4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Опалубка из ЦСП для фундамента

Ленточный фундамент с несъемной опалубкой

Чтобы изготовить монолитный ленточный фундамент своими руками, потребуется подобрать форму для заливки смеси. Одним из вариантов становится несъемная опалубка для фундамента. Этот элемент помимо основной функции может играть роль дополнительной защиты несущей конструкции при эксплуатации.

Виды несъемной опалубки

Любая форма для возведения монолитного фундамента изготавливается по ГОСТ «Опалубка. Общие технические условия». Перед началом строительства рекомендуется ознакомиться с этим документом. При покупке несъемной опалубки особенное внимание стоит уделить следующим пунктам норматива:

  • Основные параметры качества (пункт 5);
  • Общие технические требования (пункт 6);
  • Правила приемки (пункт 8);
  • Транспортировка и хранение (пункт 10).

В зависимости от исходного сырья для изготовления формы можно привести следующие варианты изделий:

  • из пенополистирола;
  • из цементно-стружечных плит;
  • из арболита;
  • из фибролита.

Чтобы понять, какой вариант подойдет в каждом отдельном случае строительства, стоит рассмотреть их в отдельности.

Пенополистирол

Материалы изготавливается из стирольных шариков. В зависимости от технологии изготовления можно привести два вида, различных по свойствам:

  • пенопласт;
  • экструдированный пенополистирол.

Готовые модули несъемной опалубки из пенопласта.

К достоинствам первого можно отнести:

  • низкую стоимость;
  • хорошие теплоизоляционные характеристики;
  • устойчивость к гниению и повреждению различными микроорганизмами;
  • удобство транспортировки и монтажа из-за небольшой массы изделий;
  • высокая скорость изготовления формы.

Недостатками являются невысокая прочность, не способность сохранять цельную форму при одновременном воздействии влаги и холода (вода проникает в пространство между шариками и замерзая расширяется, материал рассыпается). Материал разлагается под действием прямых солнечных лучей и часто подвергается повреждениям со стороны грызунов.

Совет! Чтобы построить ленточный фундамент, лучше вложить чуть больше финансовых средств и выбрать экструдированный пенополистирол. У него выше прочность и устойчивость к неблагоприятным воздействиям, а значит, материал послужит дольше. Отличить два близких по происхождению материала можно визуально: пенопласт имеет белую окраску, а его ближайший родственник — цветную (оранжевый, голубой, серый и т.д.)

Несъемная опалубка из экструдированного пенополистирола.

В плане технологии изготовления также есть два варианта:

  • собрать опалубку из листов стандартных размеров;
  • купить готовые блоки.

Второй способ более удобный. Блоки из пенополистирола уже имеют вертикальные щиты и перемычки между ними. Есть как рядовые, так и угловые изделия. Конструкция собирается по принципу конструктора в кратчайшие сроки.

Цементно-стружечные плиты

Использование ЦСП в качестве щитов для изготовления форм под заливку ленточного фундамента распространено достаточно давно. Этот материал состоит из цемента и деревянной стружки. Первый компонент обеспечивает сохранение заданной формы и прочность на сжатие, а второй — увеличивает прочность на изгиб.

Опалубка из ЦСП.

Плиты устанавливаются в вертикальное положение и соединяются между собой перемычками (деревянными или из арматуры). Применение ЦСП в качестве формы для заливки имеет следующие преимущества:

  • прочность;
  • уменьшение способности к проводимости тепла благодаря включению в состав древесной стружки (но не стоит рассматривать этот материал как полноценный утеплитель);
  • ударопрочность;
  • широкий температурный диапазон эксплуатации;
  • легкость отделки цоколя (самым простым вариантом станет оштукатуривание по плитам ЦСП).

Важно отметить, что опытные специалисты рекомендуют применять такие формы только на устойчивых почвах, а это значит, что не желательно устанавливать их на болотистых или насыпных грунтах. Это вызвано тем, что древесина при воздействии влаги быстро теряет прочность. Толщина плиты достаточно небольшая, и при возникновении пор (пустот на месте поврежденной стружки) плите сложно удерживать форму и сохранять прочность при возникновении подвижек грунта и заливке бетона.

Недостатком также станет то, что теплоизоляция такой опалубки гораздо ниже, чем у пенополистирола. Толщина плиты находится в пределах 16-24 мм.

Арболит

Это вариант по составу похож на предыдущий. В основе также лежит бетонная смесь и щепа (стружка). Способ последнее время набирает все большую популярность. Как и в случае пенополистирола форма представляет собой готовые блоки, которые нужно лишь собрать на строительной площадке в цельную конструкцию.

Опалубка из арболита.

Несъемная опалубка из арболита имеет следующие достоинства:

  • повышенные теплоизоляционные свойства;
  • устойчивость к влаге (но к подземным конструкциям это не относится);
  • сохранение характеристик при высоких температурах.

К недостаткам можно отнести большую массу, которая вызывает неудобства при транспортировке и установке. Чаще всего такой вариант применяют только для заливки цоколя.

Фибролит

Материал схож с предыдущими двумя вариантами. В качестве основного компонента здесь применен портландцемент М500 или каустический магнезит, а заполнение — щепа или стружка. к плюсам такого метода изготовления можно отнести:

  • повышенные звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики;
  • биологическая стойкость в сухом состоянии;
  • хорошо поддается обработке;
  • небольшая масса;
  • снижение трудозатрат и стоимости строительства;
  • простота отделки цоколя.

Плита из фибролита.

В плане веса фибролит, как и все приведенные выше материалы, проигрывает пенополистиролу. Важно знать, что устойчивость к биологическому воздействию сохраняется только при влажности до 35%. При воздействии воды появляется вероятность повреждения плесенью или грибком. При использовании в качестве формы для фундамента особенно нужно беспокоиться о достаточной гидроизоляции фибролита, так же как и двух предыдущих вариантов опалубки, т.к. их основа это дерево.

Технология несъемной опалубки

Процесс зависит от того, какие изделия применяются. Все намного проще, если используются готовые объемные блоки. Плиты потребуют больших трудозатрат. Здесь самое сложное — установить первый ряд, фиксация выполняется металлическими скобами. Далее собирают щиты и соединяют их между собой перемычками из дерева. Если материал недостаточно прочный, чтобы выдержать бетонную смесь, то потребуется предусмотреть систему подпорок с наружной стороны (актуально при высокой опалубке, от 30 см и выше).

В качестве рекомендаций можно сказать следующее:

  1. После монтажа формы до заливки бетонной смеси нужно установить патрубки для инженерных коммуникаций. Для этого в палубе просверливаются отверстия вводов сетей в здание.
  2. Заливку бетона выполняют при положительных температурах (больше +5ᵒС).
  3. Основными средствами крепежа служат опалубочные гайки и стяжные винты. Следует подготовить их заранее. Можно использовать шпильки, обычные гайки и деревянные подкладки с отверстием.
  4. Перед армированием в форму укладывают гидроизоляцию. Это нужно для предотвращения утекания цементного молочка и снижения прочности фундамента.
  5. Верхний слой опалубки заполняется только на половину высоты. Благодаря этому бетонный шов между слоями заливки находится внутри блока.

Опалубка из экструдированного пенополистирола это самый лучший вариант, так как получается и опалубка и полноценный утеплитель устойчивый к влаге и агрессивным средам, с большим сроком службы. Но важно помнить, что недостаточно правильно выбрать опалубку, нужно позаботится также об арматуре и бетонной смеси, их правильном выборе, соответствующем качестве и дальнейшем уходе за бетоном в процессе набора прочности.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Как правильно сделать монтаж ЦСП на деревянный каркас

Цементно-стружечная панель представляет собой композиционный стройматериал, который состоит из деревянной стружки, цемента, измельченного песка и модифицирующих добавок. Для хаотичного армирования применяют частицы древесины толщиной 0,2 – 0,3 мм, длиной 25 – 30 мм в соответствии с ГОСТ 26.816. Твердый материал тяжело сверлится, режется, поэтому монтаж ЦСП на стены заслуживает отдельного внимания.

  1. Применение ЦСП для облицовки дома
  2. Преимущества и недостатки материала
  3. Крепление цементно-стружечных плит к деревянному каркасу
  4. Крепеж для ЦСП
  5. Герметизация швов и финишная отделка
  6. Рекомендации по работе с ЦСП

Применение ЦСП для облицовки дома

Материал используют для наружной обшивки фасада, при этом одновременно делают утепление. Панели располагают на каркасе, между элементами которого устанавливают изоляцию от холода, влаги, ветра и пара. Плиты используют при обивке балконов, металлических огнеупорных дверей, из них делают подоконные доски.

Другие области применения в жилищном строительстве:

  • облицовка каркасного дома;
  • несъемная опалубка фундамента;
  • внутренняя отделка по стенам, устройство влагостойких перегородок;
  • пол в подсобных помещениях, гаражах;
  • кровля;
  • заборы.

Плиты безопасны для здоровья, поэтому их рекомендуют для установки на внутренних стенах в качестве черновой отделки под декоративный слой. Их штукатурят, красят, на поверхность кладут плитку. Материал применяют для перегородок в ванных комнатах, общественных душах, саунах.

Пол из плит устанавливают на лаги, которые прокладывают с шагом 60 см, допускается монтаж непосредственно на грунт. Затем делают стяжку на ЦСП, на которую кладут керамику, ламинат, доску, другое покрытие.

Из ЦСП можно сделать горизонтальную крышу под настилку мягкого кровельного ковра. Уделяют внимание гидроизоляции швов цементно-стружечных панелей. Ставят плиты толщиной 16 – 24 мм.

Для опалубки основания дома берут плиты толщиной 12 – 16 мм. Внешнюю поверхность несъемной оболочки покрывают гидрофобным составом. Панели играют роль дополнительной вертикальной гидроизоляции фундамента. Применяют специальные саморезы для ЦСП, поэтому опалубка выдерживает вес бетона, не деформируется до схватывания.

Преимущества и недостатки материала

Цементный раствор в составе материала обеспечивает крепость, а армирующая стружка не дает плитам трескаться при смене температур и влажности. Компоненты обеспечивают хорошую звукоизоляцию от посторонних шумов.

Недостатки можно нивелировать. Отделку из ЦСП предусматривают еще на стадии проектирования. Если возникла необходимость облицовки фасада готового строения, усиливают фундамент (добавляют ширину под слой плит). Стружку перед смешиванием выдерживают в смолистом растворе. Выполняют крепление ЦСП к стойкам из дерева или металла в каркасно-объемных строениях, чтобы усилить конструкцию.

Крепление цементно-стружечных плит к деревянному каркасу

Нужна подготовка стен, перед тем как закрепить рейки на фасаде. Отбивают слабые места, расшивают трещины. Если дюбель попадет в неукрепленный слой, обрешетка будет шататься. Устанавливают утеплитель на стену, материал фиксируют дюбелями с широкими шляпками (грибами).

Дальнейшие действия:

    по всей площади стен крепят каркасную обрешетку, для этого применяют оцинкованный профиль иди деревянные бруски, обработанные олифой;

  • нельзя сверлить ЦСП непосредственно саморезом, нужно предварительно проделать отверстия в панели диаметром на 0,5 мм меньше, чем диаметр метиза.
  • Читать еще:  Сделать отверстие в фундаменте под канализацию

    Крепеж для ЦСП

    Чаще панели фиксируют к элементам каркаса с помощью гвоздей и саморезов. Анкерные болты применяют при фиксации стоек и поперечин каркасной обрешетки к стене здания. Болты могут быть металлическими или пластиковыми, а саморезы в них — закручиваться или забиваться. Длину выбирают так, чтобы в бетон или кирпич метиз заходил на 40 – 50 мм.

    Для крепления других деталей применяют различные метизы:

    • Скобы и подвесы из системы крепления гипсокартона. С их помощью выравнивают деревянные рейки в плоскости, координируют вертикальность.
    • Саморез «блошка». Используется при установке каркаса из оцинкованного профиля для соединения металлических профилей с подвесами. В случае с деревянной обрешеткой применяют саморезы по дереву.
    • Грибок-дюбель. Такими крепежом с большими шляпками фиксируют рулонный утеплитель, например, минеральную вату.

    Герметизация швов и финишная отделка

    Для герметизации швов нужна эластичная шпаклевка

    Стыкам панелей уделяют внимание, т. к. влага, пар, не может проникнуть через плиту, но попадет во внутреннее пространство через незащищенный шов. Применяют герметизирующие составы или влагостойкие шпаклевки. Средства должны хорошо сцепляться с поверхностью плит, не разрушаться при действии температурных перепадов и морозов.

    Шпаклевки используют эластичные, которые не потрескаются при нагрузках. Полукруглые утонченные кромки (ПЛУК) заделывают без применения усиливающей ленты. В других случаях ставят армирующую прокладку. На внешних углах монтируют металлические уголки.

    Отделывают плиты штукатуркой или шпаклевкой для фасадных работ, но часто такой слой делать необязательно, т. к. плиты имеют ровную геометрию. Шпаклевку часто наносят на стыках или в местах, где пришлось пилить ЦСП. Шпаклюют места сколов, дефектов, трещин.

    Перед нанесением декоративного покрытия или краски поверхность обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения. Если на плоскости плит появляются следы высолов, ржавчины, их смывают мыльным раствором.

    Рекомендации по работе с ЦСП

    Нельзя переносить плиты за края, расположив лист параллельно земле, так панель может сломаться под собственным весом. Переносят панели ребром к грунту, а хранят их, разложив горизонтально. Подкладки под первый лист из деревянного бруска ставят параллельно через 0,5 м.

    При резке плит электроинструментом выделяется большое количество пыли, поэтому распиловку проводят на открытом воздухе, используют респираторы.

    Чтобы сделать отверстие под трубы, сначала делают надрезы на листе, затем часть листа выбивают. Режущий инструмент должен иметь зубья из специального сплава, который не быстро тупится об цемент. Для болгарки или дисковой пилы применяют алмазный круг.

    Несъемная опалубка для фундамента из пенополистирола, фибролита и ЦСП: монтаж по шагам, цены

    Совместить возведение фундамента с его одновременным утеплением, а также уменьшить трудозатраты на этот процесс можно с помощью специальной опалубки несъемной конструкции. После заливки и застывания бетона она становится частью монолитного основания и уже не требует демонтажа. Однако несъемная опалубка должна быть столь же долговечной, как и сам бетонный фундамент. А для этого нужно правильно выбрать материал для ее сборки.

    1. Описание разных видов
    2. Цена опалубки
    3. Плюсы и минусы применения
    4. Технология самостоятельного монтажа

    Еще лет 10-15 назад, когда оригинальную технологию «распробовали» строители, несъемные формы под заливку самостоятельно изготавливали из всего, что найдется под рукой. В ход шли металлические и стекломагнезитовые листы, можно было выбрать пенопласт или асбестоцемент.

    Со временем определились стройматериалы-победители, которые проявили себя с хорошей стороны. А производители дали путевку в жизнь безусловным лидерам, используя их в производстве сборочных модулей. Но те, кому не по карману готовый каркас, могут выбрать подходящий материал и сделать своими руками.

    Основные требования, которым должна отвечать несъемная часть опалубки:

    • Жесткость – в противном случае масса раствора еще на стадии заливки будет выгибать щиты. Это может привести не только к деформации конструкции, но и к разрушению формы.
    • Длительный срок службы, пусть и за счет надежной защиты под отделкой.
    • Теплоизоляционные свойства – без них достоинства технологии не будут реализованы и наполовину.
    • Негорючесть или хотя бы низкая воспламеняемость.

    Самое главное требование – несъемная опалубка при возведении фундамента или других монолитных конструкций не должна ухудшать свойства бетона. А такое часто происходит, если материал формы обладает повышенной гигроскопичностью и оттягивает на себя часть воды из раствора.

    Цементно-стружечные плиты выбирают сравнительно редко, хотя их теплоизоляционные свойства удачно сочетаются с неплохими показателями прочности и приемлемой ценой. Но применение древесины значительно сокращает срок службы панелей, несмотря на то, что щепа проходит специальную обработку. Так что даже невысокая стоимость опалубки из ЦСП и простота монтажа не оправдывают ее использования в строительстве.

    Производится на основе портландцемента или магнезита с добавлением длинной и скрученной древесной стружки. Введение в состав жидкого стекла обеспечивает органическим включениям надежную защиту от размокания и гниения. Хотя сами панели отличаются весьма высокой гигроскопичностью (35-40 %). Для сборки несъемного каркаса выбирают фибролитовые плиты плотностью от средней до высокой (800-1400 кг/м3).

    Заслужил общее признание строителей и производителей, а также самые лестные отзывы в свой адрес. Несъемная опалубка из пенополистирола (ППС) сегодня применяется чаще других. Благодаря минимальному водопоглощению вспененный полимер не вытягивает влагу из свежего раствора, что позволяет получить бетон вполне ожидаемого качества.

    От других материалов ППС выгодно отличается своим малым весом. Если вам на стройплощадке приходится все делать своими руками, лучше выбрать этот вариант – легкие блоки заметно упростят работу. Также готовые несъемные модули облегчают формирование углов и сопряжений – для этого всего лишь нужно купить специальные фигурные элементы, которые присутствуют в основной линейке у каждого производителя. Они имеют точную геометрию, а за счет отсутствия швов в самых нагруженных точках надежно удерживают раствор до полного застывания.

    Готовые блоки имеют более толстую наружную стенку, обеспечивающую надежную термозащиту фундамента. По такому же принципу нужно выбрать и отдельные панели, если конструкция не предполагает применения модулей.

    Стоимость такой опалубки

    Высокие цены на несъемные конструкции иногда называют главным недостатком этой технологии. А если сравнить, во что обойдется даже самая дешевая съемная опалубка, которую в дальнейшем и использовать-то негде? А плюс дополнительная теплоизоляция? В большинстве случаев общая стоимость работ и материалов как минимум уравняется.

    ФормаРазмеры блока, ммТолщина стенок, ммШирина заливки, ммЦена, руб/шт
    Рядовой разъемный1200х250х40050 + 50300660
    1250х500х50050 + 100350780
    1200х250х600100 + 1004001110
    Рядовой неразъемный1250х250х50050 + 100350385
    Угловой 90°1200х50050 + 100350500
    Торцевой1250х250х50050 + 100350390

    Не так важно, какую конструкцию представляет собой несъемная опалубка для фундамента – модульную или набранную из отдельных плит. Если материал для ее изготовления выбран правильно, это гарантирует высокое качество и долговечность получившегося основания.

    Преимущества и недостатки технологии

    Мы уже определили, что основные достоинства (теплоизоляция, водонепроницаемость, малый вес) обеспечиваются теми материалами, которые использовались для изготовления. Но и сама идея не лишена собственных плюсов:

    • Дополнительная защита бетона при меньших затратах сил и средств.
    • Сокращение времени за счет отпавшей необходимости демонтажа.
    • Упрощение последующей отделки благодаря ровной поверхности основания.

    Да, без отделки оставлять такой фундамент нельзя, чтобы несъемная опалубка не начала разрушаться. Пенополистирол боится солнечных лучей, а композитные материалы с добавлением древесной стружки загнивают при высокой влажности.

    Проблемы возникают и при заливке бетона, ведь внутри формы для раствора остается не так много свободных «ходов». Помимо армирования фундамента внутри каркаса располагается множество перемычек. Чтобы состав заполнил весь объем, не оставляя пор и пустот, обязательно потребуется его уплотнение.

    Фундамент с использованием несъемной опалубки заливается так же, как и во всех других случаях: в форму укладывается металлическая арматура, увязывается и заливается раствором. Отличия проявляются на стадии сборки опалубки, и здесь важно выполнять все операции с осторожностью:

    1. Сделать разметку на участке, вырыть котлован или траншею.

    2. Тщательно выровнять дно по уровню. После этого послойно засыпать дренажную подушку из щебня и песка.

    3. На пролитый водой и уплотненный песок уложить гидроизоляцию, а поверх нее собрать первый ряд фундаментных блоков ППС-опалубки.

    4. Все элементы нужно точно подогнать друг к другу, чтобы предотвратить растекание раствора.

    5. Соединить модули друг с другом перемычками, снаружи установить дополнительные упоры.

    6. По той же схеме продолжить выкладывать ряды из блоков, делая смещение в каждом примерно на треть длины модуля.

    7. Собрать внутри арматурный каркас фундамента и повторно проверить ровность укладки, а также надежность скрепления.

    Когда каркас полностью собран и проверен, приступают к заливке фундамента по стандартной технологии. Раствор должен содержать только мелкие фракции щебня и подаваться под небольшим напором, чтобы не развалить форму. Поскольку опалубку изготавливают из достаточно легких стройматериалов, ее боковые стенки соединяются поперечными перемычками. Кроме того, их внутреннюю поверхность делают рельефной, чтобы обеспечить надежное сцепление двух разнородных материалов. Снаружи несъемная опалубка потребует возведения целой системы упоров, предотвращающей ее выдавливание.

    Перед заливкой фундамента не забудьте подготовить опалубку под ввод инженерных коммуникаций: просверлите сквозные отверстия и вставьте в них отрезки труб, заполненные песком.

    Ни один из композитных материалов с древесной стружкой не обладает достаточной долговечностью. Но эти панели все еще берут для монтажа – низкая цена и малый вес подкупают. Мы же после сделанного обзора советуем присмотреться к более надежным конструкциям и купить несъемную опалубку из блоков ППС. Скорость и удобство в работе, помноженные на десятки лет службы, перевешивают любые траты.

    Для возведения монолитных зданий, фундамент и стены которых отливаются из бетона или железобетона, часто используется несъемная опалубка. Она не требует.

    Опалубка — это конструкция из щитов, распорок и упоров, которая служит для придания бетонным и железобетонным изделиям формы. Если говорить о.

    Перед началом строительства собственного дома человеку необходимо тщательно подготовиться и настроиться на предстоящие работы. Одним из первых и наиболее.

    Что такое несъемная опалубка для фундамента дома: виды, особенности сборки, плюсы и минусы, цены

    Несъемная опалубка для фундамента – это отдельный вид строительных блоков, позволяющий создать монолитную конструкцию.

    Читать еще:  Фундамент из труб металлических своими руками

    Такое решение не подразумевает дальнейшего демонтажа модуля и обеспечивает надежную технологическую прослойку между фундаментом здания и грунтом.

    Несъемная опалубка выглядит как пустотелый короб, который заливают бетонной смесью. Она выполняет функцию формообразования здания при монолитном возведении, а также дополнительно утепляет, изолирует от влаги и даже декорирует, оставаясь после застывания бетона постоянной его составляющей.

    Достоинства и недостатки

    Несъемные модули применяют в строительстве зданий частного, административного, производственного, хозяйственного и промышленного назначений, ограждений, плавательных бассейнов. Такой строительный элемент представлен в виде формы для укладки арматурного каркаса с последующей заливкой раствора цемента.

    Преимущества данных конструкций заключаются в следующем:

    • герметичность – материал не поглощает влагу и не имеет отверстий, благодаря чему исключен перерасход бетонной смеси или нарушение качественного состава;
    • длительный срок эксплуатации – при производстве несъемной опалубки используют материалы, рассчитанные на серьезные нагрузки;
    • теплоизоляция – уменьшает степень отдачи тепла;
    • правильные формы и четкие углы помогают выполнить укладку основания дома идеально ровно, обеспечить полную совместимость элементов;
    • отличная адгезия, что важно для сцепления поверхности с отделочными материалами;
    • неподверженность появлению и разрастанию грибка и плесени;
    • сейсмоустойчивость и степень прочности материалов позволяет конструкции не деформироваться и не разрушаться от внутреннего давления цемента и грунта извне.

    Такое технологическое решение в строительной сфере появилось около 15 лет назад и быстро прижилось, ведь съемная опалубка позволила сократить объем работ при возведении фундамента сразу на несколько этапов.

    Но определенные недостатки есть:

    • могут возникнуть трудности с транспортировкой, не все разновидности блоков легкие, а некоторые имеют небольшую массу, но крупногабаритные;
    • элементы конструкции невозможно использовать повторно;
    • невозможно выполнять строительные процессы в холодное время года;
    • относительно высокая стоимость.

    Однако, учитывая ряд трудоемких и затратных работ, которые удается миновать, используя такую конструкцию, называть ее дорогим удовольствием было бы необъективно. Удобство установки, которая заключается в сборке готовых блоков, отсутствие необходимости последующего удаления – все это сделало ее выгодной альтернативой традиционным методам закладки фундамента.

    Основные требования

    Фундаменты с участием несъемных опалубок встречаются в строительстве разных масштабов.
    Технология монтажа своими руками не требует специального оборудования, достаточно стандартного набора инструментов, который найдется у каждого хозяина:

    • молоток
    • клещи;
    • шуруповерт;
    • ножовка;
    • лопата и т. д.

    Установка требует соблюдения определенных правил:

    1. если проект здания подразумевает несколько этажей, подготовленную основу заливают 3-сантиметровым слоем бетона;
    2. для строений с большой массой опалубку сооружают в несколько слоев, соединяя их специальными скрепляющими элементами;
    3. перед сборкой несъемной опалубки укладывают гидроизоляционный слой;
    4. для обеспечения герметичности важно использовать специальные защелки на блоках;
    5. перед заливкой из бетона «выгоняют» пузырьки воздуха, используя специальный строительный инструмент.

    Справка. Требования непосредственно к данным конструкциям для фундамента, касательно норм безопасности, эксплуатации, долговечности и др., описаны в Своде Правил 414.1325800.2018 от 13.05.19 г., утвержденным Министерством строительства и ЖКХ РФ.

    Разновидности конструкций

    В производстве листов несъемной опалубки чаще всего используют бетонные и железобетонные плиты разных форм. Также применяют стеклянные и керамические блоки, стекло-, фибро- и армоцемент, вспененный полистирол, арболит. Разновидности несъемной опалубки определяет материал, который участвует в их изготовлении.

    Из металла

    В производстве используется нержавеющая сталь, алюминий, черное железо. Толщина варьируется от 0.7 до 4 мм и зависит от требований к прочности.

    Металлический короб для основания дома хорош тем, что при необходимости к ней можно приварить дополнительные элементы стяжки, тем самым увеличив жесткость. Здесь возможно выполнить нестандартные решения с переходами и поворотами.

    На заметку. Гидроизоляция такого фундамента обеспечивается посредством защитного покрытия.

    Недостаток конструкции, разве что, в относительно высокой стоимости – от 600 р. за лист, в зависимости от толщины.

    Из железобетонных блоков

    Ее используют на объектах, требующих предельной точности. Главный плюс литых железобетонных модулей состоит в том, что бетон при застывании идеально схватывается с идентичным по составу материалом. В результате получается надежный монолитный каркас, но при этом очень тяжелый и требующий спецтехники.

    Даже при экономном расходе бетона стоимость такой конструкции на порядок выше других. Цены на марки бетона разнятся и начинаются от 3000 за куб.

    Из фанеры

    Технология производства несъемной опалубки из древесины гораздо проще, чем других, и она подвержена гнилостным процессам – соответственно, гораздо ниже стоимость. Такие модули обычно используют для производства штатной многоразовой опалубки.

    Водостойкая фанера с бакелитовыми элементами зачастую используется для облицовки несъемных конструкций. Цены на водостойкую и ламинированную фанеру начинаются с 1200 р.

    Из арболита

    Пустотелые блоки, изготовленные из деревобетона, используются при возведении компактных и низких зданий. Готовые блоки из древесных стружек и специального цемента легко устанавливаются, слабо проводят тепло и стоят относительно недорого – от 120 р. за штуку или от 5000 р. за 1 куб. метр. Идентичный по составу комбинированный материал – фибролит.

    Из ЦСП

    Цементно-стружечные плиты (ЦСП) – долговечный материал, родственный с арболитом, который не ухудшает качественные характеристики бетона. Деревянные стружки не дают такой конструкции гнуться, а цемент обеспечивает жесткость.

    Обратите внимание! Поскольку в составе есть древесина, при возведении фундамента с такими пустотелыми блоками следует предусмотреть гидроизоляцию.

    Цены на несъемную опалубку из ЦСП в среднем составляют 400 р. за кв. метр.

    Из профлиста

    Ее устанавливают на балки перекрытий, продлевая последним срок эксплуатации, за счет наличия защитного слоя снаружи листа. «Профиль М» усиливает конструкцию, за счет «ребер», сводит к минимуму количество подпорок и позволяет применять свайно-плитные конструкции вместо ленточного фундамента. Стоит такая опалубка от 1250 р. за лист.

    Из ППС и ЭППС

    Блоки из пенополистирола настолько легкие, что их можно перемещать водиночку, а собирать по принципу конструктора, придавая фундаменту самые разные формы. Пенополистирол выпускается в разных видах: вспененный и экструдированный. Последний обладает повышенной прочностью. Купить материал в среднем можно за 600 р. за один лист.

    На заметку. К сожалению, одновременное воздействие влаги и низкой температуры на такой опалубке отражаются крайне негативно.

    Узнать больше об опалубке для фундамента из пенополистирола можно здесь.

    Из стекломагнезита

    Этот материл производят в Китае, что уже отражается на цене. Он состоит из термопрофиля, опилок и стекловолокна, благодаря чему экологичее, не тяжелый и относительно гибкий. Обшивка стекломагнием делает поверхность эстетичной и позволяет использовать на постоянной основе в подвалах и цокольных этажах. Цена стартует от 1050 р. за один стекломагниевый лист.

    Возведение своими руками

    Работы начинаются с выбора типа и материала несъемной опалубки, составления схемы основания, каркаса и крепежей.

    При установке опалубки для заглубляемых конструкций оптимальные результаты достигаются при использовании «теплых» блоков или щитов из пенополистирола, ЖБИ (выбираются при повышенных требованиях к прочности или этажности свыше 3 или композитных материалов (фиброцемент, арболит, полистирол или керамзитобетон). Схема каркаса составляется с учетом точных параметров основания.

    1. Выполняются земляные работы (выравнивание площадки, черновая разметка, копка и расчистка траншеи, укрепление осыпающихся участков, выравнивание и трамбовка дна) и подготовка основания (засыпка дренажа, заливка 3-5 см бетонной подложки, настил гидроизоляции). Требования к основанию зависят от условий на участке, но несъемная опалубка для фундамента в любом случае устанавливается на ровное, сухое и защищенное от сезонных паводков дно.
    2. После тщательной проверки уклона и разметки устанавливается первый ряд блоков или щитов. Монтаж начинается с углов, обрезаемые элементы (при наличии) размещаются в центре. На этом этапе обеспечивается как ровность и четкость фиксации первого и последующего рядов, так и герметичность соединений.
    3. После проверки положения поверх элементов первого ряда со смещением на треть или половину крепятся блоки второго и последующего рядов.
    4. Внутренние стенки опалубки при необходимости защищаются от влаги раствора. При работе с пенополистиролом или готовыми бетонными блоками этот этап пропускается, в остальных случаях стенки промазываются маслом или застилаются пленкой.
    5. В полученных каналах закладываются горизонтальные и вертикальные прутья армокаркаса, соединяемые проволокой или хомутами. Заложить готовый каркас в несъемную опалубку сложно, в большинстве случаев он собирается вместе с ее стенками. Это же относится к отверстиям под коммуникации или другим проходным элементам.
    6. Проверяется ровность и устойчивость опалубки, выступающие или сильно распираемые участки фиксируются дополнительно.

    Важно: При работе с проф.системами типа Пеноплэкс, Befast в доп.мерах нет необходимости (герметичность достигается за счет особых систем крепежей или систем шип-паз). При сборке опалубки из листовых и подручных материалов щели промазываются герметиками, раствором или монтажной пеной без расширения.

    Соединение щитов стяжками Технониколь

    Для прочного соединения между собой стен несъемной опалубки применяют универсальную стяжку. Она подходит для использования в конструкциях для фундаментов из разных материалов, колонн, ростверка, армпоясов, перегородок.

    Представляет собой механизм для формирования литых бетонных блоков толщиной 15-25 см с шагом 2.5 см.

    С помощью удлинителя можно сделать бетонный сердечник толще до 55 см. Универсальную стяжку покупают в виде комплекта. Листовым материалом может выступать:

    • базальтовая плита;
    • фанера;
    • ЦСП;
    • гинборд;
    • экструзионый пенополистирол Технониколь;
    • неплотные утеплители в комбинации с другими материалами.

    Плюсы применения универсальной стяжки для соединения щитов:

    • простота сборки опалубки;
    • возможность обойтись без спецтехники;
    • инертность к стройматериалам;
    • возможность выбора материала конструкции;
    • демократичная стоимость;
    • быстрая сборка опалубки;
    • нет мостиков холода;
    • возможность выбрать толщину листов и покрытия.

    Справка. Использование универсальной стяжки Технониколь – это удобно, экономично. Позволяет экономить не только время и средства на строительные работы, но и потери тепла.

    Из видео узнаете, про устройство несъемной опалубки при помощи универсальной стяжки Технониколь:

    Заключение

    Не так давно для заливки фундамента использовалась дощатая опалубка, которую нужно было сперва установить, затем снять после застывания бетона. Теперь есть возможность сократить строительные работы в два раза, благодаря несъемным модулям, которые собираются по принципу детского конструктора и дополнительно выполняют функции утеплителя.

    Высокий уровень сопротивляемости давлению грунта и бетона, гидроизоляция, хорошее сцепление поверхности и возможность усилить механические свойства фундамента – при соблюдении таких требований к материалу несъемная опалубка станет надежной и долговечной основой для малогабаритных литых сооружений и многоэтажных зданий.

    Читать еще:  Нужен ли фундамент под печь в баню

    Технология несъемной опалубки — как сделать своими руками

    Использование усовершенствованных технологий и материалов позволяет сократить затраты строительных организаций и увеличить срок эксплуатации зданий. Это относится к несущим конструкциям, коммуникациям, наружным и внутренним сетям.

    При возведении фундамента и каркаса здания стараются использовать технологии, которые позволяют создать конструкцию, отвечающую требованиям по прочности и пожарной безопасности. Дополнительная потребность – обеспечить утепление, внешнее армирование конструктивных элементов, гидроизоляцию. Всего этого можно достичь, используя несъёмную опалубку в процессе строительства.

    1. Что представляет собой несъёмная опалубка, и где она используется
    2. Виды несъёмных опалубок в зависимости от материала изготовления
    3. Фанера
    4. Металлические листы
    5. Стекломагнезит
    6. Арболит
    7. Цементно-стружечная плита (ЦСП)
    8. Профилированные листы
    9. Железобетонные блоки
    10. Пенополистирол
    11. Преимущества и недостатки несъёмной опалубки из пенополистирола
    12. Недостатки несъёмной опалубки
    13. Технология монтажа несъёмной опалубки
    14. Как сделать несъёмную опалубку для стен и фундамента дома своими руками

    Что представляет собой несъёмная опалубка, и где она используется

    Такая технология применяется давно. Внешне она мало чем отличается от съёмной: конструкция из арматуры и панелей, являющаяся формой для укладки монолитного железобетонного полотна.

    После застывания раствора опалубка не разбирается, а остаётся как часть конструкции. Это значительно сокращает время работ и не требует затраты дополнительных сил на демонтаж. Оставляя опалубку, можно снизить риск повреждения готовой монолитной конструкции.

    Неснимаемая опалубка ставится для заливки раствором оснований, а также стен и перекрытий. Ее используют в некоторых видах отделочных работ для создания бетонных колонн и арок.

    Универсальная конструкция применяется для строительства высотных жилых комплексов и частных домов в несколько этажей.

    Виды несъёмных опалубок в зависимости от материала изготовления

    На основании проекта, требований заказчика и бюджета закупают самые разные виды строительных материалов. Также это относится к опалубкам.

    Фанера

    Редко используется для создания несъёмной конструкции. Изготавливается из влагостойкого материала, но всё равно от воды слоится и разбухает. В основном применяют для постройки временных сооружений, нежилых маленьких зданий (сараев, бытовок), для экономии денег на строительство.

    Конструкция закрепляется саморезами с обязательной герметизацией стыков. Опалубке требуется дополнительная обрешётка с подпоркой. Ламинированная фанера не обладает хорошей адгезией. Лучше всего использовать в составе опалубки из техноблоков.

    Металлические листы

    Применяют чаще всего в строительстве нежилых сооружений. Имеют высокую цену. Изготавливают из стали или алюминия. Секции толщиной до 2 мм соединяют шпильками или анкерами. Для избегания коррозии работают с оцинкованной сталью или покрывают листы специальной эмалью. Используют для постройки зданий сложной формы, так как металл хорошо гнется. Недостатки: большой вес, плохие теплоизоляционные свойства.

    Опалубку из оцинкованных листов советуют ставить при строительстве на нестабильном, сыпучем грунте.

    Стекломагнезит

    Универсальный строительный материал. Он отличается повышенной влагостойкостью. Часто рекомендуют при проектировании небольших бассейнов. Применяют для строительных работ на территориях с высокой влажностью. В состав листов входят наполнители: опилки, стекловолокна, добавляют перлит. Не все входящие в состав материала компоненты натурального происхождения. Тем не менее, стекломагнезит не причиняет вреда здоровью, если его использовать в жилых помещениях. Из плюсов – огнеупорность.

    Материал чаще применяют для постройки здания на слабом фундаменте. Это возможно благодаря небольшому весу листов.

    Арболит

    Материал состоит из крупных древесных опилок и бетона. Выпускается в форме полых панелей или блоков. Они лёгкие и дешёвые. Иногда к такой опалубке добавляют дополнительный слой утеплителя. Конструкции из арболита укладывают для строительства домов с количеством этажей не больше трех. Легко режется, можно придавать любой вид.

    Такая конструкция недолго монтируются даже непрофессионалами. Пожаропрочная и морозоустойчивая. Хорошо изолирует от холода и посторонних звуков. Главные недостатки: водопроницаемость, блоки могут делать из токсичных компонентов (при недоброкачественном производстве).

    Арболит выбирают для постройки стен на основах с готовой гидроизоляцией. Не используют для заливки фундаментов.

    Цементно-стружечная плита (ЦСП)

    Материал очень похож на арболит, но в него добавлен песок и использовано другое связывающее вещество. Дышащий, не требует обустройства принудительной вентиляции. Повышенные огнеупорные качества. Стойкость к резким перепадам температур. Позволяет производить строительные работы при заморозках до –20°. Экологичный состав. Внутренние поверхности не нуждаются в шпаклевании с целью дополнительного выравнивания.

    Профилированные листы

    Не используют для сооружения стен из-за неустойчивости к нагрузкам в вертикальном положении. Чаще всего применяют для строительства нежилых зданий. Благодаря оцинковке почти не подвержены коррозии. Конфигурацию листа при необходимости меняют обычными ножницами по металлу. Недостатки: при обустройстве пролётов свыше 5 метров требует установки дополнительной временной опоры.

    Железобетонные блоки

    Железобетонные блоки имеют большой запас прочности. Используются для постройки зданий выше трёх этажей. Зачастую применяются для организации подвалов, межэтажных перекрытий, фундаментов ограждений (тонкостенные блоки). За счёт толщины стенок можно значительно сэкономить на цементно-песчаной смеси (ЦПС) и растворе. Несъемные бетонные опалубки увеличивают срок службы зданий. Недостатки: большой вес, высокая цена.

    Аналог железобетонных блоков – керамзитобетонные. Их стоимость ниже, помогают дополнительно утеплить помещение.

    Пенополистирол

    Этими легкими по весу и простыми в работе блоками нередко пользуются строители для заливки оснований, стен и перекрытий. Производители предлагают конструкции с разными формами. Обладает биологической инертностью. Хорошие показатели теплоизоляции. Опалубка из пенополистирола для фундамента будет оптимальным конструктивным решением.

    Преимущества и недостатки несъёмной опалубки из пенополистирола

    Пенополистирол или пенопласт – это теплоизоляционный материал. Получают методом вспенивания полимеров газообразным пентаном.

    • Звукоизоляция 49-53 дБ.
    • Паронепроницаемость 0,032 мг/(м*ч*ПА).
    • Морозостойкость до 600 циклов.
    • Плотность (объёмный вес) 30 кг/м3.
    • Влагопоглощение 0,1% за сутки.
    • Теплопроводность 0,036 Вт/(мС).
    • Вес единицы продукции около 1 кг.

    Преимущества несъёмной опалубки из пенополистирола:

    • Низкая цена.
    • Возможность работать при температуре до +5 °.
    • В модулях легко организовать отверстия для прокладки инженерных систем.
    • За счёт небольшого веса блоков пропадает необходимость заказывать спецтехнику для монтажа перекрытий, снижаются издержки на доставку материала на строительную площадку.
    • Опалубка оснащена пазо-гребневой системой соединения, её просто собирать.
    • Готовая поверхность стен получается достаточно ровная, что упрощает отделочные работы.
    • Препятствует проникновению посторонних звуков внутрь здания.
    • Удерживает тепло внутри строения. Больше чем в два раза уменьшает стоимость отопления.
    • Некоторые производители делают дополнительное армирование и обрабатывают материал пропитками для повышения его влагозащитных или огнеупорных свойств.

    Несмотря на множество достоинств, опалубка из пеноплекса имеет и недостатки:

    • Главный минус – низкий показатель пожароустойчивости. В готовом доме нужно дополнительно покрывать стены жаростойкими составами и оштукатуривать.
    • Небольшой выбор закругленных деталей и блоков для создания углов затрудняет заливку стен и перекрытий со сложной геометрией. Опалубку из пенопласта чаще берут для заливки фундамента.
    • Необходимо заземлить всё здание, так как наличие арматуры в каждом слое опалубки создает для людей риск поражения током.
    • Необходимо обеспечить принудительную приточно-вытяжную вентиляцию помещения, так как материал плохо дышит и образуется повышенная влажность.
    • Опасность разрушения незащищённых участков стен при контакте с агрессивными жидкостями.
    • Низкая экологичность материала. Вредные для человека вещества выделяются даже при незначительном повышении температуры.

    Недостатки несъёмной опалубки

    Построить дом, используя несъёмные опалубки, занимает намного меньше времени, чем со съёмными. Но, кроме выгоды от применения такой технологии, существует и ряд недостатков:

    • Независимо от материала опалубки, в здании может появиться повышенная влажность, что требует организации дополнительной вентиляции.
    • Здание из несъёмной опалубки сложно реконструировать.
    • Невозможность возводить конструкцию в холодное время: большой объём бетона плохо застывает.
    • Необходимо провести дополнительную герметизацию стыков опалубки, так как в щели может попасть влага или насекомые.

    Технология монтажа несъёмной опалубки

    Заливка монолитных стен в пустотелую несъёмную опалубку делают по следующей технологии:

    1. Готовый фундамент покрывают гидрофобным материалом. На выходящую из фундамента арматуру нанизывают блоки опалубки.
    2. Устанавливают второй ряд опалубки. В случае смещения блоки опалубки подравнивают киянкой. Укладывают следующий слой арматуры. Замыкают пазы опалубки или закрепляют ее стяжками.
    3. Укладывают третий ряд опалубки, выравнивают вертикальные швы. Кладут третий слой арматуры. Заливают в конструкцию цементно-песчаную смесь (бетон), при этом важно следить за равномерностью его распределения внутри опалубки. Не допускайте появления воздушного пространства.
    4. До застывания раствора выпускают лишний воздух из смеси. Если у строителей нет глубинного вибратора, можно использовать прут арматуры. Им протыкают раствор в нескольких местах вертикально сверху вниз. Такой способ применяется не для каждого типа опалубки.
    5. После того как раствор наберёт не менее 70% прочности, все этапы повторяют до получения стен необходимой высоты.

    Как сделать несъёмную опалубку для стен и фундамента дома своими руками

    Нулевой этап укладки любого вида опалубки для вертикальных конструкций и оснований – подбор материалов, соответствующих проекту.

    Проще всего – смонтировать самим опалубку для ленточного фундамента из пенополистирола.

    1. Первый этап любого строительства – разработка проекта, в котором указаны все материалы, размеры и технологии строительства. Просчитываются расстояния между стенами, их толщина. Отдельно изготавливают проект внутренних коммуникаций, которые закладываются в стены.
    2. Подготавливают основу под фундамент. Выкапывают траншею в месте, где планируют закладывать фундамент. Ширина траншеи складывается из проектной толщины стен и толщины самой опалубки. Внизу траншеи устраивают гидроизоляцию.
    3. На изоляцию устанавливают первый слой пенополистирола. Необходимо тщательно вымерять вертикальные и горизонтальные линии, используя строительный уровень. Стыки герметизируются.
    4. После монтажа нижнего ряда опалубки в пазы укладывают горизонтальную арматуру. Прутья кладутся внахлёст (длина пересечения не должна превышать 20 см), стыки подматываются тонкой проволокой.
    5. Второй слой устанавливают со смещением на треть листа по длине. В колодцы блоков монтируют вертикальные армирующие штыри. В каналы кладут горизонтальные.
    6. В месте, где будут стыки стен, арматуру укладывают внахлёст, чтобы образовался ровный квадрат.
    7. Заливку бетона делают каждые три слоя.

    Таким образом, несъемная опалубка – идеальное решение для возведения фундамента и каркаса здания. Конструкция получится прочная и пожаробезопасная. За счет широкого разнообразия видов всегда можно подобрать подходящий материал.

    Установка опалубки для ленточного фундамента — пошаговая инструкция

    Технология строительства заглубленного фундамента из блоков ФБС

    Технология монтажа винтовых свай для фундамента

    Технология постройки мелкозаглубленного ленточного фундамента

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector