон коробки дома, разделенная на длину блока);
  • определить количество рядов в стене (поделить высоту стены на высоту блока);
  • перемножить количество изделий в ряду и число рядов, добавить 10–15% запаса – и можно заказывать полный комплект.

Единственное важное уточнение: вес изделий может отличаться в зависимости от уровня влажности и технологии производства, а размеры не у всех точны. Поэтому перед покупкой всегда полезно убедиться, что вы имеете дело с проверенным надежным поставщиком, который предлагает только качественные стройматериалы и гарантирует соответствие их характеристик заявленным параметрам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector