0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газосиликат или пеноблок что лучше?

Принципиальные отличия между газосиликатом и пенобетоном

Современные строительные материалы, существенно отличаются от своих предшественников и если еще недавно дома строили из дерева, кирпича или бетонных конструкций, то сейчас широко используют многокомпонентные блоки. В частности, к ним относят недавно появившийся пенобетон и газосиликат.

Пеноблоки или газосиликатные блоки что лучше, можно с уверенностью утверждать только после того, как будут произведены все расчеты и сторонние исследования, выявляющие все индивидуальные особенности каждой постройки в частности.

Технологический процесс производства

И газобетон и пеноблоки относятся к ячеистым материалам, поэтому их часто путают, хотя по типу производства они абсолютно разные. В частности газосиликатные блоки производить можно только в заводских условиях, в то время как пенобетон вполне можно создать самостоятельно.

Помимо пенобетонных блоков, которые изготавливаются как материал, использующийся для строительства жилых и хозяйственных построек, вспененный состав можно заливать в несъемную опалубку, для получения монолитных конструкций.

Основная производственная разница между пеноблоком и газосиликатом заключается в том, что для вспенивания бетона можно не использовать химических компонентов, а только натуральные вещества. Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс. Для улучшения газообразовательных процессов в раствор добавляют небольшое количество алюминиевой пудры. Реже, алюминий добавляют в виде химической пасты.

В отличие от простого пенобетона газосиликатным блокам необходима обработка в специальных автоклавах. Там в заливаемом составе также происходят процессы вспенивания, но затем масса подвергается воздействию определенных температур и давлению.

Газосиликат производится большими блоками заданной толщины, а уже из них, при помощи струнного режущего оборудования нарезаются малые блоки заданного стандарта. Благодаря такой технологии нарезания, срезы получаются идеально ровными, пи этом оснащенными фигурными замками, которые облегчают процесс выкладывания стен.

Благодаря идеальным срезам, здание возведенное из подобного материала практически не имеет стыковочных швов, которые являются проводниками изменяемых в течение года температур. В частности, холода зимой и жарой летом. Разрезанные и пластифицированные газобетонные элементы, вторично, закаливаются при определенных температурах и влажности.

Основные отличия газосиликата и пенобетона

Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликат очень близкие по своей структуре материалы, они обладают целым спектром отличий:

  • Газосиликатные блоки на порядок лучше противостоят открытому пламени.
  • Обрабатывать гораздо проще пенобетон, хотя и газосиликат можно распиливать обычной ножовкой по дереву.
  • У газосиликатных блоков несколько лучше теплоизоляция.
  • Учитывая, что пенобетон заливается сразу в отдельные опалубки, а газосиликат одним блоком, с последующей резкой, последний обладает лучшими геометрическими формами.
  • Пенобетон можно производить самостоятельно, а газосиликат нет.

  • По цене, сфере применения и простоте в работе эти материалы не отличаются. Также они очень близки по показателям в области устойчивости к поглощению влаги и возможности использования в различных климатических условиях.
  • Отличие по внешнему виду этих материалов также, видно невооруженным взглядом. Газосиликатные блоки на порядок ровнее, как по всей площади, так и по краям. Газосиликат обладает однородным светлым тоном, а пенобетон может быть с небольшими разводами грязно серого цвета.

    По прочности Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это обуславливается технологии его изготовления, в процессе которой он закаляется в автоклавах. Прочность отдельно взятых элементов обеспечивает и надежность всей конструкции в целом.

    Риск того, что постройка пойдет трещинами уменьшается в несколько раз при использование газосиликата. Однако, пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуют использовать при строительстве в связке с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не позволить ему деформироваться.

    Пытаясь определить, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока в плане экологичности, с уверенностью можно сказать что ничем. Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени. Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из природных, а значит и экологически чистых материалов. Процент химических добавок настолько мал, что его просто не принимают во внимание.

  • Необходимость укрепления конструкции. Опять же этот отличительный параметр опирается на разную плотность и прочность пенобетона и газосиликата. Пенобетон менее прочный материал и стены из него рекомендовано армировать каждые 3-4 уровня из блоков. Газосиликат не требует армирования, исключения составляют только оконные и дверные проемы, армирование которых обусловлено монтажом оконных рам и дверных конструкций, а также нарушением целостности кладки.
  • Сфера применения

    Пенобетон и газосиликатные блоки широко применяют в различных областях строительства. Из этого материала строят как внутренние, так и наружные стены домов. Большинство современных многоэтажек построены именно из этого материала. Это обуславливается небольшим весом блоков, что позволяет существенно снизить нагрузки на основной каркас и фундамент дома, при этом блоки достаточно прочные для того, чтобы не переживать за целостность перекрытий и стен.

    Вспененный бетон применяют и в строительстве многих вспомогательных, промышленных и сельскохозяйственных построек. Единственное исключение составляют здания, в которых постоянная повышенная влажность, например крытые бассейны, сауны и бани.

    Несмотря на то, что допустимые нормы влажности для применения ячеистого бетона 75%, если предполагается уровень более 60%, то пенобетон и газосиликатные блоки не рекомендуют использовать. В некоторых случаях допускается использования этого материала, если после монтажа они будут укрыты от пара влагоизолирующими материалами, которые смогут защитить саму конструкцию от негативного влияния повышенной влажности.

    Газосиликат соединяется непростым цементным раствором, а специальным клеем, в результате чего швы между блоками, остаются тоньше. Это уменьшает мосты холода, улучшая теплосохранность всей конструкции.

    Учитывая разность плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуют использовать только в небольших постройках, например в частных домах высотой до двух этажей. Его не рекомендуют использовать в качестве несущих конструкций, а также лучше комбинировать пенобетон с кирпичными или монолитными бетонными колоннами.

    Из газосиликатных блоков разрешено строительство многоэтажек, а также несущих опор в небольших зданиях, без дополнительного укрепления бетонными поясами.

    Ценообразование

    Конечно, один из ответов на вопрос чем отличается пеноблок от газосиликатного блока, кроется в ценовой политике. Несмотря на то, что пенобетон немного дешевле, обычно это доказательство фальсификации товара, ну или скидок, а также акций от продавцов.

    В среднем цена на эти материалы колеблется в пределах 3-4 тысяч рублей за куб. Выравнивает конечную стоимость строительства тот факт, что более дешевый пенобетон требует более качественной отделки, а также более плотной системы армирования, в то время как газосиликатным блокам всё это не требуется.

    Итог по выбору

    В целом, что выбрать пеноблоки или газосиликатные блоки, решать должен только непосредственный хозяин строящегося объекта, конечно, опираясь на мнение профессионалов. Оба этих материала достаточно схожи по своим показателям и ценовой политике, поэтому зачастую выбор опирается просто на предмет наличия того или другого в магазинах.

    Сравнение газосиликатных и пенобетонных блоков

    Пенобетонные и газосиликатные блоки относятся к изделиям, имеющим пористую структуру. При их изготовлении в бетоне образуются ячейки, заполненные газом или воздухом, создающие сопротивление теплопередаче и снижающие удельный вес. Получают достаточно прочные, легкие и с высокими теплоизоляционными свойствами изделия для строительства. Основные отличия являются следствием разницы в схеме производства.

    Как делают газосиликатные блоки?

    Основой всего процесса является известь. Ее реакция с алюминием позволяет добиться мелкоячеистой однородной структуры, придающей требуемые свойства. Цемент не используется (в отличие от газобетона, в котором он исполняет роль связующего компонента).

    • Негашеная известь – вяжущий элемент.
    • Молотый кварцевый песок – наполнитель.
    • Вода.
    • Алюминиевая пудра в виде водной суспензии (газообразователь).

    Последовательность операций по изготовлению:

    1. Размол песка и извести в шаровых мельницах. Важность процесса состоит в том, что чем тоньше помол, тем медленнее оседание наполнителя при твердении и повышается вспучивание. Существуют ограничения по размерам частиц кремнезёма в зависимости от требуемого удельного веса блока из газосиликата. Например, для плотности 400 кг/м3 крупность зёрен рекомендуется не более 0,4 мм.
    2. Продукты помола заливают водой, добавляют порообразователь и различные добавки для регулирования схватывания компонентов. Происходит реакция алюминия с известковой смесью с выделением водорода, который, вырываясь в атмосферу через поверхность, образует массив пузырьков газа в твердеющем монолите.
    3. Выдержка газоблоков, срезание излишков.
    4. Твердение в автоклавах при высоких давлениях и температуре водяного пара.
    5. Расформовка.

    Как производят пенобетонные блоки?

    • Цемент.
    • Молотый песок.
    • Вода.
    • Пенообразователь.

    Связующий и наполнитель в необходимой дозировке разводят водой и добавляют пену, которую готовят отдельно. Тщательно перемешанный раствор подаётся в бункер и разливается по формам.

    По способу формовки различают пеноблоки:

    1. Кассетного типа – пенобетон заливается в большую ёмкость, разделённую съёмными перегородками по размерам будущих элементов.
    2. Формованные – каждое изделие имеет свою форму-опалубку для заливки смеси.
    3. Полученные разрезанием сырого массива большого блока стальными струнами по требуемым габаритам перед автоклавной обработкой.

    Последний метод является наиболее предпочтительным, так как получаются ровные грани.

    После заливки изделия выдерживают несколько часов и отправляют в автоклав, там они набирают необходимую прочность. Технология позволяет получать пеноблоки естественного твердения. Это делает изготовление дешевле и открывает возможности для их выпуска на строительной площадке или мини-заводах. Поэтому на рынке присутствует продукция как заводского, так и кустарного производства. Последние – низкого качества в связи со сложностью обеспечения требуемых характеристик исходного сырья, но дешевле. На некоторых производствах армируют фиброволокном, по мнению специалистов это до 40 % повышает несущие способности.

    Читать еще:  Лопнула стена из пеноблоков что делать?

    Различия газосиликата и пенобетона

    1. Отличия в структуре.

    Пеноблок имеет пенную внутреннюю структуру с закрытыми порами на внешних поверхностях. Ячейки же газосиликата (1-3 мм) – открытые, так как образовались в результате прорыва газообразного водорода из толщи массива в атмосферу. Поэтому пенобетон хуже впитывает воду. Водонасыщение составляет 10-16 % от массы, в то время как для газобетона оно достигает 25 %. Ячейки пенобетона больше и размеры их значительно отличаются по сечению, что может сопровождаться некоторой неоднородностью теплофизических и прочностных характеристик.

    2. Разница в технических характеристиках.

    ПоказательПеноблокГазосиликатный
    Класс прочности на сжатиеВ2,5В2,5
    Марка по средней плотностиD800 (800 кг/м3)D500 (500 кг/м3)
    Теплопроводность, Вт/(м∙°C)0,180,12
    Морозостойкость, циклыF35F100

    1. При одинаковом удельном весе газобетон обладает большей несущей способностью, что связано с более прочной внутренней структурой пор. Плюс: снижается нагрузка на фундамент от веса блоков.

    2. Морозостойкость газосиликата выше, что положительно сказывается на долговечности здания.

    3. Пенобетон лучше противостоит воздействию влаги. Это позволяет не проводить его укрытие от осадков даже на период консервации строительства. Газоблок же должен быть защищен на всех этапах, начиная с доставки на объект (в непромокаемой упаковке) и хранения (под навесом). Недопустима кладка стен из влажных элементов (дом будет сложно высушить).

    4. Теплопроводность газосиликата при одинаковой прочности несколько ниже.

    5. Конструкция из газо- или пенобетона должна быть хорошо защищена от воздействия влаги после возведения. В связи с высокой паропроницаемостью газоблочные стены рекомендуется отделывать сначала изнутри во избежание появления трещин. Для внешней защиты необходимо использовать специальные смеси с монтажом армирующей сетки из стекловолокна.

    6. Кладка пенобетона производится на клей или раствор (в зависимости от точности размеров применяемых блоков толщина шва – до 10 мм), для газосиликата шов составляет 2-3 мм и стена теплее из-за уменьшения «мостиков холода».

    7. Усадка готовых конструкций присуща обоим материалам, возможно появление трещин. Для повышения деформационной прочности производят армирование газосиликата (для пеноблока такой способ невозможен).

    И те, и другие отлично работают на сжатие, но плохо на изгиб и растяжение, поэтому при строительстве ограждающих конструкций зданий (несмотря на малый вес) всё же лучше ориентироваться на монолитный фундамент (малейшие подвижки и перекосы приведут к появлению трещин в кладке). Газоблоки выпускаются более широкой номенклатуры по габаритам и формам, что расширяет возможности застройщиков.

    Характеристики, виды и размеры

    По сфере применения различают:

    • Стеновые.
    • Для внутренних перегородок.

    Их габариты определены стандартами, но часть заводов выпускают по своим техническим условиям. Отсюда возможна разница в длине, ширине и высоте. Форма: прямоугольный параллелепипед, наиболее распространённые размеры: 600х100-500х200-250 мм.

    Широкие применяют для возведения наружных стен, а узкие отлично подходят для перегородки в квартире или доме. Они обладают хорошими звукоизоляционными свойствами, небольшим весом и дешевле в строительстве. Другие их преимущества: высокая экологическая безопасность, огнестойкость и крупные габариты (ускоряют монтаж). Толщина перегородок из газосиликата – обычно 75-150 мм. Еще блоки разделяют на категории по точности изготовления (отклонения в размерах, прямолинейность граней, отбитость рёбер): первая и вторая предполагают кладку на клей, третья – на раствор.

    В отличие от пенобетона, газосиликатные виды имеют пазогребневый вариант: на их противоположных торцах образованы паз и гребень, которые исполняют роль направляющих и создают лабиринтное уплотнение, препятствующее утечкам тепла через вертикальные швы (при гладких поверхностях сложно обеспечить их «непродуваемость»). Данное решение позволяет экономить клеевой раствор. Для удобства монтажа такие элементы имеют захваты.

    Система паз-гребень особенно выгодна при сооружении перегородок, так как обеспечивает их ровную поверхность при малой ширине блока. Возможна любая отделка без предварительного оштукатуривания.

    Сравнение технических показателей пенобетона и газосиликата:

    НаименованиеМаркаКласс прочностиТеплопроводность, Вт/(м∙°C)Усадка при высыхании, мм/м
    ГазосиликатныйD400В1,50,10,22-0,24
    D500В2,5-3,50,12
    D600В3,5-50,14
    Пенобетонный (армирован фиброволокном)D600В1,50,140,5-0,7
    D700В2,00,16
    D800В2,50,18
    D900В3,00,25

    Что лучше использовать – газосиликат или пенобетон?

    Газосиликатные блоки применяют:

    1. марки D300 – для теплоизоляции стен строений, перекрытий;
    2. D400-D600 – в малоэтажном домостроении для возведения наружных стен без дополнительной теплоизоляции и перегородок;
    3. блоки большой плотности (700 кг/м3 и выше) – для высотных зданий до 9 этажей; для укрепления кладки (углы, простенки), где в качестве основного материала применяется пенобетон.

    Пеноблоки отлично подходят для возведения перегородок в высотных домах. Из них можно построить хорошо теплоизолированные несущие стены одноэтажных строений (дачные домики, гаражи). Изделия из пенобетона малой плотности (D300-D400) лучше использовать для утепления перекрытий, заполнения простенков каркасных домов, колодцевой кирпичной кладки. Для реализации этих задач применяют определенные марки. Несущие стены высотой до двух этажей строят из пенобетона D600 и выше, а в качестве заполнителя берут более дешёвые D300 и D400.

    Если рассматривать каждый материал по отдельности, то любой имеет известные недостатки и преимущества. В строительстве из ячеистого бетона рекомендуется подход, основанный на использовании таких отделок, которые компенсировали бы, например, главный минус газобетона (водопоглощение), выдвигая на первый план их отличные теплотехнические свойства (устройство вентилируемого фасада из облицовочного кирпича, отделка паропроницаемой гидрофобной штукатуркой).

    Разница в ценах элементов одинакового удельного веса незначительна (около 10 %). При равной прочности пеноблок дешевле в 1,15-1,45 раза.

    НаименованиеЦена, руб/м3
    Пеноблок стеновой D500 (600х300х200)3000
    D700 (600х300х200)2200-2700
    D1100 (600х300х200)2650
    Стеновой из газосиликата D500 (600х200х250-375)3150-3300
    Перегородочный газосиликат D500 (600х250х75-150)3300

    Чем отличается газосиликатный блок от пеноблока

    Сырьё и производство

    Оба материала относят к категории лёгкого мелкоячеистого бетона, однако отличие пенобетона от газоблока заключается в составе сырья для производства, прочности и других важных характеристик.

    Разница между пенобетоном и газобетоном заключается в способе образования пористой структуры. В газобетоне пузырьки получаются в результате химической реакции между известью и алюминиевой пудрой (пастой) в пенобетон вводят заранее подготовленную пену.

    Пеноблоки


    По составу пеноблоки представляют собой классический бетон, изготовленный из портландцемента с песком, выступающим в роли наполнителя. Песок присутствует только в изделиях с плотностью D500 и выше.
    Две технологии производства предполагают получение пористой структуры благодаря введению в состав блоков пенообразователя или готовой пены, полученной в пеногенераторах.

    Классическая технология:

    1. В пеногенератор заливают пенообразователь.
    2. Цемент и песок смешивают в необходимых пропорциях для получения блоков требуемой прочности.
    3. В смесь вводят воду и пену из пеногенератора.
    4. Перемешивание происходит несколько минут.
    5. Готовую смесь заливают в ёмкости для отстаивания и затвердевания, которые длятся около 12 часов.

    Формы могут быть размером с один готовый блок или иметь ёмкость около 1 м3. Во втором случае после застывания состава материал режут на изделия необходимого размера.

    Баротехнология предполагает отказ от пеногенератора, пенообразователь добавляют сразу в смесь при перемешивании. Небольшие габариты оборудования позволяют изготавливать блоки в месте строительства, но в то же время значительно увеличивается расход химического состава.

    Метод сухой минерализации применяют на крупных промышленных предприятиях. Производство идёт непрерывно. Благодаря введению в состав поверхностно-активных веществ, готовый продукт отличается идеально гладкими стенками.

    Газоблоки


    Для производства применяют:

    • портландцемент марок М400 или М500 (до 40%);
    • кварцевый песок очень мелкой фракции (35%);
    • порошок извести (1%);
    • алюминиевая пудра (до 0, 05%);
    • очищенная или дистиллированная вода (до 30%).

    В процессе изготовления компоненты смешивают. Химическая реакция взаимодействия извести и алюминиевой пудры приводит к образованию пузырьков газа, что и создаёт пористую структуру.

    Состав заливают в ёмкости. После первичного схватывания массу режут на блоки необходимой величины.

    Для ускорения набора блоками прочности и сохранения структуры проводят 12-ти часовое автоклавирование при температуре 180°С.

    При обработке в автоклаве снижается или совсем отсутствует усадка, блоки прочнее, чем при сушке на воздухе.

    Чем отличается производство пеноблока от производства Твинблока (газоблока)?

    Газоблок и пеноблок принадлежат к классу ячеистых бетонов. В отличие от «классического» бетона у этих материалов пористая структура. По составу газоблок и пеноблок практически идентичны: известь, портландцемент, вода – вот базовые «ингредиенты». В газоблок добавляют алюминиевую пасту, в пеноблок – пенообразователь. Компоненты дозируются и в определенной последовательности перемешиваются.

    На этом общее в производстве пеноблока и газоблока заканчивается.

    Пеноблок относится к группе неавтоклавных бетонов. Готовую смесь распределяют по формам, где материал набирает прочность (твердеет) в естественных условиях. После этого пеноблок отправляется к покупателям.

    Твинблок (газоблок) – более сложный и трудоемкий в производстве продукт. Смесь выгружают в форму, в процессе газообразования материал поднимается, увеличивается в объеме, его структура становится пористой. Затвердевший газобетонный массив нарезается на блоки определенного размера. Дальше Твинблок едет в автоклав, где под воздействием высокой температуры и давления приобретает необходимые физико-химические характеристики.

    Почему мы вдаемся в производственные детали? Все просто: они влияют на потребительские свойства пеноблока и газоблока – такие как прочность, усадка, вес и размер , что в итоге сказывается скорости и качестве кладки….

    Изготовить пеноблок можно в любом гараже и даже прямо на стройплощадке. . На первый взгляд, это здорово. Но, у «медали» есть оборотная сторона: рынок строительных материалов, особенно в небольших городах, наводнен «кустарным пеноблоком». В «гаражном производстве» компоненты сыплются на глаз, а качество не контролируется., нет лаборатории.

    Читать еще:  Кладка пеноблока на монтажную пену

    Газоблок производится только в заводских условиях, что обеспечивает стабильность качества материала. Процесс производства контролируется на всех этапах. Газобетонный блок проходит сертификацию и должен соответствовать ГОСТам. В нашем регионе газоблок выпускают 4 блока очевидно, вы спите спокойнее и знаете, кому предъявить претензию, если будет повод.

    Сравнение характеристик

    Уместно провести сравнение, что лучше выбрать для стройки: керамзитобетонные блоки, силикатный или красный кирпич, пеноблок или газоблок, так как технологии возведения похожи.

    Важные параметры собраны в таблицу.

    ХарактеристикаПенобетонГазобетонКирпич силикатныйКирпич керамическийКерамзитобетон
    Плотность, т/м³0,3 – 1,00,5 — 1,20,9 – 1,60,7 – 2,40,3 – 1,8
    Прочность, кг/см³10 – 5015 – 35100 – 200100 – 30035 – 150
    Теплопроводность, вт/м°С0,1 – 0,40,1 — 0,140,65 – 0,810,12 – 0,570,15 – 0,45
    МорозостойкостьF50 –F200F35 – F 100F35 – F75F25 – F10035 – 200
    Водопоглощение,%80100До 6До 1250

    Оценивая характеристики материалов, можно сделать следующие выводы:

    • Прочность пено- и газобетонных блоков примерна равна, но недостаточна для постройки зданий выше двух этажей. Для высотных построек следует выбирать керамический ил силикатный кирпич, а также керамзитобетонные блоки.
    • Удобнее использовать пеноблоки или газобетон, так как низкий удельный вес позволяет делать изделия габаритнее, а значит скорость кладки возрастёт.
    • Теплопроводность пено- и газобетона ниже, а значит на отопление будет расходоваться меньше энергоресурсов. Современные материалы не уступают по морозостойкости классическим и проверенным кирпичу и керамзитобетону, что при правильной технологии возведения и отделки позволяет построить долговечные дома.
    • Высокое водопоглощение предполагает затраты на защиту стен из газо- и пенобетона от влаги, что увеличивает затраты на строительство.

    Учитывая, что товар упакован и размещён на поддонах, затраты на доставку материалов к месту строительства будут примерно одинаковыми.

    Сколько стоят пеноблоки и газоблоки?

    Стоимость строительных материалов — важный аргумент в пользу того или иного вида. Особенно когда речь идет о схожих технических характеристиках. Но нужно понимать, что сравнивать.

    Сильный перекос цен будет при сопоставлении продукции разного качества.

    Пеноблоки кустарного производства по устаревшей технологии будут заметно дешевле газоблоков от завода с передовым оборудованием.

    Но такой подход не принесет пользы, поскольку экономия означает потерю качества.

    Проанализируем цену сертифицированной продукции от крупных производителей с хорошей репутацией. Цена блоков зависит от марки прочности и размера.

    В Москве и Подмосковье стоимость одного стенового пеноблока марки Д600 и размером 600×300×200 у разных производителей колеблется от 100−115 до 160 руб. При этом 1 м³ обходится в 2900—3750 руб.

    Цена на теплоизоляционно-конструкционные газобетонные стеновые блоки марки Д500 и размером 600×300×200 в Москве и области начинается от 110−112 руб. за шт., а верхняя граница находится на отметке 167−175 руб. за шт. В 1 м³ вмещается 27,8 блоков, соответственно средняя цена 1 м³ газоблоков составляет 3058−3700 руб.

    Цена блоков в отдаленных регионах (Сибирь, Дальний Восток), как и других строительных материалов, будет в среднем в 1,5 раза выше, чем в Центральном регионе. Кроме того, при строительстве для повышения теплоизоляции нужно закладывать более толстые стены.

    В бюджет также нужно заложить расходы на оплату услуг по кладке. В среднем, 1 м² стены из ячеистых блоков обходится в 1500—1700 руб. В прайсе подрядных организаций указывается стоимость за куб, которая варьирует от 2400 до 4000 руб.

    Сравнение характеристик газобетна и пенобетона

    В первом материале поры образуются постоянно поднимающимися к поверхности пузырьками газа, поэтому ячейки получаются связанными между собой, и газосиликат впитывает воду во влажной среде. В структуре пеноблоков присутствуют закрытые изолированные пузырьки, поэтому изделия не способны втягивать влагу.

    Различия и сходства по другим характеристикам:

    • звукоизоляция лучше у пенобетонных блоков;
    • сильнее защищает от холода газосиликат, но при условии тщательной гидроизоляции, т. к. насыщение влагой сводит на нет любые защитные свойства;
    • оба материала отлично противостоят воспламенению, т. к. в качестве сырья применяют несгораемые компоненты;
    • паропроницаемость лучше у газобетона, а пеноблоки плохо «дышат».

    Основная разница между газосиликатным и пеноблоком в структуре внутренних ячеек, отсюда и несовпадение качеств. Характеристики зависят от марки, плотности.

    Отличие по прочности

    Крепость газосиликатных изделий выше, чем пенобетонных аналогов. Если взять равноценные по обозначению марки (по плотности), газиликатые камни будут выдерживать более сильную нагрузку. Они держат начальную форму, не трескаются при транспортировке и разгрузке.

    Плотность пеноблоков кустарного производства может быть неодинаковой в разных частях изделия. Газоблоки отличаются однородной структурой во всех областях, т. к. самостоятельно их не изготавливают.

    Особенности выбора в зависимости от условий эксплуатации:

    • если нужна дополнительна обработка стен, сложные архитектурные конструкции, гладкие поверхности, берут газобетон;
    • для утепления и внутренних стен используют пенобетонные камни, их применяют для кладки цоколя, изоляции фундаментов, т. к. изделия не проводят влагу.

    Газобетон легче резать, сверлить инструментами без твердосплавных наконечников. В нем лучше держатся дюбели, гвозди. Пористые материалы имеют меньшую радиоактивность — в их составе нет слюды, гранитного щебня с естественной радиацией.

    Правила выбора при покупке


    Нужно выбирать блоки с четкими размерами, без сколов, однородного цвета
    Марку и плотность материала определяют по цели применения (теплоизоляция, перегородки или нагруженные стены).

    Обращают внимание на качество камней:

    • однородный цвет говорит о добросовестном производителе;
    • имеет значение ровность поверхности и соблюдение геометрии — такие изделия сэкономят клей или раствор при кладке;
    • отсутствие сколов, трещин, вздутий свидетельствует о соблюдении технологии.

    Поставщик должен предоставить сертификат качества. Заводы упаковывают продукцию в пленку, складируют на паллеты, чтобы снизить риск разрушения при перевозке. На каждом поддоне проставляют маркировку с указанием параметров. Если блоки продают насыпом, риск покупки кустарных изделий увеличивается.

    Чем отличается газосиликатный блок от пеноблока

    Облегченные пористые блоки используют для возведения несущих и ограждающих вертикальных конструкций. Пеноблок или газосиликат относятся к группе ячеистых бетонов, их характеристики во многом похожи. Отличаются изделия методом производства и составом сырья, чем объясняются некоторые различия в технических и эксплуатационных показателях.

    1. Характеристика пористых бетонов
    2. Производство силикатных газоблоков
    3. Изготовление пенобетона
    4. Выбор для строительства дома
    5. Сравнение характеристик газобетна и пенобетона
    6. Отличие по прочности
    7. Особенность кладки
    8. Правила выбора при покупке

    Характеристика пористых бетонов

    Продукцию выпускают на основе природных компонентов, берут измельченный кварцевый или другой песок с похожими характеристиками. Второй вариант сырья предполагает использование промышленных отходов. Например, употребляют золу после гидроудаления и работы ТЭС, вторичные компоненты при обогащении разных видов руды, остатки от ферросплавного производства и другие.

    Разница газосиликатных и пенобетонных блоков в цели применения. Выпускают продукцию следующих марок:

    • конструкционные — D1000, D1100, D1200;
    • теплоизоляционные — D300, D350, D400, D500;
    • конструкционно-теплоизоляционные — D500, D600, D800, D900.

    Производят ячеистые материалы автоклавным и неавтоклавным способом. В первом случае вспученная масса твердеет под давлением в высокотемпературном режиме, а второй метод предполагает схватывание в естественных условиях.

    Различие силикатного газобетона и пенобетона в применяемом вяжущем веществе. В разных случаях используют известковые компоненты, цемент, портландцемент, шлак, золу, смешанные варианты.

    Производство силикатных газоблоков

    Газосиликат в основе содержит известковую смесь, сильнощелочной цемент, мелкодисперсный песок, воду. Газосиликатный блок отличается от пеноблока методом формирования пор. Берут парообразующие и газообразующие добавки, часто используют алюминиевую суспензию и пасту. Ранее употребляли пудру, но при замешивании в таком виде компонент сильно пылил.

    Процесс производства включает этапы:

    • смешанные ингредиенты в сухом виде разводят водой, полученный раствор разливают по формам;
    • вводят газообразующий компонент, в результате реакции выделяется водород, который увеличивает объем смеси;
    • схватившуюся массу вынимают из опалубки, формируют заготовки изделий;
    • продукцию обрабатывают водяным паром, сушат в электросушилках.

    В процессе производства в раствор добавляют модификаторы для увеличения прочности на сжатие, изгиб, уменьшения степени впитывания влаги, повышения морозостойкости.

    Изготовление пенобетона

    Материал производят методом сухой минерализации, классическим способом, и приемом баротехнологии. Первый вид изготовления означает смешивание сырьевых компонентов в сухом виде, добавление низкократной пены, которую подают генератором. Масса получается в виде стабильной пенной массы с небольшим объемом свободной влаги. Минерализацию используют при непрерывном производстве, в результате получают блоки с гладкой и ровной поверхностью.

    Надежный и отработанный классический способ предполагает:

    • приготовление цементно-песчаного теста в смесителях улучшенного действия;
    • добавление пенообразователя (органики) для получения пенообразной консистенции;
    • твердение в автоклаве при высоких температурах.

    Баротехнология заключается в применении напора уже на этапе смешивания компонентов. Вначале в смеситель подают воду с образователем пены, затем вводят остальные составляющие, потом внутри повышают давление. В формы массу транспортируют под напором, пенообразователи применяют синтетические. Для такого производственного способа требуется бароустановки.

    Выбор для строительства дома

    Силикатный пористый бетон применяют в каркасном строительстве для заполнения промежутков между стойками и перекладинами. Для многоэтажных строений такой метод подходит, если ставят дополнительные пояса жесткости. В свободном виде без остова блоки и газосиликата берут для возведения стен высотой не больше трех этажей.

    Газобетонные камни применяют при строительстве:

    • частных жилых домов, хозяйственных построек, дач, коттеджей;
    • промышленных помещений, цехов;
    • коммерческих объектов, ларьков, магазинов, павильонов.
    Читать еще:  Пароизоляция и ветровлагозащита

    Пенобетон применяют для возведения несущих стен, заполнения пролетов в каркасных домах. Из их делают внутренние перегородки и наружные конструкции.

    Пеноблоки используют при строительстве:

    • классических жилых строений;
    • при монолитном методе возведения;
    • для изоляции от холода фундаментов, стен, полов и кровель.

    Сравнение характеристик газобетна и пенобетона

    В первом материале поры образуются постоянно поднимающимися к поверхности пузырьками газа, поэтому ячейки получаются связанными между собой, и газосиликат впитывает воду во влажной среде. В структуре пеноблоков присутствуют закрытые изолированные пузырьки, поэтому изделия не способны втягивать влагу.

    Различия и сходства по другим характеристикам:

    • звукоизоляция лучше у пенобетонных блоков;
    • сильнее защищает от холода газосиликат, но при условии тщательной гидроизоляции, т. к. насыщение влагой сводит на нет любые защитные свойства;
    • оба материала отлично противостоят воспламенению, т. к. в качестве сырья применяют несгораемые компоненты;
    • паропроницаемость лучше у газобетона, а пеноблоки плохо «дышат».

    Основная разница между газосиликатным и пеноблоком в структуре внутренних ячеек, отсюда и несовпадение качеств. Характеристики зависят от марки, плотности.

    Отличие по прочности

    Крепость газосиликатных изделий выше, чем пенобетонных аналогов. Если взять равноценные по обозначению марки (по плотности), газиликатые камни будут выдерживать более сильную нагрузку. Они держат начальную форму, не трескаются при транспортировке и разгрузке.

    Плотность пеноблоков кустарного производства может быть неодинаковой в разных частях изделия. Газоблоки отличаются однородной структурой во всех областях, т. к. самостоятельно их не изготавливают.

    Особенности выбора в зависимости от условий эксплуатации:

    • если нужна дополнительна обработка стен, сложные архитектурные конструкции, гладкие поверхности, берут газобетон;
    • для утепления и внутренних стен используют пенобетонные камни, их применяют для кладки цоколя, изоляции фундаментов, т. к. изделия не проводят влагу.

    Газобетон легче резать, сверлить инструментами без твердосплавных наконечников. В нем лучше держатся дюбели, гвозди. Пористые материалы имеют меньшую радиоактивность — в их составе нет слюды, гранитного щебня с естественной радиацией.

    Особенность кладки

    Отличие пенобетона от газосиликата в том, что первый материал можно класть в любую погоду, например, в снег, дождь. Газоблоки ставят в конструкцию только после полного высушивания, их нельзя устанавливать в туман, монтировать в конструкциях на берегу пресных водоемов, морей. После кладки газобетонных камней делают изоляционную пленку от влаги, при этом требуется организация вентилируемого промежутка для удаления конденсата.

    Различия в армировании:

    • металлические стержни прокладывают после первого ряда в кладке их газоблоков, следующее армирование выполняют через каждые 4 ряда;
    • железную проволоку, арматуру ставят в кладке из пенобетона после первого яруса, последующие применяют через 2 – 3 ряда.

    По периметру стен из обоих материалов делают армированный железобетонный пояс, чтобы на него опирать плиты перекрытия или несущие балки, фермы. Для кладки газоблоков и пеноблоков используют цементно-песчаный раствор или специальный клей. Первый ряд всегда ставят на растворе.

    Правила выбора при покупке

    Нужно выбирать блоки с четкими размерами, без сколов, однородного цвета

    Марку и плотность материала определяют по цели применения (теплоизоляция, перегородки или нагруженные стены).

    Обращают внимание на качество камней:

    • однородный цвет говорит о добросовестном производителе;
    • имеет значение ровность поверхности и соблюдение геометрии — такие изделия сэкономят клей или раствор при кладке;
    • отсутствие сколов, трещин, вздутий свидетельствует о соблюдении технологии.

    Поставщик должен предоставить сертификат качества. Заводы упаковывают продукцию в пленку, складируют на паллеты, чтобы снизить риск разрушения при перевозке. На каждом поддоне проставляют маркировку с указанием параметров. Если блоки продают насыпом, риск покупки кустарных изделий увеличивается.

    Сравнение характеристик газосиликатных и пенобетонных блоков

    Современные строительные технологии создают серьезную конкуренцию природным материалам. Среди особо ярких новинок выделяют пенобетонные и газосиликатные блоки. Они относятся к классу легких бетонов и характеризуются неплохим уровнем выносливости, отличной теплоизоляцией и небольшой массой.

    Плюсы и минусы пенобетонных блоков

    Пеноблоки – это застывшая смесь песка, цемента, воды и пенообразующих (натуральных либо синтетических) компонентов. Пенобетон нельзя на 100% назвать экологически чистым из-за содержания технического гидроксида натрия (в составе пенообразователя). Заготовка пенобетонных блоков – достаточно простой и недорогой процесс. В связи с этим их часто выпускают в небольших мастерских, что негативно сказывается на качестве.

    • Прочность. Ее уровень зависит от объемного веса и вида пенообразующих добавок. Надо сказать, что пенобетон становится крепче с каждым годом эксплуатации. При сравнении только что изготовленного блока с прослужившим около 50 лет было выяснено, что прочность последнего выше почти в 3 раза.
    • Относительно небольшая масса (20-23 кг) позволяет снизить давление на фундамент и стоимость транспортировки.
    • Невысокая теплопроводность. Блок из пенобетона содержит воздушные поры, которые препятствуют потере тепла через стены.
    • Хорошая звукоизоляция. 30-сантиметровая стена из пеноблоков способна поглотить до 60 дБ шума.
    • Пожаробезопасность. Пенобетон не горюч и не выделяет при нагревании ядовитые вещества.
    • Размеры пеноблоков позволяют в несколько раз увеличить производительность работы (по сравнению с кладкой из кирпича).
    • Влагостойкость.
    • Простота обработки.
    • Доступная цена. К примеру, 1 м3 пеноблоков стоит около 2500 рублей, а то же количество кирпича – от 3500 до 6500.
    • Пенобетон легко комбинируется с другими материалами.

    • Отклонения от геометрических параметров.
    • Разные размеры пор. Воздухововлекающие добавки препятствуют обеспечению однородности пеноблоков, в связи с чем они могут иметь различную плотность.
    • Вероятность усадки (на 2-4 мм за 2 месяца) и недостаточная прочность пенобетона на изгиб.
    • Непрезентабельный внешний вид.

    Газосиликатные блоки: плюсы и минусы

    Газосиликат – это строительный материал последнего поколения, который также относится к классу ячеистого бетона. В его состав входит несколько компонентов:

    • кварцевый песок;
    • смесь вяжущих веществ (негашеная известь-кипелка и портландцемент);
    • сульфанол C (пенообразующая добавка);
    • газообразователь из алюминиевой пудры;
    • вода.

    Блоки изготавливаются автоклавным и неавтоклавным способами. В первом случае они получаются более прочными и дорогими. Во-втором – дают усадку, в 5 раз превышающую стандартные показатели, но и стоимость их значительно ниже.

    По степени плотности газосиликат подразделяют на:

    • Конструкционный. Минимальная плотность – D700. Используется при монтаже несущих стен в многоэтажных зданиях.
    • Конструкционно-теплоизоляционный. Плотность – от D500 до D700 Предназначен для внутренних перегородок. Можно применять для строительства бань или наружных стен, но не выше 2 этажа.
    • Теплоизоляционный. Характеризуется высокой пористостью и самой небольшой прочностью. Плотность – D400. Им утепляют перегородки с малой энергоэффективностью.

    Газосиликатные блоки обладают массой преимуществ, наличие которых объясняет их активное использование в строительстве:

    • Небольшая масса. Если сравнить 1 м3 газосиликата с аналогичным объемом полнотелого красного кирпича, то окажется, что первый 3 раза легче. Это позволяет значительно уменьшить давление на фундамент.
    • Низкий уровень теплопроводности. Структура позволяет хорошо сохранять тепло. Наружные стены не нуждаются в добавочном слое пенопласта или штукатурки. Поэтому лучше для бани использовать именно газосиликат.
    • Хорошая влагостойкость. Блоки рекомендуют для строительства домов в районах с повышенной влажностью.
    • Морозоустойчивость. Хорошо противостоит разрушающим воздействиям замерзания и оттаивания, поэтому пригоден для северного климата.
    • Пожаробезопасность. Высокий уровень огнестойкости объясняется тем, что газосиликатные блоки не содержат элементов, поддерживающих горение. При повышении температуры не выделяются токсичные соединения, поэтому газосиликат считается неплохим вариантом для строительства бань.
    • Разнообразная геометрия. Стандартный блок выглядит как ровный параллелепипед. Но встречаются и другие типы газосиликата: с добавлением шпунтованных краев, специальных выемок и пустот.
    • Крупные размеры и простота обработки позволяют в значительной степени ускорить процесс строительства.
    • Цена. Этот параметр можно назвать как плюсом, так и минусом материала. Средняя стоимость 1 кубометра блоков на 600 рублей меньше аналогичного количества кирпичей. Но с другой стороны, те же пеноблоки можно купить значительно дешевле газосиликатов.

    Блоки из газосиликата характеризуются следующими недостатками:

    • Вероятность образования трещин из-за низкой прочности на сжатие и разрыв. Большая нагрузка приводит к сильной усадке и разрушению нижних блоков. Данный недостаток нивелируется при использовании армирования.
    • Гигроскопичность. Пористая структура газоликата способствует удерживанию влаги внутри. Со временем это приводит к уменьшению устойчивости конструкции. Поэтому, в случае использования блоков для помещений с высокой влажностью, необходимо заранее продумать систему гидроизоляции.
    • Внешняя непрезентабельность. Не отличается привлекательностью, поэтому нуждается в наружной отделке.

    Общая стоимость складывается из плотности, размера и количества.

    НазваниеПлотностьСтоимость 1 м3, рубли
    ПенобетонD4002700
    D6002800
    D8003000
    Газосиликатный блокD5003400
    D6003400
    D8003700

    Сводная таблица для сравнения основных технических характеристик пенобетона и газосиликата:

    Пенобетонные и газосиликатные блоки имеют свои достоинства и недостатки и, соответственно, область применения. Для утепления и монтажа невысоких зданий можно использовать любой из представленных блоков. Высокопрочный газосиликат (марка от D700 и выше) подходит лучше для строительства несущих стен в многоэтажках. Пенобетонный блок рекомендован для сооружения надстроек и улучшения звукоизоляции пола или потолка.

    Оба вида относятся к классу ячеистого бетона, структура которых состоит из большого количества пузырьков. Но в пеноблоках поры заполнены атмосферным воздухом, а в силикатном блоке – газом, образованным в результате химического производства и выделяющемся в процессе эксплуатации.

    В случае выбора как газосиликата, так и пенобетон помните, что оба материала довольно гигроскопичны. Следовательно, стоит позаботиться о защите стен от влаги. Гидроизоляция пестчано-цементной смесью не подойдет. Лучше всего отделать внутренние поверхности гипсовой штукатуркой, а фасад – сайдингом либо облицовочным кирпичом.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector