27 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ППР на устройство фундаментной плиты

Технологическая карта на монтаж сборного ж/б фундамента

Фундамент является основой любого капитального строения и может выполняться из различных материалов в зависимости от состояния грунтов, технических особенностей здания, расчетных нагрузок и прочего, влияющего на выбор конструкции фундамента и технологии его устройства.

Если для жилых индивидуальных домов, строящихся на твердых прочных грунтах, преимущественно, используются ленточные фундаменты из монолитного или сборного железобетона, то на пучинистых и влагоемких грунтах часто монтаж ленточных фундаментов осуществляется с использованием столбов и балок, образующих единую конструкцию ростверка.

Содержание ППР на фундаментные работы

  1. Календарный план производства фундаментных работ, включая:
      График поступления на объект строительных материалов
  2. График движения рабочих кадров по объекту
  3. График движения основных строительных машин
  4. Стройгенплан на период производства фундаментных работ
  5. Технологические схемы (карты) на фундаментные работы
  6. Пояснительная записка, содержащая:
      Указания по производству фундаментных работ
  7. Требования к качеству и приемке фундаментных работ
  8. Требования безопасности и охраны труда
  9. Требования пожарной безопасности
  10. Требования охраны окружающей среды

Последовательность производства работ по устройству фундаментов (см. рис. 2 ):

Примечание. Последовательность обратной засыпки котлованов соответствует последовательности монтажа фундаментов.

Рис. 2. Последовательность монтажа фундаментов:

1 — центральный фундамент ЦФ-1; 2, 3, 4, 5 — анкерные фундаменты АФ-18 второго яруса оттяжек; 6, 7, 8, 9 — анкерные фундаменты АФ-8 первого яруса оттяжек

— разработка грунта в котловане для центрального фундамента экскаватором;

— добор грунта и подчистка дна котлована до проектной отметки с помощью лопат;

— устройство щебеночной подсыпки под центральный фундамент;

— выверка проектной отметки заложения железобетонных блоков фундамента;

— монтаж сборного центрального железобетонного фундамента;

— установка закладных деталей;

— обратная засыпка пазух фундамента с послойной утрамбовкой грунта;

— разработка грунта экскаватором в котлованах анкерных фундаментов последовательно второго и первого яруса;

— добор грунта вручную до проектной отметки;

— монтаж анкерных фундаментов второго яруса;

— обратная засыпка пазух анкерных фундаментов второго яруса с послойной утрамбовкой грунта;

Производство работ по устройству фундаментов осуществляется в две смены.

Во избежание заполнения котлованов водой монтаж фундаментов должен производиться вслед за окончанием выемки грунта и проверки проектных отметок заглубления котлованов.

Должны быть спланированы площадки для складирования фундаментных блоков. Фундаментные блоки складируются на деревянных подкладках квадратного или прямоугольного сечения. Применение подкладок круглого сечения не допускается.

ППР на монолитный ленточный фундамент

ППР на монолитный ленточный фундамент рассматривает весь технологический процесс:

  • Разбивку осей ленточного фундамента
  • Установку опалубки
  • Вязку арматурного каркаса
  • Укладку бетонной смеси
  • Выдерживание и уход за бетоном

Разработка ППР предусматривает выбор технологии возведения ленточного фундамента, который зависит от:

  • Конструктивных решений рабочей документации
  • Строительных машин и механизмов, имеющихся у строительной организации

В ППР основным процессом при устройстве монолитного ленточного фундамента является бетонирование, поэтому количество рабочих в каждом технологическом потоке (опалубливание, армирование, бетонирование) определяется по основному потоку. Работа организуется во всех потоках таким образом, чтобы она шла в одном темпе. Для организации поточной работы фундамент и стены разбиваются на захватки, которые назначаются кратно пролету или осям здания.

Монолитный ленточный фундамент выполняется в виде нижней армированной ленты и неармированной или мало армированной фундаментной стены, выше которой возводиться стена здания.

Армирование ленточного фундамента выполняется укрупненными элементами в виде сеток и пространственных каркасов. Нижняя арматурная сетка фундамента устанавливается до монтажа опалубки. Для создания защитного слоя бетона устанавливаются фиксаторы, кторые закрепляют арматурный каркас. Отдельные стержни сеток и каркасов закрепляются на сварке. По завершению армирования приступают к установке опалубки.

В ППР выбор типа опалубки производиться на основе технико-экономических соображений и показателей оборачиваемости. При больших объемах работ и простой форме ленточного фундамента применяется инвентарная опалубка, которая подается и устанавливается в проектное положение грузоподъемным краном. Опалубка собирается в зависимости от высоты ленточного фундамента. Щиты устанавливаются последовательно вертикально с соединением на замках и временным раскреплением инвентарными подкосами. К ним присоединяют схватки, а затем опалубочные плоскости соединяют стяжками. Щиты опалубки второго яруса закрепляются с щитами нижнего яруса после рихтовки. Инвентарная щитовая опалубка может сначала собираться для нижней части фундамента в виде плиты, а верхняя часть ‒ после бетонирования нижней части фундамента.

Перед укладкой бетонной смеси тщательно подготавливается грунтовое основание. Рыхлые, органические грунты удаляются, а место перебора грунта заполняется песком или щебнем с тщательным уплотнением.

Для достижения монолитности ленточного фундамента укладка бетонной смеси ведется непрерывно, во избежание образования швов. Бетонная смесь укладывается слоями толщиной 20-50 см, а каждый последующий слой укладывается только после уплотнения предыдущего и обязательно до начала его схватывания.

Монолитный ленточный фундамент бетонируется в зависимости от конструктивных особенностей в один, два или три этапа. Одноэтапное послойное бетонирование применяется при устройстве ленточного фундамента прямоугольного сечения. Ленточный фундамент со ступенями бетонируется в два этапа ‒ сначала ступени, а затем стена. Ленточный фундамент с подколонниками бетонируется в три этапа.

Бетонирование стен подземной части здания зависит от толщины и высоты стены. Щитовая опалубка устанавливается в два приема: вначале с одной стороны стены, а после армирования ‒ с другой. При большой высоте и толщине стены опалубка второй стороны устанавливается поярусно в процессе бетонирования. Если опалубка устанавливается на всю высоту стены, то в ней предусматриваются отверстия для подачи бетонной смеси.

Технология бетонирования стен зависит от конструкции выбранной опалубки. Может быть предусмотрена поярусная укладка бетонной смеси. При бетонировании стен в инвентарной разборно-переставной опалубке высота участка, выполняемого без перерыва, не должна превышать 3,0 м. При большей высоте стены, бетонируемой без устройства рабочего шва, необходимо делать перерывы в бетонировании для осадки бетонной смеси и предупреждения образования осадочных трещин. При длине стены более 20 м она делиться на участки по 10 м, а на границе участков устанавливается разделительная перегородка.

Ведомость машин и рабочих

Технологическая карта имеет разделы по составу рабочих бригад на каждый вид работ.

Для погрузочных и разгрузочных работ, сортировке и складированию арматуры, монтажу армокаркасов потребуются: один машинист 5 разряда, четыре монтажника 4 разряда и двое монтажников 2 разряда.

Монтаж и демонтаж опалубки, очистку поверхностей армокаркаса от мусора, смазывание поверхности щитов эмульсией выполняют: двое слесарей 4 разряда, слесарь 3 разряда и слесарь 2 разряда.


Автомиксер упрощает бетонные работы

Потребность в машинах и оборудовании для бетонирования основания здания указано в перечне техкарты:

  • Автомобильный кран;
  • Автомиксер;
  • Загрузочный бункер;

На арматурных работах работают трое арматурщиков и электросварщик. В техкарте помещена схема бетонирования и подачи жидкого бетона автонасосом.

Бетонирование фундаментной ленты включает в себя приём бетона из автомиксера, подачу автокраном бункера, загрузку бетоном опалубки, уплотнение вибраторами бетонной смеси, уход за монолитом. Для этих работ потребуются: машинист, оператор, бетонщик и двое бетонщиков.

ППР на сборный ленточный фундамент

Сборный ленточный фундамент состоит из сборных фундаментных подушек, армированных по расчету, выше которых устанавливаются блоки стен. Железобетонная фундаментная подушка и бетонные стеновые блоки унифицированы и подразделяются на четыре группы, каждая из которых отличается воспринимаемой нагрузкой. Для выравнивания осадок на слабых грунтах сборный ленточный фундамент усиливается армированными швами или железобетонными поясами, устраиваемыми поверх фундаментных подушек или последнего ряда стеновых фундаментных блоков.

На песчаном грунте фундаментные блоки укладываются на выровненное основание, а при других грунтах ‒ на песчаную подушку толщиной 10 см. Насыпной или разрыхленный грунт под подошвой фундамента удаляется, а вместо него засыпается и уплотняется песок или щебень. Ширина и длина песчаного основания выполняется на 30 см больше размеров фундамента, чтобы блоки не свисали с песчаной подушки.

Фундаментные блоки укладываются в соответствии с рабочим проектом, чтобы обеспечить разрывы для прокладки трубопроводов инженерных сетей.

Монтаж блоков ленточного фундамента начинается с установки маячных блоков по углам и в местах пересечения стен. Фундаментный блок подается грузоподъемным краном к месту укладки, наводиться и опускается на основание, затем устраняются незначительные отклонения от проектного положения монтажным ломом на натянутых стропах. Поверхность основания не должна нарушаться. Расстроповка выполняется после того, как фундаментный блок займет проектное положение в плане и по высоте. Разрывы между фундаментными блоками и боковыми пазухами в процессе монтажа заполняются песком с обязательным уплотнением.

При монтаже фундаментных блоков под колонны тщательно контролируется их положение относительно основных осей и верхняя плоскость. У блоков стаканного типа при помощи нивелира контролируется отметка дна стакана. Монтаж стеновых блоков под стены подвала выполняется после проверки положения фундаментных подушек и устройства гидроизоляции. Если в рабочем проекте отсутствуют особые указания, то в качестве изоляции используется слой раствора, который расстилается слоем 2-3 см по очищенной поверхности фундаментных блоков.

В соответствии с монтажной схемой производиться разметка положения стеновых блоков первого нижнего ряда, отмечаются места вертикальных швов. Монтаж начинается с установки маячных блоков в углах и местах пересечения стен. После установки маячных блоков на уровне их верха натягивается шнур ‒ причалка, по которому производиться установка рядовых блоков.

Последующие ряды блоков монтируются в аналогичной последовательности, только вначале размечается раскладка на нижележащем ряду. Первые два ряда блоков устанавливаются с уложенных фундаментных блоков, а последующие ‒ с инвентарных подмостей. Марка раствора, на котором укладываются блоки устанавливается рабочим проектом.

Грузоподъемный кран при монтаже фундаментных блоков располагается на бровке котлована. В пределах захватки сначала монтируются все фундаментные блоки, а затем блоки стен подвала. Если грузоподъемный кран устанавливается в котловане, то монтаж фундаментных блоков и блоков стен подвала выполняется отдельными участками методом «на себя».

Особенности бетонирования фундамента в зимний период

Бетонирование в зимний период имеет свои особенности. Воздействие отрицательных температур на застывающий бетон может отрицательно сказаться на его гидратации.

Техкарта обязательно включает раздел по способу обогрева бетона в зимний период. Календарный период зимних температур по месту нахождения строительства определяется по СНиП. Просмотрите видео, как производится обогрев фундамента.

Обогрев может осуществляться различными способами. Самый простой метод это утепление верхней поверхности бетона и боковых сторон опалубки теплоизоляционным материалом. Это могут быть слои ветоши, листы пенопласта, минеральной ваты. Если температура воздуха очень низкая, обогревают электродами различных конструкций. Есть очень дорогие методы обогрева, например, сооружение специальных тепляков.

Проектная организация, учитывая технико-экономические показатели, укажет в техкарте наиболее экономичный вариант обогрева фундаментной ленты.

ППР на бетонные работы фундаментов

Ппр на монолитные работы

Ппр на монолитные работы является необходимым при возведении монолитных зданий. Так как сегодня монолитные здания намного более популярны, чем кирпичные, потому что возводятся намного быстрее и могут иметь высокую этажность, ООО «ППР ЭКСПЕРТ» предлагает свои услуги по разработки Ппр на монолитные работы.

Возведение монолитных конструкций – достаточно сложный инженерный и технический рабочий процесс. От точного соблюдения технологических норм зависит напрямую качество, надежность и безопасность будущих строений. На законодательном уровне установлено, что любые работы, связанные с безопасностью в строительстве, должны выполняться исключительно при наличии соответствующей технологической документации. Для монолитного строительства – это группа проектов на производство монолитных работ (Ппр на монолитные работы).

Наша компания имеет право и возможность разрабатывать ППР на любые виды работ. И мы очень тщательно подходим к разработке каждого проекта, поэтому разработкой Ппр на монолитные работы занимается отдельная группа инженеров – профессионалов, которые имеют огромный опыт в этом узкоспециализированном направлении технологического проектирования.

Что же главное во время проведения строительных работ? Главное это безопасность. Поэтому мы уделяем особое внимание правилам безопасности в строительстве. Для этого в составе ППР предусмотрен отдельный раздел, где на основании существующих правил детализированы все мероприятия, обязательные для соблюдения при производстве монолитных работ в строительстве.

Почему вы, Уважаемы Заказчик, должны выбрать именно нашу организацию?

Каждый наш проект уникален и мы разрабатываем каждый ППР с учетом конкретных особенностей вашего объекта. Наши ППР учитывают возможность проведения работ в любых погодных условия независимо от времени года. Вы можете строить зимой при низких температурах – для этого мы разрабатываем соответствующие регламенты на обогрев и выдерживание бетона, спецификации на добавки и условия для ранней распалубки. Все это способствует интенсификации сроков строительства.

Состав Ппр на монолитные работы:

  • Стройгенплан.
  • Схема организации работ крана.
  • Схема организаци работ автобетононасоса.
  • Схемы строповок.
  • Схемы организации работ по возведению монолитных конструкций.
  • Схемы установки опалубки стеновой и потолочной.
  • Схемы организации работ армирования кострукций.
  • Разрезы.
  • Календарный план производства работ. График потребности в рабочих кадрах. График потребности в строительных машинах.
  • Пояснительная записка.

Обращайтесь в ООО «ППР ЭКСПЕРТ» и вы получите много положительных эмоций от работы с нами.

Общая часть

Общая часть проекта производства монолитных работ включает в себя:

  1. Вид монолитных работ и название объекта работ.
  2. Перечень подготовительных мероприятий, направленных на обеспечение техники безопасности и охрану труда (согласно СНиП 12-04-2002), к ним относятся:

2.1. расчистка стройплощадки и устройство ограждения территории;

2.2. обустройство временных автомобильных дорог и пунктов въезда на строительную площадку;

2.3. прокладка временных инженерных сетей;

2.4. размещение необходимых временных зданий и сооружений – бытовых, производственных, санитарных и пр.;

2.5. перекладка коммуникаций, в случае если они казались в контуре котлована;

2.6. очистка места, где будут производиться монолитные работы;

2.7. ограждение котлована.

2.8. порядок приемки выполненных работ, по окончании подготовительного периода.

  • Перечень нормативных документов, используемых для разработки Ппр на монолитные работы.
  • Краткая характеристика строительной площадки:

    4.1. территориальное расположение, с указанием района и близлежащих улиц;

    4.2. расположение относительно близлежащих домов, с указанием номера дома и названия улицы;

    4.3. краткая характеристика объекта работ – этажность, назначение помещений, количество корпусов и пр. (индивидуально, зависит от конкретного проекта);

    4.4. назначение подземного пространства объекта.

    Данный раздел ППР определяет технологическую последовательность производства монолитных работ и включает в себя параметры обустройства фундамента, возведения стен, плит, колонн и прочих монолитных конструкций.

    Технология производства работ в ППР на монолитные включает в себя два основных подраздела – «производство работ кранами» и «бетонные работы».

    Производство работ кранами

    Подраздел производство работ кранами должен содержать:

    1. названия и характеристики используемых кранов;
    2. данные об их расположении со ссылкой на раздел стройгенплана;
    3. данные о порядке производства работ кранами, со ссылкой на ППРк;
    4. требования к оборудованию строительной площадки для начала работ кранами (освещение, наличие схем строповки и таблиц грузов, знаки безопасности и пр.)
    5. технологическую последовательность производства работ каждым из кранов, с указанием мер по обеспечению техники безопасности.

    Бетонные работы

    Данный подраздел является основным в Ппр на монолитные работы и определяет порядок производства бетонных работ по уровням сооружения начиная с фундамента.

    В каждом конкретном проекте состав работ может различаться, однако в общем случае он может включать в себя следующие разделы:

    1. Бетонирование фундаментов.
    2. Бетонирование пола первого этажа.
    3. Бетонирование стен лифтовой шахты и колонн.
    4. Бетонирование перекрытий.

    Помимо непосредственного описание бетонных работ, в Ппр на монолитные работы входят:

    1. Общие указания (применительно к бетонированию).
    2. Технологическая последовательность установки ограждения, в том числе и к существующим арматурным выпускам.
    3. Подготовка к бетонированию.
    4. Приемка, укладка и уплотнение бетонной смеси.
    5. Требования к бетонной смеси.
    6. Уход за бетоном в летнее время.
    7. Уход за бетоном в зимнее время.

    Мероприятия по технике безопасности

    Включают в себя:

    1. Общие положения при проведении монолитных работ.
    2. Техника безопасности при опалубочных работах.
    3. Техника безопасности при арматурных работах.
    4. Техника безопасности при укладке бетона.
    5. Техника безопасности бетонировании в зимних условиях.
    6. Требования по охране труда при работе на высоте.
    7. Техника безопасности при прогреве бетона (конвективном и электроподогреве).

    Противопожарная безопасность

    В данном разделе Ппр на монолитные работы определяется перечень мероприятий, направленных на обеспечение противопожарной безопасности на объекте, а именно:

    • Порядок инструктирования строительных рабочих, бригад и смен.
    • Требования к устройству опалубки и строительных лесов.
    • Противопожарное оборудование и инвентарь (правила установки, состав).
    • Правила размещения, хранения и доставки на объект сгораемых материалов.
    • Требования к размещению электрооборудования и нагревательных элементов.
    • Правила организации подъездов к строительной площадке для обеспечения беспрепятственного подъезда пожарного транспорта.

    Охрана окружающей среды и утилизация строительных отходов

    Ппр на монолитные работы должен содержать описание комплекса мероприятий, которые решают следующие задачи:

    • Своевременный вывоз с объекта строительных отходов, а также бракованных изделий (конструкций) с последующей утилизацией.
    • Предотвращение загрязнения поверхностных вод, улавливание загрязненной воды и очистка промышленных и бытовых стоков.

    Проект производства работ. Бетонирование железобетонных конструкций здания (сооружения) с применением бетононасосов

    Методическая документация в строительстве

    ЗАО «ЦНИИОМТП»

    ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ.

    БЕТОНИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЯ (СООРУЖЕНИЯ)

    С ПРИМЕНЕНИЕМ БЕТОНОНАСОСОВ

    МДС 12-65.2014

    Москва 2014

    В документе содержатся рекомендации и методический пример по составлению проекта производства работ на бетонирование железобетонных конструкций здания (сооружения) с применением бетононасосов (автобетононасосов, стационарных, прицепных).

    Рассматриваются бетоноукладочные работы традиционным (гравитационным) способом укладки бетонной смеси, а также напорная укладка бетонной смеси методом напорного бетонирования.

    Проект производства работ составлен в соответствии требованиями МДС 12-46.2008.

    Документ предназначен для строительно-монтажных организаций, разрабатывающих проекты производства работ и выполняющих бетонирование железобетонных конструкций.

    Проект производства работ разработан сотрудниками ЦНИИОМТП (отв. исполнитель канд. тех. наук Корытов Ю.А).

    Введение

    Бетонирование железобетонных конструкций (несущего каркаса) здания (сооружения) включает (в общем случае) приготовление и доставку бетонной смеси, укладку ее в опалубку с вмонтированной арматурой, уплотнение и создание необходимых условий для твердения бетона (уход за бетоном). Бетонирование при этом выполняется с применением бетононасосов (автобетононасосов, стационарных, прицепных), бункеров-бадей и лотков, транспортеров.

    Наиболее широко применяются бетононасосы. При этом может осуществляться как традиционное (гравитационное, безнапорное), так и напорное бетонирование. При напорном бетонировании гидродинамическое давление бетонной смеси, создается бетононасосом и высотой слоя бетонной смеси в бетонируемой конструкции. Напорное бетонирование исключает (или сокращает) необходимость вибрационного уплотнения бетонной смеси, сохраняя ее заданное качество. Напорное бетонирование особенно эффективно для сложных пространственных конструкций с насыщенной арматурой.

    Бетонирование относится к сложным, ответственным и потенциально опасным строительным работам, поэтому производится по проектам производства работ. От проекта производства работ во многом зависит безопасность эксплуатации бетоноукладочного комплекса машин (автобетоносмесителя, автобетононасоса, бетононасоса с автономной распределительной стрелой).

    Проект производства работ содержит полный состав и объем сведений, необходимых для безопасного производства бетонных работ на требуемом уровне качества. Проект производства работ обеспечивает:

    — соответствие применяемого бетоноукладочного комплекса машин требованиям и условиям бетонных работ;

    — организацию участка производства работ (ограждение и знаки безопасности, места складирования арматуры и опалубки, расстановка временных зданий и сооружений, подъездные пути и т.п.);

    — мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации бетоноукладочного комплекса машин;

    — качество бетонных работ.

    Настоящий проект является типовым проектом производства работ. Проект может быть применен напрямую или откорректирован с учетом местных условий, с внесением в него минимальных изменений и дополнений.

    Настоящий проект распространяется на всесезонное бетонирование подземной и надземной частей железобетонной конструкции здания (сооружения) традиционным и напорным методом бетонирования, с применением автобетононасоса (бетононасоса с распределительной стрелой) и автобетоносмесителя. Проект применяется в строительстве, при реконструкции и капитальном ремонте зданий и сооружений.

    Изложение и оформление проекта производства работ выполнено с учетом требований РД-11-06-2007 и МДС 12-46.2008.

    Проект производства работ согласовывают и утверждают в строительной организации согласно установленном в ней порядке.

    Проект предназначен для оказания помощи инженерно-техническим работникам проектных, проектно-технологических и строительных организаций при разработке проекта производства работ на бетонирование с применением бетононасосов.

    1 Общие положения

    1.1 Бетонирование железобетонной конструкции рассматривается на примере здания средней школы на 450 учащихся (18 классов по 25 учащихся).

    Проект производства работ разрабатывается на основании исходных данных, основными из которых являются проектная документация (рабочие чертежи здания) и проект организации строительства. Проект производства работ следует использовать вместе с этими документами.

    1.2 Здание расположено в районе плотной городской застройки. Ближайшие здания: жилое 9-ти этажное, нежилое здание переменной этажности (6 — 7 этажей), административное 14-ти этажное здание. Ближайшее к обрезу фундамента школы — нежилое здание, находится на расстоянии 12 м.

    1.3 Здание школы высотой 23 м — четырехэтажное с подвальным и техническим этажами под всем зданием сложной в плане формы. Высота подвала 3 м, типового этажа — 4,2 м, технического — 2,1 м. Каркас здания возводится из монолитного железобетона.

    Основными горизонтальными элементами каркаса являются с монолитные перекрытия по железобетонным балкам в перекрестных направлениях. Основными вертикальными элементами каркаса являются монолитные колонны сечением 400×400 мм, стены лестничных клеток, шахта лифта. Шаг колонн комбинированный: 4,3×7,5 м и 7,5×6,0 м.

    Устойчивость и пространственная жесткость здания обеспечивается совместной работой вертикальных и горизонтальных элементов каркаса.

    За относительную отметку ±0,0 принята отметка пола первого этажа, соответствующая абсолютной отметке 150 м на генплане.

    1.4 Фундаменты под несущие вертикальные конструкции — две сплошные железобетонные плиты толщиной 500 мм на бетонной подготовке толщиной 100 мм. Стены подвала — несущие, из монолитного железобетона толщиной 250 мм. Крыльцо, пандусы — монолитные железобетонные, опираются на сборные бетонные фундаментные блоки.

    Перекрытия — сплошные монолитные железобетонные плиты толщиной 200 мм по монолитным балкам сечением 300×500 мм. Над спортзалом и актовым залом — монолитные железобетонные перекрытия толщиной 200 мм по монолитным балкам сечением 400×1000 мм и 200×400 мм. Наружные стены — из глиняного кирпича толщиной 250 мм с вентилируемым фасадом.

    Лестницы — монолитные лестничные марши по монолитным лестничным площадкам, опирающимся на монолитные железобетонные стены толщиной 200 мм.

    1.5 Бетон плотностью 2500 кг/м3, класса по прочности на сжатие В25, марки W4 по водонепроницаемости и F75 по морозоустойчивости. Арматура — стержневая, горячекатаная, периодического профиля класса А500С (СТО АСЧМ 7-93) и гладкая А240 (ГОСТ 5781-82). Устойчивость и прочность каркаса здания на стадиях производства работ обеспечена проектными решениями в соответствии СП 49.13330.2010 и СНиП 12-04-2002. Часть 2.

    1.6 Работы производятся с применением башенного крана типа «Potain MDT98» и бетоноукладочного комплекса машин: автобетононасоса типа СБ-170-1 (СБ-126Б-1, «Штеттер»), бетононасоса стационарного типа СБ-161 (СБ-85, СБ-95) с бетоноводом и автобетоносмесителя типа СБ-159Б (СБ-172А).

    В состав бетонных работ входят работы по устройству основных железобетонных элементов здания: фундаментной плиты, колонн и пилонов, стен, перекрытий, лестничных площадок и маршей, лифтовых шахт.

    1.7 Работы выполняются непрерывно, как правило, дневными захватками, в последовательности «снизу-вверх», начиная с подземной части (с учетом технологических швов, указанных в рабочих чертежах), то есть с подвального этажа, затем — с первого по четвертый и заканчивая техническим этажом. В связи со сложностью конфигурации здания в плане и относительно большой его протяженностью, работы производятся одновременно в нескольких направлениях, совмещая опалубочные, арматурные и бетонные работы.

    Бетонирование производится в основном традиционным (гравитационным) способом, рассматриваются также особенности напорного бетонирования.

    1.8 Фундаментная плита сооружается в котловане с естественными откосами с отметки — 3,8 м. Под фундаментную плиту выполняется бетонная подготовка из бетона класса В 7,5 толщиной 100 мм.

    1.9 Гидроизоляция стен подвального этажа, соприкасающихся с грунтом, производится с применением гидроизоляционных материалов, например, «Технопласта» ЭПП-4,0, а теплоизоляция — плитами «Пеноплекс-35» толщиной 50 мм.

    Обратная засыпка пазух осуществляется после устройства подготовки под пол и устройства перекрытия подвального этажа.

    При разработке проекта использованы нормативно-технические документы, основные из которых указаны в разделе 2.

    2 Нормативно-технические документы

    Свод правил. Решения по охране труда и промышленной безопасности в ПОС и ППР

    ППР на арматурные работы

    Разработка Проектов Производства Работ на армирование монолитных конструкций

    • Главная
    • Арматурные работы
    • Составление смет
    • Разработка ППР
    • Разработка ППРк
    • Контакты

    3. Армирование фундаментов.

    3.1. Монтаж арматуры фундаментной плиты.

    3.1.1. Армирование фундаментов должно выполняться в соответствии с рабочими чертежами; проектом производства работ и действующими нормативными документами.

    3.1.2. Монтаж арматуры фундаментной плиты или отдельного фундамента разрешается производить только после приемки по акту грунтового основания и подготовки под фундамент.

    3.1.3. Арматуру следует монтировать укрупненными или пространственными заранее изготовленными элементами, по возможности сокращая объем применения отдельных стержней. Проект производства работ должен содержать указания о последовательности монтажа отдельных элементов арматуры, способах стыкования стержней и крепления узлов, необходимом оборудовании и приспособлениях.
    Порядок установки арматуры должен быть указан с технологической схемой бетонирования фундаментной плиты. Установка арматуры должна опережать бетонирование не менее чем на одну захватку.

    3.1.4. С бетонной подготовки в местах установки арматуры должны быть удалены мусор, грязь, снег и лед. Стержни установленной в плиту арматуры должны быть обезжирены, очищены от грязи, льда и снега, налета ржавчины.

    3.2. Армирование ленточных монолитных фундаментов из готовых сеток, каркасов и блоков.

    3.2.1. Общие положения по армированию ленточных монолитных фундаментов из готовых сеток, каркасов и блоков.

    3.2.1.1. До начала производства работ по армированию ленточных фундаментов необходимо выполнить следующие работы:

    • выполнить освещение: всей площадки не менее 2 лк; места приемки и подачи арматурных изделий — 10 лк; места установки арматурных изделий — 25 лк; места работы электросварочных аппаратов — 50 лк;
    • выполнить подъездные дороги и уложить дорожные плиты под стоянки крана;
    • закончить разработку грунта в котловане или траншее под фундаменты с организацией при необходимости водоотвода поверхностных и грунтовых вод;
    • выполнить бетонную подготовку под фундаменты;
    • организовать площадки складирования в зоне действия крана с размещением на них арматурных сеток, каркасов, и блоков в количестве, обеспечивающим бесперебойную работу комплексной бригады в течение 1 — 2 смен;
    • построить и оборудовать помещения для обогрева рабочих, размещенные на расстоянии не более 75 м от рабочих мест;
    • организовать, при необходимости, стенды для сборки плоских каркасов и сеток в пространственные блоки в пределах зоны досягаемости крана;
    • завезти, установить и опробовать оборудование, механизмы, инвентарь в соответствии с приведенной ведомостью;
    • разбить, закрепить и принять по акту оси сооружения и реперы в соответствии со СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве»;
    • выполнить опалубку ленточных фундаментов;
    • провести мероприятия, обеспечивающие безопасность производства работ.

    3.2.1.2. Транспортирование и хранение арматурной стали следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-94*. Поступающая на строительную площадку арматурная сталь транспортируется автотранспортом на трейлерах и других указанных в ППР транспортных средствах.

    3.2.2. Устройство ленточных фундаментов из сеток и плоских каркасов.

    3.2.2.1. Завоз арматуры осуществляется согласно утвержденному графику, увязанному с общим графиком возведения ленточных монолитных фундаментов. К месту установки сетки подаются краном пакетами при помощи пространственной траверсы согласно рисунку 3.2.2.1 или другим способом, обеспечивающим проектную неизменяемость арматурных изделий согласно рисунку 3.2.1.2.


    Рисунок 3.2.2.1 — Строповка и подъем гирлянды арматурных сеток пространственной траверсой

    3.2.2.2. Армирование ленточных фундаментов из готовых плоских сеток и каркасов выполняется в следующей последовательности:

    • установить пластмассовые фиксаторы в нижней части фундаментов для образования защитного слоя бетона, толщина которого определяется проектом;
    • уложить нижний ряд плоских сеток краном или вручную;
    • установить плоские каркасы вручную с нахлестом не менее 25 — 30d арматуры с фиксированием их между собой горизонтальными металлическими стержнями;
    • установить и закрепить временные металлические подставки (фиксаторы, шаблоны) с шагом 0,8 — 1,2 метра по длине фундамента с последующей укладкой верхнего ряда сеток краном или вручную;
    • провести выверку установленных сеток и каркасов с составлением акта на скрытые работы.

    3.2.3. Устройство ленточных фундаментов из пространственных блоков..

    3.2.3.1. Арматурные блоки и пространственные каркасы следует изготавливать в специализированных мастерских, на заводах или полигонах. На стройплощадке производится только монтаж армоэлементов в проектное положение.
    При больших объемах работ на стройках, где отсутствуют производственные базы и не организовано изготовление армоблоков в заводских условиях или мастерских, допускается армоконструкции комплектовать и укрупнять на промежуточном приобъектном складе или сборочно-комплектовочной (сборочно-укрупнительной) площадке (мастерской), как показано на рисунке 3.2.3.1, откуда их доставляют в зону действия крана, который в процессе работы подает их к рабочему месту и устанавливает (или укладывает) в проектное положение.


    1 и 9 — склады готовых блоков; 2 — склад щитов и панелей опалубки; 3 — площадка для ремонта и смазки опалубки; 4 — штабеля элементов опалубки, готовые к сборке; 5 — стенд сборки блоков; 6 — инструментальная кладовая; 7 — помещение для электросварочного оборудования; 8 — стеллажи с арматурными изделиями и стержнями; 10 — граница рабочей зоны крана; 11 — граница опасной зоны.
    Рисунок 3.2.3.1 — Организация сборочно-комплектовочной площадки для сборки арматурно-опалубочных блоков

    3.2.3.2. Пространственные арматурные блоки и каркасы собирают с помощью специальных кондукторов, показанных на рисунке 3.2.3.2.
    Кондуктор состоит из отдельных рам с фиксирующими стойками, объединенными передвижными поддерживающими планками. В зависимости от типа свариваемого внутреннего элемента каркаса используют две или три пары фиксирующих стоек, которые могут раздвигаться по ширине, что позволяет сваривать практически любой тип внутреннего элемента каркаса.


    Рисунок 3.2.3.2. — Кондуктор-шаблон для сборки каркасов

    3.2.3.3. При отсутствии кондукторов допускается производить сборку пространственных арматурных каркасов из отдельных плоских элементов (сеток, каркасов) на приобъектной площадке на деревянных брусках, рельсах, балках или швеллерах в зоне действия крана. К нижней сетке, уложенной на подкладки, приставляются боковые сетки, которые временно закрепляют в проектное положение фиксаторами, показанными на рисунке 2.2.3.3, или коротышами электроприхваткой. Затем укладывается верхняя сетка. После выверки геометрических размеров производится приварка верхней сетки к боковым. После снятия временных креплений производят электросварку горизонтальных и вертикальных стержней, раскосов, диафрагм и хомутов.

    3.3. Армирование монолитных ленточных фундаментов отдельными стержнями.

    3.3.1. До начала производства работ по армированию ленточных фундаментов необходимо выполнить следующие работы:

    • закончить отрывку траншеи под фундаменты с устройством бетонной подготовки;
    • выполнить подъездные дороги и укладку дорожных плит под стоянки крана;
    • завезти оборудование, механизмы, инвентарь в соответствии с приведенной ведомостью;
    • разбить, закрепить и принять по акту оси здания;
    • выполнить опалубку ленточных фундаментов;
    • организовать площадки складирования в зоне действия крана с размещением на них пучков арматурных стержней в количестве, обеспечивающим бесперебойную работу звена арматурщиков в течение 3 — 5 дней;
    • провести мероприятия, обеспечивающие безопасность производства работ.

    3.3.2. Транспортирование и хранение арматурной стали следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-94. Поступающая на строительную площадку арматура транспортируется на трейлерах и других, указанных в ППР, транспортных средствах.

    3.3.3. Установку отдельных арматурных стержней в проектное положение следует осуществлять вручную с подачей пучков арматуры в рабочую зону грузоподъёмным краном с длиной стрелы 17,5 м или другими кранами с аналогичными техническими характеристиками.

    Типовая технологическая карта (ТТК) бетонирование фундаментной плиты


    ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

    БЕТОНИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЫ

    1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс бетонных работ при устройстве монолитной железобетонной фундаментной плиты для строительства жилого дома.

    1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства бетонных работ настроительной площадке.

    1.3. Цель создания представленной ТТК дать рекомендуемую схему технологического процесса бетонных работ.

    1.4. При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т. п.

    1.5. Все Рабочие технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам проекта, регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве бетонных работ.

    1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

    1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания.

    1.8. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительностистроительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

    1.9. В состав работ, последовательно выполняемых, при производстве бетонных работ входят:

    — подача бетонной смеси;

    — укладка бетонной смеси.

    1.10. В качестве ведущего механизма используется Автобетононасос СБ-126Б, на шасси автомобиля КамАЗ-53213, производительностью 65 м/час при дальности подачи бетонной смеси по горизонтали на 180-360 м и по вертикали 50-80 м (смотри рис.1).

    Рис.1. Автобетононасос СБ-126Б

    Бетонную смесь доставляют Автобетоносмесителями СБ-92-1 (4,0 м) (смотри рис.2)

    Рис.2. Автобетоносмеситель СБ-92

    1.11. При устройстве фундаментной плиты в качестве основного материала используется бетонная смесь класса В22,5 W6 марка по морозостойкости F75, отвечающая требованиям ГОСТ 7473-94. Максимальная крупность заполнимм, подвижность бетонной смеси 8-12 см по стандартному конусу.

    1.12. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

    — СНиП 12-01-2004. Организация строительства;

    — СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;

    — СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

    — СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

    — СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

    — ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

    2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

    2.1. В соответствии со СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» до начала выполнения арматурных работ на объекте Субподрядчик должен по акту принять от Генподрядчика подготовленную стройплощадку, в том числе отрытый котлован, выполненную на спланированном и уплотненном дне котлована щебеночную и бетонную подготовку.

    2.2. До начала бетонных работ должны быть выполнены следующие мероприятия:

    — назначено лицо, ответственное за качественное и безопасное производство работ;

    — проинструктированы члены бригады по технике безопасности;

    — установлена и принята заказчиком опалубка;

    — смонтирован объемный арматурный каркас;

    — обозначены пути движения автобетоносмесителей и рабочая стоянка автобетононасоса;

    — доставлены в зону производства работ необходимые монтажные приспособления, инвентарь, инструменты и бытовой вагончик для отдыха рабочих.

    2.3. Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены и приняты все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ, с составлением акта на скрытые работы. Непосредственно перед бетонированием опалубка должна быть очищена от мусора и грязи, поверхности опалубки должны быть покрыты смазкой.

    Подъездные пути и дороги к монтажной площадке должны быть сооружены до начала бетонных работ и обеспечивать свободный доступ транспортных средств. Ответственный за безопасное производство работ автобетононасосом, должен принять подъездные пути и дороги к монтажной площадке, а также основание самой площадки. Эту приемку следует производить по Акту сдачи основания монтажной площадки и подъездных путей к ней.

    2.4. Процесс укладки бетонной смеси состоит из рабочих операций, связанных с подачей ее в опалубку и уплотнения. До начала укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить:

    — элементы крепления опалубки;

    — качество очистки опалубки от мусора и грязи;

    — качество очистки арматуры от налета ржавчины;

    — правильность установки арматурных конструкций и закладных деталей;

    — тщательность очистки бетонной подготовки от цементной пленки;

    — смазку на поверхности опалубки;

    — выноску осей сооружения (краской) на арматурный каркас.

    2.5. Бетонирование фундаментной плиты предусмотрено образующимися блоками, путем разрезки массива поперечными и продольными рабочими швами, объем бетона которых назначают с учетом возможности непрерывного подвоза и укладки бетонной смеси в конструкцию.

    При устройстве рабочего шва на границах сменных захваток в качестве опалубки рекомендуется устанавливать плоские арматурные каркасы, на которые при помощи вязальной проволоки крепят металлическую сетку с ячейками размером не более 10х10 мм.

    Рис.3. Конструкция рабочего шва

    1 — металлическая сетка; 2 — защитный слой бетона; 3 — места крепления сетки вязальной проволокой; 4 — верхняя арматура; 5 — плоский поддерживающий каркас; 6 — пластмассовые фиксаторы; 7 — нижняя арматура

    2.6. Транспортирование и подача бетонных смесей на строительную площадку осуществляется автобетоносмесителями, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Подача бетонной смеси к месту укладки производится с помощью автобетононасоса. Бетонирование плиты с помощью автобетононасоса в сочетании с необходимым количеством автобетоносмесителей производится на первой захватке с бровки котлована, на последующих захватках — с забетонированных ранее захваток фундаментной плиты.

    Рис.4. Схемы расположения сменных захваток и последовательность бетонирования

    — направление движения бетононасоса

    Рис.5. Бетонирование фундаментной плиты автобетононасосом

    1 — укладка бетона; 2 — металлическая сетка с ячейками (рабочий шов); 6 — автобетононасос; 8 — автобетоносмеситель; 9 — опалубка

    2.7. Бетонную смесь укладывают в опалубку с соблюдением следующих условий:

    — смесь необходимо укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины 30-50 мм без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях;

    — время перекрытия слоев бетонирования в среднем составляет от 0,75 до 1,0 часа;

    — верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки;

    — добавление воды при укладке бетонной смеси для увеличения ее подвижности не допускается;

    — отделившуюся из смеси холодную воду необходимо удалять;

    — высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 2,0 м;

    — бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 4-12 см.

    Бетонирование сопровождается записями в Журнале бетонных работ.

    2.8. В начальный период твердения бетон следует защищать от попадания атмосферных осадков или высушивания и в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности. Во время дождя бетонируемый участок должен быть защищен от попадания воды в бетонную смесь. Случайно размытый бетон следует удалить. Во время укладки бетонной смеси необходимо предусмотреть защиту плиты от атмосферных осадков полиэтиленовой пленкой.

    2.9. Уплотнение бетонной смеси осуществляют глубинными вибраторами И-66. Продолжительность вибрирования должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси и составляет от 15 до 30 сек или определяется опытным путем. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна быть более 1,25 длины рабочей части глубинного вибратора. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и элементы крепления опалубки. После внутреннего (глубинного) вибрирования верхнего, рабочего слоя приступают к его наружному (поверхностному) уплотнению. Для этого применяют двухбалочные виброрейки С-413, в которых передний брус разравнивает и первоначально уплотняет бетонную смесь, а задний окончательно уплотняет и заглаживает поверхность.

    Уплотнение укладываемой бетонной смеси необходимо производить с соблюдением следующих правил:

    — шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, т. е. 50 см;

    — глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см;

    — вынимать вибратор из бетонной смеси следует при включенном электродвигателе без рывков во избежание образования пустот в бетоне;

    — шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

    Прораб визуальным осмотром определяет окончание оседания бетонной смеси в слое, и только после этого отдает распоряжение о прекращении уплотнения и заливке нового слоя.

    Основными признаками окончания оседания смесей могут быть:

    — прекращение выделения воздуха из смеси;

    — появление цементного молока в местах примыкания бетона к опалубке.

    2.10. Уход за бетоном заключается в поддержании его во влажном состоянии в период твердения и набора прочности путем предотвращения испарения воды и поглощения ее опалубкой. Оптимальный режим выдерживания бетона: температура +18 °C, влажность 90%.

    Открытые поверхности бетона должны быть предохранены от воздействия прямых солнечных лучей и ветра. Температурно-влажностные условия для твердения бетона обеспечиваются влажным состоянием его поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью бетона. В сухую погоду бетон из портландцемента поливают не менее семи суток. Поливка при температуре 15 °C и выше производится в течение первых трех суток днем не реже чем через каждые 3 ч и не реже одного раза ночью, а в последующее время — не реже трех раз в сутки. При температуре ниже 5 °C поливку не производят. После полива водой поверхность бетона укрывается слоем древесных опилок или чистым песком и покрывается полиэтиленовой пленкой. Углы и ребра конструкции должны быть защищены от потерь влаги полиэтиленовой пленкой сразу после укладки бетона. Песок или опилки должны быть постоянно увлажненными. Укрытие и поливку бетона необходимо произвести не позднее, чем через 10 час после окончания бетонирования, а в жаркую погоду через 2 час. После снятия опалубки, необходимо восстановить укрытие поверхности бетона для поддержания температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами.

    2.11. Распалубливание забетонированной конструкции допускается при достижении бетоном прочности, равной 80% проектной. Распалубку начинают с угловой точки. Неподпираемая сторона опалубки должна при этом фиксироваться от опрокидывания или сразу же удаляться.

    2.12. Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается лишь после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

    3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

    3.1. Контроль и оценку качества работ при устройстве бетонных конструкций выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

    — СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

    — СНиП 12-01-2004. Организация строительства.

    3.2. Контроль качества работ по устройству монолитной фундаментной железобетонной плиты осуществляется прорабом или мастером с привлечением специальной строительной лаборатории.

    3.3. Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, поставляемых строительных материалов и изделий, операционный контроль в процессе выполнения технологических операций и оценку соответствия выполненных работ (акт скрытых работ, акт приемки).

    3.4. При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации. При входном контроле материалов проверяется соответствие их стандартам, наличие сертификатов соответствия, гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов.

    При входном контроле необходимо учитывать класс (марку) бетона по прочности на сжатие, который должен соответствовать указанной в рабочих чертежах. Контроль качества бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических характеристик требованиям проекта. Обязательной является проверка прочности бетона на сжатие. Прочность при сжатии бетона следует проверять на контрольных образцах изготовленных проб бетонной смеси, отобранных после ее приготовления на бетонном заводе, а также непосредственно на месте бетонирования конструкций. У места укладки бетонной смеси должен производиться систематический контроль ее подвижности. Контрольные образцы, изготовленные у места бетонирования, должны храниться в условиях твердения бетона конструкции. Сроки испытания образцов нормального хранения должны строго соответствовать предусмотренным проектной маркой (28 сут, 90 сут и т. д.). Сроки испытания контрольных образцов, выдерживаемых в условиях твердения бетона конструкции, назначаются лабораторией в зависимости от фактических условий вызревания бетона конструкции с учетом необходимости достижения к моменту испытания проектной марки. Физико-механические характеристики бетона допускается определять по результатам испытаний образцов — кернов цилиндрической формы, высверленных из тела конструкции.

    3.5. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба.

    Ежедневно перед началом укладки бетона необходимо проверять состояние опалубки и арматуры. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

    В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

    — состояние опалубки, положение арматуры;

    — качество укладываемой смеси путем проверки ее подвижности;

    — соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;

    — толщины укладываемых слоев;

    — режим уплотнения бетонной смеси;

    — соблюдение технологического порядка бетонирования;

    — своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.

    В процессе выдерживания бетона и распалубливания конструкции необходимо контролировать:

    — предотвращение температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

    — предотвращение твердеющего бетона от ударов и механических воздействий;

    — предохранение от потерь влаги и попадания атмосферных осадков.

    Результаты контроля необходимо фиксировать в Журнале бетонных работ.

    3.6. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

    3.7. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в табл.1

    Наименование операций, подлежащих контролю

    Предмет, состав и объем проводимого контроля, предельное отклонение

    Время проведения контроля

    Неровности поверхности бетона

    Измерительный 2-мет. рейкой

    Геометрические плоскости на всю длину и высоту

    Исполнительная документация

    Проекты производства работ

    Проекты производства работ (ППР, ПНР, ПОС) скачать :

    ППР прочие.

    1 Проект производства работ ППР на монтаж средств КИПиА общестанционного оборудования ТЭЦ, пример скачать doc , скачать zip.

    2 Проект производства работ ППР на монтаж сетей электроснабжения, электроосвещения, горячего и холодного водоснабжения, канализации, вентиляции, воздухоснабжения, пожарной сигнализации, телефонизации, ЛВС, пример скачать doc , скачать zip.

    3 Проект производства работ ППР на реконструкцию и ремонт электрофильтров ЭПБМ с применением башенного крана TDK, пример скачать pdf , скачать zip.

    4 Проект производства работ ППР с применением ПС на монтаж и демонтаж крана Liebherr LTM, пример скачать pdf , скачать zip.

    5 Проект производства работ ППР по благоустройству и вертикальной планировки установки утилизации сероводосодержащего газа и производства гранулированной серы, пример скачать pdf , скачать zip.

    6 Проект производства работ ППР на высоте. Монтаж и демонтаж буровой установки, пример скачать doc, скачать zip.

    7 Проект производства работ ППР на монтаж опор ВЛС по объекту строительства волоконно-оптической линии ВОЛС, пример скачать zip.

    ППР на строительство и ремонт зданий и составных элементов.

    1 Проект производства работ ППР на земляные работы, устройство насыпного основания, пример скачать pdf , скачать zip.

    2 Проект производства работ ППР на строительство многоквартирного жилого дома (пример) + технологическая карта на производство бетонных работ при отрицательных температурах на объекте, пример скачать doc, скачать rar.

    3 Проект производства работ ППР на строительство здания школы на 800 мест , пример скачать zip.

    4 Проект производства работ ППР на возведение части здания (возведение производственно-складского комплекса), пример скачать rar.

    5 Состав проекта производства работ ППР на капитальный ремонт нежилого здания, пример скачать doc, скачать zip.

    6 Проект производства работ ППР на монтаж кровли из сэндвич панелей, пример скачать doc, скачать rar.

    7 Проект производства работ ППР по устройству мембранной кровли с механическим креплением к основанию из профнастила, пример скачать pdf, скачать zip

    8 Проект производства работ ППР на комплекс работ по отделке декоративного пояса с фасадных люлек и методом промышленного альпинизма, пример скачать zip.

    9 Проект производства работ ППР план производства работ на высоте, пример скачать doc , скачать zip.

    10 Проект производства работ ППР по сборке-разборке лесов, вышек тура, высотой до 4м, пример скачать pdf , скачать zip.

    11 Проект производства работ ППР по сборке-разборке лесов, вышек тура, высотой более 4м, пример скачать pdf , скачать zip.

    12 Проект производства работ ППР по устройству лесов и подмостей, пример скачать doc , скачать zip.

    13 Проект производства работ ППР на демонтаж и монтаж конструкций пола, стен и потолков в помещении, пример скачать doc, скачать zip.

    14 Проект производства работ ППР на возведение здания, нулевой цикл, пример скачать pdf , скачать zip.

    15 Проект производства работ ППР на возведение здания, надземная часть, пример скачать doc , скачать zip.

    16 Проект производства работ ППР на перепланировку офисных помещений, пример скачать doc , скачать zip (с dwg).

    17 Проект производства работ ППР на облицовку фасадов керамогранитом, пример скачать pdf , скачать zip.

    18 Проект производства работ ППР на монтаж каркаса корпуса, пример скачать pdf , скачать zip.

    19 Проект производства работ ППР на выполнение СМР по устройству монолитных ж-б конструкций при строительстве многоквартирного жилого дома, пример скачать doc , скачать zip.

    ППР на электромонтажные работы.

    1 ППР на устройство наружного электроосвещения на объекте, пример 1 скачать doc, скачать zip.

    2 Проект производства работ ППР на устройство наружного электроосвещения на объекте, пример 2 скачать doc, скачать zip.

    3 Проект производства работ ППР на устройство внутреннего электроосвещения, силового электрооборудования, комплектной трансформаторной и ПНР на объекте, пример скачать doc, скачать zip.

    4 Регламент на производство электромонтажных работ по прокладке кабельной линии 10кВ для электроснабжения электроприёмников первой категории жилого дома, пример скачать doc, скачать zip.

    5 Проект производства работ ППР на монтаж аппаратуры автоматизированной информационно-измерительной системы коммерческого учёта электроэнергии АИИС КУЭ метрополитена, пример скачать doc, скачать zip.

    6 Проект производства работ ППР по монтажу и демонтажу оборудования ПС-110кВ, пример скачать doc, скачать zip.

    7 Проект производства работ ППР на реконструкцию ВЛИ 0,4кВ от ТП, пример скачать doc , скачать zip.

    8 Проект производства работ ППР на капитальный ремонт УПЭЭ 200В станции метро, в части щитовых, с заменой кабелей питания и схем управления освещением станции и тоннеля, пример скачать doc , скачать zip.

    9 Проект производства работ ППР на модернизацию УПЭЭ 825В станции метро в части разъединителей соединительной ветки, пример скачать doc , скачать zip.

    10 Проект производства работ ППР на реконструкцию устройств передачи электроэнергии УЭПП 220В станции метро в части устройств освещения тоннелей на прилегающих перегонах, пример скачать doc , скачать zip.

    11 Проект производства работ ППР на перемещение трансформатора типа ТМН на ПС, пример скачать doc , скачать zip.

    12 Проект производства работ ППР на переустройство кабельных линий, пример скачать doc , скачать zip.

    13 Проект производства работ ППР на реконструкцию наружного освещения, пример скачать doc, скачать zip.

    14 Проект производства работ ППР на прокладку кабельных линий 0,4кВ и 10кВ для электроснабжения электроприёмников первой категории жилого дома, пример скачать doc, скачать zip.

    15 Проект производства работ ППР на замену масляных выключателей 6-10кВ на вакуумные, пример скачать doc, скачать zip.

    16 Проект производства работ ППР на монтаж сетей электроснабжения силового электрооборудования и освещения на объекте, пример скачать doc, скачать zip.

    17 Проект производства работ ППР на монтаж кабельных металлоконструкций, электрооборудования, электроосвещения, средств КИПиА, пример скачать doc, скачать zip.

    18 Проект производства работ ППР на вынос кабельной линии 10кВ из под пятна застройки, пример скачать doc, скачать zip.

    19 Проект производства работ ППР на восстановление токопроводов и монтаж токопроводов, пример скачать doc, скачать zip.

    20 ППР на электроснабжение 0,4кВ (производственная база), пример скачать pdf, скачать zip.

    ППР на строительство сетей связи.

    1 Проект производства работ ППР на строительство кабельной канализации, пример скачать doc, скачать rar.

    2 Проект производства работ ППР на прокладку кабеля в кабельной канализации, пример скачать doc , скачать zip.

    ППР на строительство тепловых сетей.

    1 Проект производства работ ППР на устройство тепловых сетей, пример скачать zip.

    2 Проект производства работ ППР по монтажу средств КИПиА оборудования ТЭЦ, пример скачать doc, скачать zip.

    ППР на строительство сетей водоснабжения.

    1 Проект производства работ ППР на монтаж стальных вертикальных цилиндрических резервуаров объёмом 200м3 для котельной, пример скачать doc, скачать zip.

    2 Проект производства работ ППР на капитальный ремонт систем водоснабжения и водоотведения общего имущества многоквартирного дома, пример скачать pdf, скачать zip word.

    3 Проект производства работ ППР на монтаж наружного трубопровода водоснабжения, пример скачать pdf, скачать zip.

    4 План производства работ прокладка водопровода методом ГНБ скачать pdf, скачать zip

    ППР на строительство сетей газоснабжения.

    1 Проект производства работ ППР на монтаж газопровода в частном секторе, пример (чертежи Компас V15.1, cdw) скачать zip.

    ППР на строительство сетей вентиляции и кондиционирования.

    1 Проект производства работ ППР на монтаж воздуховодов внутренних систем вентиляции, пример скачать doc , скачать zip.

    2 Проект производства работ ППР на монтаж систем вентиляции, пример (Autocad dwg) скачать zip.

    ППР на строительство сетей пожаротушения.

    1 Проект производства работ ППР на капитальный ремонт системы пожаротушения ГПА 10-01, пример скачать doc , скачать zip.

    2 Проект производства работ ППР на сборку резервуаров противопожарного запаса воды, пример скачать pdf , скачать zip.

    ППР на земляные работы, благоустройство, устройство фундаментов.

    1 Проект производства работ ППР устройство укрепления откосов (посев трав, гидропосев), пример скачать doc, скачать zip.

    2 Проект производства работ ППР на устройство фундаментов и кабельной эстакады, пример скачать doc, скачать rar.

    3 Проект производства работ ППР на разработку траншеи для прокладки кабельной линии 6-10кВ, пример скачать doc, скачать rar.

    4 Проект производства работ ППР на разработку котлована и монтаж распорной системы, пример скачать zip.

    5 Проект производства работ ППР устройство перехода методом ГНБ (горизонтально направленного бурения), пример скачать doc, скачать zip.

    6 Проект производства работ ППР на продавливание металлической трубы под железной дорогой, пример скачать ПЗ doc, скачать zip.

    ППР на монтаж технологического оборудования.

    1 Проект производства работ ППР на монтаж технологического оборудования. Производство работ кранами. Участок сушки шлака, пример скачать pdf, скачать rar.

    ППР на строительство дороги.

    1 Проект производства работ ППР на устройство асфальтобетонного покрытия автомобильной дороги, пример скачать pdf, скачать zip

    ППР на канализацию, ливневку.

    1 Проект производства работ ППР на устройство дождевой канализации (ливневки), пример скачать pdf, скачать zip

    2 Проект производства работ ППР на строительство ливневой канализации, пример скачать pdf, скачать zip

    ППР на объекты нефтяной и газовой промышленности.

    1 Проект производства работ ППР по телемеханизации задвижек нефтепровода, водные переходы на участке, задвижки, пример скачать doc, скачать zip.

    2 Проект производства работ ППР на устройство тепловой изоляции на объекте: Реконструкция установки подготовки и передачи нефти, пример скачать doc, скачать zip.

    3 Проект производства работ ППР на установку подготовки газа УПГ скачать zip.

    4 Проект производства работ ППР на монтаж металлоконструкций резервуара ёмкостью 10000м3 для хранения нефти скачать zip.

    5 Проект производства работ ППР на монтаж резервуара РВС 5000м3 на нефтяном месторождении скачать pdf, скачать zip.

    ППР на строительство объектов на территории ОАО «РЖД».

    1 ППР по строительству подъездных железнодорожных путей (завершение строительства) в полосе отвода, пример скачать doc, скачать zip.

    2 ППР на вынос кабелей СЦБ и кабелей связи из зоны строительства тепловой сети (включая проход под стройплощадкой методом ГНБ), пример скачать doc, скачать zip.

    3 ППР на капитальный ремонт кабельных линий на территории ж/д станции, пример скачать doc, скачать zip.

    4 ППР по объекту: подъездные железнодорожные пути общего пользования. Устройства СЦБ и связи, пример скачать doc, скачать zip.

    5 ППР по оборудованию устройствами электрической централизации ж/д станции с прилегающими перегонами, пример скачать doc, скачать zip.

    6 ППР по капитальному ремонту устройств электропитания ЭЦ на ж/д станции, пример скачать doc, скачать zip.

    7 ППР по капитальному ремонту устройств электропитания на ж/д станции, пример1 скачать doc, скачать zip.

    8 ППР по капитальному ремонту устройств электропитания на ж/д станции, пример2 скачать doc, скачать zip.

    9 ППР по капитальному ремонту пульт-табло на ж/д станции, пример скачать doc, скачать zip.

    10 ППР по капитальному ремонту устройств СЦБ на ж/д станции, пример скачать doc, скачать zip.

    11 ППР по переустройству железнодорожных коммуникаций на ж/д перегонах (устройство переходов через автомобильные, железные дороги и другие коммуникации, производство водоотливов, прокладка труб для укладки кабеля, прокладка кабеля, монтаж муфт), пример скачать doc, скачать zip.

    ПНР скачать

    1 Программа проведения пусконаладочных работ (ПНР) токопроводов 6кВ 4ШЛ и 1ШЛ на объекте, пример скачать doc, скачать zip.

    ПОС скачать

    1 Проект организации строительства ПОС на реконструкцию, реновацию водопроводной сети, пример скачать zip, скачать pdf+схема

    2 Проект организации строительства ПОС на период демонтажа. Реконструкция жилого дома, пример скачать zip, скачать doc

    3 Проект организации строительства ПОС на благоустройство общественной территории парка, пример скачать zip, скачать pdf

    4 Проект организации строительства ПОС по демонтажу оборудования и дымовой трубы котельной, пример скачать zip, скачать doc

    5 Проект организации строительства ПОС на расширение и реконструкцию опытного производства на промышленной площадке, пример скачать zip, скачать pdf

    6 Проект организации строительства ПОС на газопровод, пример скачать zip, скачать pdf

    Выполню ППР по самой выгодной цене!

    Смотрите состав исполнительной в разделе: «Состав исполнительной»

    Скачивайте акты, протокола и другое в разделе: «Акты и прочее»

    Скачивайте полезные книги, ГОСТы, СнИПы в разделе: «ГОСТы и книги«

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читать еще:  Какую арматуру используют для ленточного фундамента
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector