5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Железобетонная обойма для труб

Железобетонная обойма для труб

1. Устройство железобетонной обоймы

Устройство железобетонных обойм выполняют в тех случаях, когда на отдельных участках фундамента прочность кладки нижележащих слоев меньше прочности вышележащих. Работы выполняют по захваткам длиной 2. 2,5 м. Железобетонные обоймы могут устраиваться с одной или с двух сторон. При устройстве двухсторонней железобетонной обоймы (рис. 4, а) в теле фундамента в шахматном порядке через 1. 1,5 м просверливают сквозные поперечные отверстия. Затем с обеих сторон устанавливают арматурные сетки Арматурные сетки соединяют между собой затяжками (арматурными стержнями диаметром 12. 20 мм), которые устанавливают в просверленные отверстия. Затем устанавливают опалубку и выполняют бетонирование подвижной бетонной смесью (осадка конуса более 15 см). Бетонирование может выполняться методом послойного торкретирования. Минимальная толщина обоймы — 150 мм.

При устройстве односторонней железобетонной обоймы (рис. 4, б) поперечные арматурные стержни анкеруют в ранее просверленные гнезда в теле фундамента, а затем к ним крепят арматурные сетки.

2. Устройство буроинъекционных свай

Увеличить одновременно несущую способность фундамента и основания можем путем устройства буроинъекционных свай. Их применение позволяет производить работы по усилению фундамента без разработки траншей и нарушения структуры грунта в основании.

Сущность способа заключается в устройстве под зданием буроинъекционных (корневидных) свай, которые передают значительную часть нагрузки на более плотные слои грунта (рис. 5). Сваи выполняют вертикальными или наклонными с помощью установок вращательного бурения, которые позволяют пробуривать скважины диаметром от 80 до 250 мм не только в грунтах основания, но и в теле фундамента. Устройство буроиньекционных свай выполняется в следующей последовательности:

бурение «лидерной» скважины; заполнение ее пластичным цементно-песчаным раствором; установка трубы-кондуктора до начала схватывания раствора; технологический перерыв для набора раствором требуемой прочности; бурение рабочей скважины до проектной отметки под защитой глинистого раствора или обсадной трубы; заполнение скважины цементно-песчаным раствором через буровой остов или трубу-инъектор снизу вверх до полного вытеснения глинистого раствора; посекционная установка арматурных каркасов; опрессовка свай.

При установке арматурных каркасов понижение уровня раствора в скважине не должно превышать более 0,5 м. Для опрессовки сваи на верхнюю часть трубы-кондуктора устанавливают тампон (обтюратор) с манометром и через инъектор нагнетают под давлением цементно-песчаный раствор. При значительном расходе раствора из-за фильт-рации грунта основания делают технологический перерыв в течение 1 суток и опрессовку повторяют.

3. Уширение подошвы банкетамии сборными ж/б отливами

Уширение подошвы фундамента выполняют банкетами из бутовой кладки или из монолитного бетона и железобетона, банкетами балочного типа, а также с помощью монолитных и сборных железобетонных подушек.

Устройство банкет из бутовой кладки выполняется крайне редко из-за большой трудоемкости работ. Чаще всего применяют одно- и двусторонние банкеты из монолитного бетона и железобетона. Конструкция банкет зависит от способа их связи с существующим фундаментом и схем передачи нагрузки от сооружения на усиляемый фундамент.

Наибольшее распространение получили банкеты, где передача нагрузки от сооружения осуществляется с помощью опорных балок (рис. 6). Для этого в стене пробивают сквозные отверстия с шагом 1,5. 2 м. в которые перпендикулярно к стене устанавливают опорные балки из стального швеллера (двутавра) или железобетона. Нагрузка на банкеты передается через распределительные балки из швеллера или двутавра №16. 18, которые располагают вдоль стены. Работы выполняются в следующей последовательности:

разбирают отмостку (при необходимости) и пол первого этажа;

устраивают водосборные колодцы, ограждения;

в пределах захватки (длина 1,5. 2 м) отрывают траншею с одной или обеих сторон фундамента;

очищают боковые поверхности фундамента;

устраивают основание под банкет из щебня толщиной 50. 100 мм путем втрамбовывания его в грунт;

в теле фундамента просверливают отверстия (в шахматном порядке через 0,25. 0,35 м по высоте 1,2. 1,5 м по длине фундамента) и забивают в них анкерные стержни диаметром 16 мм;

устанавливают опалубку и бетонируют банкет до отметки низа распределительных балок;

после набора бетоном требуемой прочности (не менее 70% проектной) устраивают в стене «окна» и устанавливают в них опорные балки;

монтируют распределительные балки и сваривают их с опорными балками;

производят добетонирование банкета на высоту распределительных балок и заделку зазоров в «окнах»‘ для опорных балок. Допускается также и обетонированне опорных балок. Класс бетона — не менее В12,5.

Также известен способо устройства сборных железобетонных отливов (рис. 7).

4. Уширение подошвы сборными и монолитными железобетонными плитами

При уширении подошвы фундамента путем подводки монолитных или сборных железобетонных плит (рис. 8) из-под него в пределах захватки длиной 1,5. 2 м удаляют грунт.

Железобетонные плиты монтируют на подготовленное выровненное основание. Зазор между поверхностью плит и подошвой фундамента зачеканивают жестким цементно-песчаным раствором марки 100.

Процесс устройства монолитной железобетонной подушки менее трудоемок. Для этого на подготовленное основание укладывают арматурные сетки, устанавливают опалубку и укладывают бетонную смесь. Уплотнение бетонной смеси выполняют вибрированием. Для обеспечения надежного контакта укладываемой бетонной смеси с фундаментом бетонирование производят на 100. 150 мм выше отметки его подошвы. Класс бетона В12,5 и более.

5. Увеличение глубины заложения фундаментов

Увеличение глубины заложения фундамента

Углубление фундаментов выполняют с применением бутовой (кирпичной) кладки, монолитного бетона и железобетона.

Способ углубления фундаментов с использованием бутовой кладки отличается высокой трудоемкостью и применяется при незначительных нагрузках. В этом случае вначале разгружают фундаменты и при наличии ослабленных участков стен устанавливают рандбалки. Затем на отдельных захватках длиной 1,5. 2 м в заранее намеченной очередности отрывают колодцы на проектную глубину с временным креплением стенок, разбирают нижнюю ослабленную часть фундамента (при необходимости) и удаляют грунт, подводя под фундамент временные крепления. Кладку нового фундамента выполняют с перевязкой швов, удаляя крепление снизу вверх. Зазор между верхним обрезом новой кладки и нижним обрезом старого фундамента зачеканивают полусухим цементно-песчаным раствором состава 1:3.

Более эффективным является способ углубления фундаментов с применением монолитного бетона (рис. 9). Как и в предыдущем случае, вначале разгружают фундамент, а затем отрывают шурфы на 0,7. 1 м ниже подошвы фундамента, стенки шурфов крепят щитами. У передней стенки устанавливают прочную раму из бруса или круглого леса. Верхняя перекладина рамы должна находиться на 30. 50 мм ниже подошвы фундамента. Между подошвой и верхней перекладиной рамы в грунт забивают доски, т.е. устраивают забирку, под защитой которой на проектную глубину отрывают колодец. Затем в колодец укладывают и уплотняют бетонную смесь, оставляя между подошвой фундамента и поверхностью бетона зазор 300. 400 мм. После набора бетоном требуемой прочности с помощью домкратов производят обжатие основания новой части фундамента, используя при этом массу существующего здания. После этого бетонируют зазор, укладывая бетонную смесь на 100 мм выше подошвы старого фундамента с целью обеспечения плотного контакта.

Исключить трудоемкие работы по разгрузке фундамента позволяет технология выполнения работ по его углублению и одновременному расширению (рис. 10). На захватке отрывают траншею на глубину заложения фундамента. Затем устраивают подкоп под подошву существующего фундамента по всей длине захватки на половину его ширины. В боковую стенку подкопа забивают горизонтальные поперечные арматурные стержни диаметром 14. 18 мм. Нижний ряд стержней устанавливают с шагом 200 мм на 100 мм выше дна траншеи, а верхний ряд — с таким же шагом на 50. 70 мм ниже подошвы существующего фундамента. К поперечным стержням приваривают профильные стержни такого же диаметра с шагом 200 мм. В траншее устанавливают щит опалубки на уровне подошвы фундамента и на расстоянии 200 мм от его боковой поверхности. Затем укладывают и уплотняют бетонную смесь, монтируют вертикальную арматурную сетку (размер ячейки 200×200 мм, диаметр вертикальных стержней 14. 18 мм, горизонтальных — 6 мм). Арматурную сетку втапливают на 200. 250 мм в свежеуложенный слой бетонной смеси, устанавливают опалубку второго яруса, укладывают и уплотняют бетонную смесь. После набора бетоном требуемой прочности опалубку разбирают, выполняют гидроизоляцию и обратную засыпку траншеи. Затем аналогично выполняют работы с противоположной стороны (исключая установку горизонтальных поперечных стержней).

Альбом СК 3108-01
Типовые проектные решения мест пересечения теплосети и канализации. Часть 2. Конструкции пересечения бесканальной прокладки теплосети в пеноуретановой изоляции с канализацией

Купить Альбом СК 3108-01 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Альбом «Конструкции пересечения бесканальной прокладки теплосети в пеноуретановой изоляции с канализацией» СК 3108-01 разработан с целью сокращения сроков согласования с эксплуатационными организациями, повышению качества проектной документации, а также сокращения сроков проектирования

Оглавление

СК3108-01-К1 Порядок и требования к производству работ при пересечении канализации с бесканальной прокладкой теплосети

СК3108-01-К2 Пересечение канализации из чугунных или железобетонных труб под бесканальной прокладкой теплосети в ППУ изоляции

СК3108-01-К3 Конструкция пересечения канализации из керамических труб под бесканальной прокладкой теплосети в ППУ изоляции

СК3108-01-К4 Конструкция пересечения канализации из асбестоцементных или пластмассовых труб под бесканальной прокладкой теплосети в ППУ изоляции

СК3108-01-К5 Перекладка канализации из железобетонных, асбестоцементных, чугунных или пластмассовых труб при пересечении над бесканальной прокладкой теплосети в ППУ изоляции

СК3108-01-К6 Перекладка канализации из керамических труб при пересечении над бесканальной прокладкой теплосети в ППУ изоляции. Вариант 1.

СК3108-01-К7 Перекладка канализации из керамических труб при пересечении под бесканальной прокладкой теплосети в ППУ изоляции. Вариант 2.

СК3108-01-К8 Конструкция железобетонной обоймы на железобетонной трубе Dy 400 — 1000

СК3108-01-К9 Конструкция железобетонной обоймы на чугунной трубе Dy 150- 500

СК3108-01-К10 Конструкция железобетонной обоймы на чугунной трубе Dy 600 — 1000

СК3108-01-К11 Конструкция железобетонной обоймы на асбестоцементной трубе Dy 150- 500

СК3108-01-К12 Конструкция железобетонной обоймы на полиэтиленовой трубе Dн 110 — 500

Дата введения10.01.2002
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия30.06.2003
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

  • Раздел Строительство
    • Раздел Справочные документы
      • Раздел Типовые строительные конструкции, изделия и узлы
        • Раздел Разработанные другими министерствами, ведомствами и организациями

Организации:

10.01.2002УтвержденМосинжпроект
РазработанМосинжпроект
ПринятМосэнерго
ПринятПАУКС ГП Мосводоканал

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

  • Сканы страниц документа
  • Текст документа

Государственное унитарное предприятие города Москвы Институт по изысканиям и проектированию инженерных

«Типовые проектные решения мест пересечения теплосети и канализации

Конструкции пересечения бесканальной прокладки теплосети в пеноуретановой изоляции с канализацией

Порядок и требования к производству работ при пересечении канализации с бескаиальной прокладкой теплосети

Пересечение канализации из чугунных или железобетонных труб под бескаиальной прокладкой теплосети в ШГУ изоляции

Конструкция пересечения канализации из керамических труб под бескаиальной прокладкой теплосети в ШГУ изоляции

Конструкция пересечения канализации из асбестоцементных или пластмассовых труб под бескаиальной прокладкой теплосети в ППУ изоляции

Перекладка канализации из железобетонных, асбестоцементных, чугунных или пластмассовых труб при пересечении над бескаиальной прокладкой теплосети в ППУ изоляции

Перекладка канализации из керамических труб при пересечении над бескаиальной прокладкой теплосети в ППУ изоляции. Вариант 1.

Перекладка канализации яз керамических труб при пересечении под бескаиальной прокладкой теплосети в ППУ изоляции. Вариант 2.

Конструкция железобетонной обоймы на железобетонной трубе Dy 400 — 1000

Конструкция железобетонной обоймы на чугунной трубе Dy 150- 500

Конструкция железобетонной обоймы на чугунной трубе Dy 600 — 1000

Конструкция железобетонной обоймы на асбестоцементной трубе Dy 150- 500

Конструкция железобетонной обоймы на полиэтиленовой трубе Dh 110 — 500

СК3108-01-К часть 2

Шевченко «у&с&г ‘л* d

Типовые проектные решения мест пересечения теплосети и канализации

1-1 2-2

frm. мвстМ 1 Толмачев

Основные размеры и расход материалов на 1 п.м. обоймы

условный диаметр канализации из чугунных труо Dy, мм

бетажтж подготожкж В7 5. и’

Ьетоя ia oooflxy BIS, м 3

арижтура фЮ A-И, *г

обнихх бжтуиои ж 2 ело*, м 3

1. Данный чертеж разработав в дополненне к ранее выпущенному чертежу альбома СК 3108-99-29.

2. Бетонные н железобетонные работы выполнять согласно СНнП 3..03.01-87.

3. Обойму выполнять нз монолитного железобетона В15 с маркай по водо-непронецаемостя W6.

4. Расстояния между арматурными стержнями даны в осях.

5. Обойма расчнтана на засыпу грунта над верхом трубы до Н*>4.0 м н временную засылку НК-80.

6. В связи со слабой углнкнслой агреснвностью грунтовых вод к бетону нормальной проницаемости необходимо наружную поверхность обоймы обмазать горячим бнтумом марки БН-IV за 2 раза по холодной битумной грунтовке.

СОГЛАСОВАНО: Управление «анализа.
«ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ» Филиал АО «МОСЭНЕРГО» Начальник НТО
(С.А. Алексеев) (А.В. Новиков)
СК3108-01-К9

Конструкция железобетонной обоймы на чугунной ^трубе Dy 150- 500

1. ^мный^че|>теж разработан в дополнение к ранее выпущенному чертежу альбома

нач. маст.^51 Толмачев

Основные размеры и расход материалов на 1 п.м. обоймы,

условный диаметр канализации из железобетонных труб Dy, им

бетоквгд подготовка B7.S, к>

коволтим! хеасзо-бетов II « 3

обказха бвтуиох в 2 слов, и 3

2. Бетонные и железобетонные работы выполнять согласно СНнП 3..03.01-87.

3. Обойму выполнять из монолитного железобетона Б15 с маркай по водо-ненронецаемостн W6.

4. Расстояния между арматурными стержнями даны в осях.

5. Обойма расчнтана на засыпку грунта над верхом трубы до Н—4.0 м н временную засыпку НК-80.

6. В связи со слабой углнкнслой агреснвностью грунтовых вод к бетону нормальной проницаемости необходимо наружную поверхность обоймы обмазать горячим битумом марки БН-1У за 2 раза по холодной битумной грунтовке.

СОГЛАСОВАНО:
Управление канализации , Главный инженер ПАУКС
‘ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ»
Филиал АО «МОСЭНЕРГО^ Начальник НТО с.
UiLU-^ZA, Алексеев)
(А.В. Новиков)
СК3108-01-К10

конструкция железобетонной обоймы на чугунной трубе Dy 600 — 1000

гул мосинжпроект

мастерская №3
Основные размеры и расход материалов на 1 п.м. обоймы

условный диаметр канализация из чугунных труб Dy, им

бстохам подготовка B7.S. * а

бетев >1 об fl*y B1S, и 3

обихака бятуиои * 2 слоя, и 1

1. ^анный^че^тех разработан в дополнение к ранее выпущенному чертежу альбома

2. Бетонные и железобетонные работы выполнять согласно СНнП 3..03.01-87.

3. Обойму выполнять из монолитного железобетона В15 с маркай по водо-непронецаеиостн W6.

4. Расстояния между арматурными стержнями даны в ося1.

5. Обойма расчнтана на засыпку грунта над верхом трубы до Н=4.0 и н временную засыдку НК-80.

6. В связн со слабой углнкяслой агресивностью грунтовых вод к бетону нормальной проницаемости необходимо наружную поверхность обоймы обмазать горячим битумом марки БН-1У за 2 раза по холодной битумной грунтовке.

Читать еще:  Заливка полов в ванной комнате
СОГЛАСОВАНО:
Управление канализации Главный инженер НАУКС
«ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ»
Филиал АО «МОСЭНЕРГО» Начальник НТО
Алексеев)
(А.В. Новиков)
СК3108-01-К11

Конструкция железобетонной обоймы на асбестоцементной ^i/рубе Dy 150- 500

гул мосинжпроект

мастерская №3

1-1 2-2

1нач. наст.^5 [Толмачев

Основные размеры и расход материалов на 1 п.м. обоймы

условный диаметр канализации из полиэтиленовых труб Db, им

бетоявая водготояка В7.5, и*

«ошлтныВ хеама-бетож н обоВкт B1S. я 3

обмана бжтумом я 2 слоя, н 2

Управление канализация Главный инженер ПАУКС
‘ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ»
Фнлнал АО ‘МОСЭНЕРГО’ Начальник НТО
X (С.А. Алексеев)
(А.В. Новиков)

нач. м-3 зам, нач. гш

СК3108-01-К12

Конструкция железобетонной обоймы на полиэтиленовой ^лгрубе Dh 110 — 500

ПОРЯДОК И ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ:

1. Альбом «Конструкции пересечения бесканальной прокладки в ПГ1У изоляции теплосети с канализацией» СК3108-01 разработан с целью сокращения сроков согласования с эксплуатационными организациями, повышению качества проектной документации, а также сокращения сроков проектирования, что соответствует распоряжению мэра г. Москвы от 01.09.98г. за Jfe890-PM «О сокращении сроков согласования и утверждения предпроектной и проектной документации».

2. Настоящий альбом является дополнением к ранее выпущенному альбому СК 3108-90.

3. Время, порядок н требования к производству работ в зоне строительства определяется заказчиком и строительной организацией при участии представителей «Управления Канализации» и Тепловых сетей «Мосэнерго».

4. Вскрытие канализации производится после уточнения положения в натуре шурфованием вручную без применения механизмов в присутствии представителей «Управления Канализации».

5. Все строительные работы должны выполняться с соблюдением СНиП-Ш-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

6. Работы по устройству траншей следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04-85 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации» н СНиПЗ.05.03-85 «Тепловые сети».

7. Пересечение канализации с тепловыми сетями в ППУ изоляции должно выполняться, как правило, под прямым углом.

Тип конструкции пересечения выбирается в зависимости от диаметра, материала труб и от расстояния в свету между наружной оболочкой изоляции теплосети до канализации.

8. Устройство конструкции не требуется при пересечении тепловыми сетями в ППУ изоляции существующей канализации из железобетонных труб диаметром 1000 мм и выше, при соблюдении расстояния по вертикали более 0.3 м, а также чугунных и железобетонных труб диаметром до 1000 мм при соблюдении расстояния по вертикали более 0.2 м (смотри лист СК 3108-01-К2).

9. При пересечении проектируемой трассы теплосети над существующей канализацией из керамических труб при расстоянии в свету по вертикали до 1 метра выполнить замену существующих труб, между двумя существующими колодцами, на чугунные (существующие трубы Ф150 мм перекладываются на чугунные Ф200 мм) с устройством бетонного основания по типовым чертежам альбома СК 2111-89-21 (смотри лист СК 3108-01-K3).

10. При пересечении проектируемой трассы теплосети над существующей канализацией из асбестоцементных и пластмассовых труб при расстоянии в свету по вертикали до 0.5 метра выполнить замену существующих труб на чугунные (существующие трубы Ф150 мм перекладываются на чугунные Ф200 мм) , и устройства по обе стороны пересечения канализационных колодцев КЛ-10, или КЛ-12 (смотри лист СК 3108-01-К4).

11. При пересечении бесканальной прокладки тепловых сетей в ППУ изоляции под существующей канализацией, из всех видов материалов труб, кроме керамических, выполнить замену существующих труб на чугунные, с заключением их в стальной неразрезной футляр заполненый цементно-песчаным раствором М-300 н устройством, по обе стороны пересечения, канализационных колодцев КЛ-10, КЛ-12 (смотри лист СК 3108-01-К5).

12. При пересечении под существующей канализацией из керамических труб выполнять замену существующих труб на чугунные между двумя сутцествую-

щнми колодцами. На участке по одному метру в обе стороны от изоляции теплосети, чугунные трубы заключить в стальной неразрезной футляр н заполнить цементно—песчаным раствором М-300. Концы футляра завести в дополнительно устраиваемые канализационные колодцы КЛ-10, или КЛ-12 (смотри лист СК 3108-01-К6).

13. При наличии на существующей керамической канализации перепадного колодца возможна перекладка ее под проектируемую теплосеть в ПНУ изоляции чугунными трубами с устройством дополнительного перепадного колодца КЛ-15, или КЛ-20 (смотри лист СК 3108-01-К7).

14. Необходимость в перекладке канализационных труб при проведении капитальных ремонтов на теплосети определяется дополнительным согласованием с «Управлением канализации».

15. Перед заменой существующих труб канализации на чугунные, для всех типов пересечений, выполнить мероприятия по перекачки фекальных вод на этом участке, предусмотренных в ПОС.

16. Все отступления от нормативных документов СНиП 2.04.03-85 «Канализация» и СНиП 2.04.07.-86* «Тепловые сети» при привязке чертежей к конкретному проекту, должны согласовываться с «Управлением канализации» и Тепловыми сетями «Мосэнерго».

17. Дополнительные согласования и технические условия на устройство пересечения канализации с тепловыми сетями по чертежам данного альбома, не требуются.

18. При несоответствии проектных и фактических отметок небходимо обращаться к автору проекта для корректировки, с представлением фактических отметок.

19. Без привязки чертежей пересечения канализации с тепловыми сетями к конкректному проекту чертеж не действителен.

1. Данный лист, «Порядок н требования к производству работ», при привязке к конкретному проекту, должен быть приложен вторым листом к чертежу конструкции пересечения канализации с теплосетью.

2. Чертежи конструцнн пересечения теплосети с канализацией смотри лнст№

4.2. Ремонт фундаментов, усиление их обоймами и подведением конструктивных элементов (ч. 2)

Усиление фундамента служит дополнительной мерой по устранению разных дефектов, которые появляются в процессе эксплуатации помещения. Часто необходимость в данной работе является прямым доказательством того, что в процессе стройки были допущены те или иные ошибки, то есть несущая конструкция была выполнена с неполным соблюдением всех правил технологии. Хотя существуют и другие причины, которые могут способствовать разрушению оснований.

Основные причины разрушения фундаментов (силы: а — тяжести, б — сопротивления грунта, в — морозного пучения): 1 – Проседание грунта; 2 – Выталкивание фундамента; 3 – Морозное пучение; 4. Опрокидывание фундамента.

Разрушение основания сооружений

  1. Несвоевременное усиление приводит к печальным последствиям.
  2. Ошибки в проектном составлении плана сооружения.
  3. Неправильное закладывание основания здания.
  4. Изменения, происходящие в грунте, способствующие проявлению других свойств грунтовой массы. Сюда относится набухание, пучение, увлажнение и повышение уровня водных залеганий.
  5. Работы строительного характера, проводящиеся недалеко от здания.
  6. Нагрузка большего характера, чем предполагает использование данной постройки. Точнее, неправильная эксплуатация здания.
  7. Воздействия вибрационного характера как внутри, так и снаружи здания.

Техническое обслуживание бетонных лотков

После монтажа бетонных лотов, в случае если они укомплектованы водоприемными решетками, по истечении 1-2 месяцев должен быть проведен первый контроль, а при помощи динамометрического ключа подтянуты болты. В дальнейшем, контроль и подтяжка болтовых соединений на каждой решетке осуществляются, не реже, чем раз в год. Для обеспечения нормального функционирования линейного водоотвода необходимо очищать систему от песка и мусора. Периодичность очистки определяется условиями эксплуатации. При асфальтировании территории недопустим наезд асфальтоукладчика и другой строительной техники на линии бетонных лотков.

Усиление и ремонт

Усиление наружных фундаментов: 1— трубки для нагнетания цементного раствора, 2— бетон.

Усиление фундамента с использованием подобного элемента в последние годы становится все более популярным в строительстве. Для монтирования буроинъекционных свайных элементов в столбчатых основаниях в самом начале нужно проделать отверстие нужного размера (диаметра). После этого подходит период, чтобы пробурить скважину под сваю. В эти скважины размещают каркасы, которые необходимо сделать из арматуры.

Заливка смеси из бетона осуществляется по инъекционному принципу (отсюда и название), который предполагает бетонную подачу небольшими порциями. Образование трещин в стене зданий во многом объясняется именно деформацией.

Можно выделить 2 основных вида разрушений: механические повреждения и коррозия металла. Механические повреждения проявляются в деформации в виде появления изломов и трещин. Коррозия металла может обернуться полным разрушением, помимо всего снижается прочность фундамента. Все во многом зависит от разрушающего действия и длительности воздействия. В работе по усилению фундамента металлическими обоймами с приливами из бетона понадобятся следующие строительные материалы:

  1. Металлические обоймы.
  2. Бетон.
  3. Сталь.
  4. Раствор.
  5. Арматура.

Монтаж бетонных водоотводных лотков

Выбирая бетонный лоток для организации отвода воды, покупатель, как правило, рассчитывает упростить процесс монтажа за счет внушительных характеристик самой системы.

По сути, это верное предположение и зачастую для установки бетонных лотков требуется меньше временных и материальных затрат в момент подготовки траншеи и всего дренажного «пирога» с использованием мелкого и крупного щебня, который просто засыпается по бортам желобов. Но это если мы говорим о лотках и линейном водоотводе общего назначения, для незначительных или не частых механических нагрузок на линию водоотвода.

Конечно, если речь идет о более длительной и интенсивной эксплуатации лотков с частым наездом автотранспорта на линию канализации, то следует принимать во внимание рекомендации по монтажу, установке и техническом обслуживании бетонных систем водоотведения.

В этой статье мы рассмотрим общие схемы монтажа и частные случаи установки различных типоразмеров бетонных лотков с применением контурных изображений.

Перед тем, как начать монтаж бетонных лотков водоотводных и произвести заливку бетонной обоймы, сначала необходимо подготовить траншею с учетом размеров лотков и, собственно, самой обоймы. Уплотнять основание траншеи рекомендуется на глубину 200 мм с коэффициентом уплотнения ≥ 1. Далее осуществляем разбивку трассы водоотвода и разметку основных, так называемых опорных точек ливневки – дождеприемных колодцев, пескоуловителей, лотков с вертикальным выпуском (водоотводом), а также заглушек. От нижней части трассы, места расположения опорной точки, с помощью шнура следует наметить линию укладки лотков.

Причины образования повреждений

Подводка фундамента: 1 – насыпанный грунт, 2 – слабая кладка, 3 – бетон, 4 – естественный грунт.

  1. Ошибки конструктивного характера. Насыпные грунты в основании имеют особенность со временем уплотняться в значительной степени, что способствует развитию деформации. Насыпной грунт менее стоек по отношению к воздействию воды из системы теплотрассы и канализации, которые являются неисправными.
  2. Несоблюдение размеров глубины для заложения, предусмотренной условиями для надежности работы основания, исключая вероятность замерзания грунтов под подошвой.
  3. Неудовлетворительность эксплуатирования. Неисправность подземной системы канализаций, теплотрассы и водоснабжения способствует вымыванию, уносу и разжижению грунта. Систематичность такого замачивания грунта и фундамента в связи с неудовлетворительным состоянием отмостков, тротуара на периметре зданий. Неисправность труб водосточной системы.
  4. Ошибки производственного характера.
  • нарушения в структуре грунта под фундаментом при проведении подземной работы, когда грунт подвергается метеорологическому воздействию, которое возникает из-за промерзаний, оттаиваний, набуханий или размягчений. Наиболее чувствительными к такому воздействию являются грунты глинистых пород, так как они изменяют свой объем. Размягчение и набухание развивает появление неравномерного осадка;
  • нарушения в структуре грунта вследствие динамического воздействия. Такому воздействию подвержены грунты пылеватого водонасыщенного типа. Чтобы сохранить естественную структуру данного грунта, нельзя рядом со зданием проводить работы, предполагающие динамическое воздействие;
  • проведение строительной или ремонтной работы с нарушениями технологий: пробивание проема в фундаменте без установления разгружающей перемычки или прогона. Раскопка котлована рядом с созданными раньше фундаментами на большую глубину, предусмотренную проектом. Некачественность ее обратной засыпки и затопленность котлована водами хозяйственного или производственного характера;
  • засыпание пазухи котлована водонепроницаемым грунтом.

Усиление фундаментов с помощью инъекционных скважин: а – зона распространения раствора; б – буроинъекционные скважины.

    1. Ошибки, допущенные на этапе проектирования.
  • размещение нового рядом с уже существующими фундаментными конструкциями без организации дополнительного конструктивного мероприятия, направленного на защиту грунта от давления со стороны существующего основания;
  • проектирование фундамента, непосредственно примыкающего к уже существующему с созданием глубины ниже, чем расположена его подошва;
  • увеличение высот подвального помещения благодаря выниманию грунта, что в значительной степени сокращает глубину заложенного (глубина от предполагаемого пола под фундамент должна быть не меньше 50 см);
  • перераспределение нагрузки, не учитывая действительную несущую способность;
  • возведение пристройки или увеличение количества этажей в здании без учета данных о грунтовых основаниях;
  • изменение свойств грунта в связи с подъемом или понижением уровня грунтовой воды в процессе благоустройства территорий района и при отводе подземной воды в систему коллектора.

Заливка усиливающего пояса

Если платформа покрылась трещинами, но их количество со временем не растёт, то ремонт производят путём заливки укрепляющего пояса. Это позволяет предотвратить дальнейшее разрушение основания и защитить его от деформации при низких температурах, но его прочность при этом увеличивается незначительно. Укрепляющий пояс допускается заливать как по всему периметру, так и вдоль одной стены.

  1. В первую очередь производится откопка основания снаружи здания. Внешняя часть фундамента должна быть полностью освобождена от земли, но не следует копать глубже песчаной или щебёнчатой подушки. Оптимальная ширина канавы — 0,8–1,0 м.
    Наружная часть фудамента должна быть полностью освобождена от земли
  2. Затем необходимо уплотнить почву вблизи от фундамента методом ручной трамбовки и насыпать слой щебня фракции 30–50 мм толщиной 10–15 см. Щебень также уплотняется. Поверх него насыпается тонкий слой песка чтобы скрыть острые края.
  3. Поверх песка следует уложить плотный пенопласт толщиной 5 см и накрыть его брезентом для защиты материала от искр в процессе сварки.
  4. Далее в фундаменте необходимо просверлить отверстия диаметром 18–25 мм на расстоянии 60–90 см и вбить в них отрезки арматуры, которые будут служить анкерными креплениями. Обрезки должны выступать из стены на 15–30 см.
  5. К ним приварить внешнюю и внутреннюю сетки, сделанные из арматуры толщиной 10–14 мм, которые должны отступать от основания на 5–7 см. Сетки связываются между собой при помощи кусков арматуры.
    Армирующие сетки соединяются арматурой
  6. В нижней части пояса устраивается дополнительная армирующая сетка для подушки толщиной 25–35 см, а по размеру равной ширине канавы. Подушка снижает нагрузку на грунт без необходимости подкапывать фундамент.
  7. После создания армирующей сетки следует убрать брезент с пенопласта и установить опалубку. Заливка бетона производится в два этапа. После заливки подушки следует выждать 2 дня, а затем приступить к заливке пояса.
    Заливка бетона проводится в два этапа
  8. Через 2 дня можно снимать опалубку, а ещё через 3–5 дней засыпать канаву землёй.

Железобетонные трубы: классификация и сфера применения

Такие изделия изготавливаются из бетона на специальном арматурном каркасе. При их производстве используют технологию виброгидропрессования, которая придаёт им дополнительную прочность и долговечность. Именно эти качества позволяют использовать не только новые, но и б у железобетонные трубы.

Фото классических и самых распространенных железобетонных труб

Свойства назначение использование

Данный вид изделий отличается хорошей морозостойкостью и водонепроницаемостью, что позволяет говорить об их применении даже в экстремально тяжелых климатических условиях. Также следует отметить, что места стыков таких труб отличаются большой надёжностью и высоким качеством исполнения.

Даже бу трубы из железобетона могу снова использоваться и прослужат еще несколько десятилетий

Это позволяет увеличивать сопряжение в местах стыка до максимума. Обычно эти конструкции используют для транспортировки жидкости, температура которой не превышает 40 градусов.

Важно! Степень воздействия транспортируемой жидкости на материал не должна быть чересчур агрессивной.

Классификация

Выделяют напорные и безнапорные трубы. Каждому типу присущи свои индивидуальные характеристики и степени прочности.

Читать еще:  Какой краской красить бетонные стены

Железобетонные напорные трубы можно разделить на 4 группы по максимально допустимому внутреннему давлению:

  • 1 группа – до 20 атмосфер (атм).
  • 2 группа – до 15 атм.
  • 3 группа – до 10 атм.
  • 4 группа – до 5 атм.

Напорный вариант, который способен выдерживать давление до 20 атмосфер

Такие изделия применяются, в основном, для прокладки напорных трубопроводов. Стоит отметить, что в силу надёжности конструкции, железобетонная водопропускная труба может прослужить, в среднем от 50 до 100 лет.

Безнапорные

Безнапорные, в свою очередь, подразделяются на 3 класса, в зависимости от своей прочности, которая измеряется до верхнего края трубы:

  • 1 класс – до 2 метров.
  • 2 класс – до 4 метров.
  • 3 класс – до 6 метров.

Чаще всего, безнапорные находят своё применение при строительстве бытовых водопроводов коллекторов. Также их используют на промышленных, гидротехнических и автодорожных объектах.

Их главная задача, это осуществлять транспортировку сточных, производственных и дождевых вод. Все это отображает ГОСТ на железобетонные трубы.

Укладка безнапорного варианта в заранее подготовленной траншее

Различие по размеру

В зависимости от сферы применения, различаются и размеры. Одной из самых важных характеристик выступает диаметр трубы. Величина диаметра варьируется от 150 до 2000 миллиметров (мм).

Отобразим использование таких труб в таблице:

Железобетонная труба 400.Отлично подходит для большинства бытовых нужд.
Железобетонная труба 500Используется в такой области, как прокладки водопропускной трубы под насыпью автомобильной дороги.
Диаметр до 2000 мм.Используется на большинстве дорожных работ.

Существует категория безнапорных труб, которая носит название – фальцевые. Их используют для строительства подземных трубопроводов и монтажа систем инженерных коммуникаций. Их отличает высокая морозостойкость и влагостойкость.

Фальцевый железобетон в схематическом изображении

Их прочностные характеристики также находятся на самом высоком уровне. Они легко монтируются, и это одно из их основных технологических преимуществ.

При состыковке используют специальные уплотнительные кольца, которые и обеспечивают практически полную герметичность соединения.

Сечение

Также трубы классифицируют по форме поперечного сечения:

  • Круглые.
  • Треугольные.
  • Трапецеидальные. Данная категория может быть изготовлена только из дерева.
  • И конечно железобетонные прямоугольные трубы.

Отдельного внимания заслуживает такая конструкция, как железобетонная обойма для труб. Её применяют, если требуется укрепить какой-нибудь участок трубы, если он подвержен перманентным нагрузкам и есть риск деформации.

Принцип работы обоймы заключается в том, что после того как бетон засыхает, происходит его усадка, и обойма как бы сдавливает предохраняемый объект. Одновременно с этим внутри укрепляемого материала возникает объёмное напряжённое состояние.

Важно! Помимо этого дополнительную прочность конструкции придаёт и сам материал обоймы, то есть железобетон.

Производство и самостоятельное применение

Прежде чем переходить непосредственно к технологиям производства, следует упомянуть о таких конструкциях, как железобетонные звенья водопропускных труб. Они предназначены для укладки труб под железнодорожные насыпи и автомагистрали.

Обычно, они производятся из тяжёлого бетона, что придает дополнительную прочность и устойчивость всей конструкции. Также их применяют в сейсмоактивных регионах и там, где возможен контакт трубопровода с агрессивными внешними средами.

Схематическое изображения звена, которое связывает между собой трубы

На сегодняшний день существует несколько распространённых технологий по изготовлению железобетонных труб. Это и высокочастотное виброформование с подпрессовкой бетона и центрифугирование с дополнительной вибрацией, радиальное прессование и некоторые другие.

Самым востребованным на сегодняшний день методом является метод вибропрессования. На современных вибропрессовальных производственных линиях работают 1, максимум 2 человека.

Оборудование для производства железобетонных труб этим методом представляет собой следующий перечень:

  • Вибропресс, формующий плиты.
  • Бункер для бетона, в котором происходит замес раствора.
  • Транспортная тележка, перевозящая трубы.
  • БАЗ.
  • Установка, проверяющая герметичность.
  • Пресс для проверки прочности.
  • Погрузчик.
  • Опорные кольца.
  • Зона для сушки.
  • Склад готовой продукции.

Пример нового и современного оборудования для выпуска железобетонных труб

Хотя для производства труб необходимо специальное оборудование, есть вид работ, который с успехом можно выполнить своими руками. Речь идёт о самостоятельной установке системы канализации в частном доме. Для этого необходимо осуществить следующие работы:

Рассчитать объем камеры, и принять решение какой именно будет установлен (1-камерный, 2-х камерный, или 3-х камерный) от этого зависит и цена в конечном итоге.

  • Установить конструкции из сборного железобетона.
  • Подвести к отстойнику трубы канализации.
  • Провести полную герметизацию стыков.
  • Осуществить обратную засыпку колодца.

При условии, что вышеприведённая инструкция будет соблюдена, конструкция сможет прослужить очень долго. Бетонные конструкции заслуженно занимают одно из первых мест по популярности при прокладке трубопроводов самого разного назначения.

Пример самостоятельно устроенной канализации на дачном участке с использованием бетонных колец

От конкурентов их выгодно отличает прочность, долговечность, надёжность и, конечно же, стоимость. Простота производства так же входит в число их достоинств.

Вывод

Все сферы применения полностью описывает ГОСТ на напорные железобетонные трубы и прочие конструкции этого типа, а что касается упрощенного варианта инструкции по использованию, то она отображена в представленном материале.

Также и видео в этой статье наглядно сможет продемонстрировать какая труба для какой сферы лучше всего подходит.

СНиП 3.05.04-85 : Монтаж трубопроводов

3.1. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия, следует применять мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.

3.2. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

3.3. Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке — опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

3.4. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладывать раструбом вверх по уклону.

3.5. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.

Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.

3.6. Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов — ± 5 мм, а отметок верха напорных трубопроводов — ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

3.7. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм.

3.8. При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме требований настоящих правил следует соблюдать также требования разд. 9 СНиП III-42-80.

3.9. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

3.10. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.

3.11. Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

3.12. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные и «замковые» материалы, а также герметики согласно проекту.

3.13. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований:

фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;

плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;

устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;

сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

3.14. При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.

3.15. Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

3.16. Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.04.03-85 и СНиП 2.03.11-85.

3.17. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85* следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.

3.18. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80.

3.19. Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

3.20. По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.

3.21. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.

3.22. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.

3.23. Поперечные сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее чем:

0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;

0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.

3.24. Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следует выполнять вставкой «катушки» длиной не менее 200 мм.

3.25. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.

3.26. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5 % диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.

При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

3.27. К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

3.28. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сварить допускной стык в производственных условиях (на объекте строительства) в случаях:

если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;

если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования.

На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка. Допускной стык подвергается:

внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела и ГОСТ 16037-80;

радиографическому контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82;

механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996-66.

В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух других допускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.

3.29. Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 — 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.

3.30. Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50 °С. При этом сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять:

при температуре наружного воздуха до минус 20 °С — при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;

при температуре наружного воздуха до минус 10 °С — при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24 %, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше 10 мм. При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °С.

После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрытия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

3.31. При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены.

3.32. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.

3.33. При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.

3.34. При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:

Читать еще:  Устройство бетонной подготовки под полы

операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;

проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля — радиографическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512-82 или ультразвуковым по ГОСТ 14782-86.

Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих контролю.

3.35. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного оборудования.

3.36. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопроводах диаметром 1020 мм и более сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях — только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено:

трещин в шве и прилегающей зоне;

отступлений от допускаемых размеров и формы шва;

подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);

смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.

3.37. Проверке качества сварных швов физическими методами контроля подвергаются трубопроводы водоснабжения и канализации с расчетным давлением: до 1 МПа (10 кгс/см2) в объеме не менее 2 % (но не менее одного стыка на каждого сварщика); 1 — 2 МПа (10-20 кгс/см2) — в объеме не менее 5 % (но не менее двух стыков на каждого сварщика); свыше 2 МПа (20 кгс/см2) — в объеме не менее 10 % (но не менее трех стыков на каждого сварщика).

3.38. Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).

3.39. Физическим методам контроля следует подвергать 100 % сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов на участках переходов следует принимать не менее следующих размеров:

для железных дорог — расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону;

для автомобильных дорог — ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону;

для водных преград — в границах подводного перехода, определяемых разд. 6 СНиП 2.05.06-85;

для других инженерных коммуникаций — ширине пересекаемого сооружения, включая его водоотводящие устройства плюс не менее чем по 4 м в каждую сторону от крайних границ пересекаемого сооружения.

3.40. Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются:

поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055-78 для 7-го класса сварных соединений;

непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10 % номинальной толщины стенки, а суммарная длина — 1/3 внутреннего периметра соединения.

3.41. При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в п. 3.37. В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

3.42. Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующей подварки (как правило, без переварки всего сварного соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной в ГОСТ 23055-78 для 7-го класса.

Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.

Подрезы должны исправляться наплавкой ниточ ых валиков высотой не более 2 — 3 мм. Трещины длиной менее 50 мм засверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.

3.43. Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).

3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 9583-75, следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью и устройством асбестоцементного замка, или только герметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манжетами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.

Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.

3.45. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следует принимать, мм, для труб диаметром до 300 мм — 5, свыше 300 мм — 8-10.

3.46. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 1.

обойма для монтажа железобетонных колонн

Цены в категории: 2 ₽ — 890 000 ₽

  • Телефон: +7 (482) 249-36-59
  • Адрес компании: проезд Большивиков 112
  • Доставка, самовывоз: Москва
    Пожаловаться
  • Описание
  • Где купить
  • Отзывы

Описание

Завод строительной оснастки выпускает обоймы (хомуты) для колонн ЖБИ сечением:
290х290мм, 300х300мм, 400х400мм,
500х500мм, 600х600мм, 650х650мм,
700х700мм, 800х800мм, 300х400мм,
300х500мм, 300х600мм, 400х600мм (и любых других по требованию заказчика).
Обойма (хомут) для ЖБИ колонн используется совместно с подкосом ЖБИ для фиксации колонн при монтаже каркаса здания из сборного железобетона.
обойма для монтажа колонн,
обойма для монтажа колонн 290х290мм,
обойма для монтажа колонн 300х300мм,
обойма для монтажа колонн 800х800мм,
обойма для монтажа колонн 600х600мм,
обойма для монтажа колонн 400х400мм,
обойма для монтажа колонн 300х500мм,
обойма для монтажа колонн 650х650мм,
обойма для монтажа колонн 400х600мм,
обойма для монтажа колонн 600х600мм,
обойма для монтажа колонн 700х700мм,
обойма для монтажа колонн 400х400 цена,
обойма для монтажа колонн 600 250,
обойма для монтажа колонн 400х400 цена,
Обойма (хомут) для ЖБИ колонн,
Обойма для монтажа колонн ЖБИ,
обойма для монтажа колонн 300х300,
обойма для монтажа колонн 400х250,
обойма для монтажа колонн 600х600,
обойма для монтажа колонн 500х500,
обойма для монтажа колонн 500х300,
обойма для монтажа жб колонн,
обойма для монтажа жб колонн екатеринбург,
обойма для монтажа железобетонных колонн,
обойма для монтажа колонн купить,
обойма для колонн,
обойма для колонн жби,
обойма для колонн жби 400х400,
обойма для колонн жби 500х500,
обойма для колонн под крюк 400х400,
обойма для колонн под крюк 500х500,
обойма для колонн под крюк 300х300,
обойма для колонн под крюк 400х400,
обойма для колонн под крюк 600х600
обойма для колонны,
обойма для колонн из сборного железобетона,
обоймы для монтажа колонн,
обоймы для колонн.
обоймы для монтажа колонн цена

Подкос монтажный для колонн винтовой

Подкосы жби для монтажа колонн выпускаются Завод Строительной Оснастки на протяжении 20 лет.
Различные типоразмеры подкосов и их модификации. Подкос работает совместно с обоймой.
различные типоразмеры обойм выпускаются на заводе.

Подкосы необходимы для временного крепления и выравнивания ЖБИ изделий.
подкосами монтируют железобетонные изделия
Подкосы различаются высотами (длинами), определяющими их применение.
Примерная длина монтажного подкоса устанавливается путем выдвижения телескопической части,
а более точная посредством винтовой части.
Варианты крепления могут быть различными: Анкер, Крюк, Пята, Отверстие.
Наиболее востребованными являются подкосы ЖБИ в исполнении (крюк-крюк).
Подкосы ЖБИ от Завода Строительной оснастки Ваш уверенный выбор при монтаже железобетонных изделий.

Подкосы монтажные для ЖБИ
подкос монтажный для колонн

Для монтажа колонн и стеновых панелей используют подкосы.
Завод строительной оснастки на протяжении 20 лет производит необходимый перечень оборудования для монтажа стеновых панелей и колонн. Надежность наших подкосов проверенна времен.
Выпускаем подкосы различной модификации:

1.Подкос для монтажа колонн крюк-крюк,
2.Подкос для монтажа колонн кронштейн-пятка.
3.Подкос для монтажа колонн пятка-пятка.
4.Подкос для монтажа панелей крюк-крюк.
5.Подкос для монтажа стеновых панелей крюк-крюк.
6.Подкос для монтажа стен крюк-крюк.

С подкосом используют обоймы и струбцины.
а так же другую строительную оснастку.

Завод строительной оснастки выпускает весь спектр необходимой технологической и монтажной оснастки для монтажа крупнопанельных зданий Серии КПД (подкосы, струбцины, площадки навесные и выносные,захваты для подкосных струбцин (фаркоп) тара для раствора, рукава, лотки, воронка для бадьи, различное навесное грузозахватное оборудование).
Монтажная оснастка, грузоподъёмные механизмы и приспособления.
Захват для монтажа колонн с дистанционным съёмом для вертикального подъема
Монтаж стеновых панелей
Подкосы
Связь монтажная
Струбцина
фаркоп
захват для подкосных струбцин
Траверса
Грейфер
Площадка навесная Зм 15.186
Площадка выносная 1875
Площадка навесная 2,4м
Площадка навесная Зм
Склад пирамида МП 28-01 1
Ящик растворный 0,28мЗ МП-29
Ящик растворный утепленный 0,31 мЗ Р-15.211
Контейнер для монтажных связей ОР 7407
Бак для воды 3,ЗмЗ без тэнов БВ-04-3
Бак для воды 3,ЗмЗ с тэнами БВ-04-3
Емкость ГСМ 3,ЗмЗ
Капсула для сухих смесей КСС-15.195
Бункер неповоротный 2мЗ ГМ-08.81
Бункер неповоротный 1мЗ ГМ-08.80
Пост сварочный Р-15.775
Настил для шахты лифта
Настил для шахты лифта
Настил для шахты лифта
Г/контователь 6-ти вет
Г/контователь 8-ти вет
Подставка к г/контователю
Стойка ограждения монт зоны
Временное ограждение лестн маршей
(перила)
ГМ 08.90
Врем огражд лестн площадок Р-15.255
Врем огражд лестн марш и площадок Р-11371А
Временное ограждение ГМ-08.71
Временное трубчатое огражд 187Б
Временное трубчатое огражд Р-15.739
Овременн огражд лестн маршей ГМ-08.40
Опора монтажная ОМ-950
Опора монтажная ОМ-1200
Траверса 4047 Н
Траверса 4047-01
Струбцина 10552
Струбцина 10553
Струбцина 10556
Струбцина 10557
Струбцина 10560
Струбцина 10317
Подкос 10802
Подкос 10803
Подкос 10804
Подкос 10805
Подкос 10806
Подкос 10808
Контейнер для газ баллонов
Контейнер для подачи раствора в окно
Траверса для сан тех кабин
Трубозахват для ствола мусоропровода
Строп блочной подвески г/к 12,
Площадка выносная
Захват для лестничных маршей
Кондуктор для монтажа колонн
Подъёмник мачтовый
Строп расчалка
Ящик для раствора
Гидрокантователь
Растворный узел
Бадья для бетона Рюмка
Оборудование для складирования железобетонных плит
Подмость для каменщика
Площадки навесные
Шкафы для баллонов с газом
Выпускается полный комплект монтажного оснащения для монтажа колонн
Оборудование для монтажа колонн
монтаж колонны
монтаж Ж/Б колонн
Кондуктор для закрепления колонны
Монтаж железобетонных конструкций
Оборудование для монтажа колонн
кондуктор для монтажа колонн
обойма для монтажа колонн
хомут для монтажа колонн
кондуктор для колонн
обойма для колонн,
Одноштыревые захваты
рамочные захватамы
Кондуктор для временного закрепления и выверки единичных колонн
Зажимная обойма для колонн
инвентарная обойма для колонн
Одиночный кондуктор сечение колонн 400×400 мм. Вес 300 кг.
Подкосы жби крюк-крюк

Подкос монтажный для железобетонных колонн

Подкосы монтажные жби от завода строительной оснастки, различной длины, всегда в наличии под Ваши строительные работы.

Подкос монтажный для ЖБИ L 3150-5000 (крюк-крюк),
Обойма для монтажа колонн 400х600мм,

Подкос монтажный для ЖБИ (винтовой),

Хомут (обойма) для колонн ЖБИ (400х400),

Подкос монтажный ЖБИ для колонн (крюк-крюк),

Подкосы монтажные телескопические до 6 метров,

Подкосы монтажные телескопические для ЖБИ,
Подкосы монтажные (телескопические),

Подкос монтажный для колонн (резьбовой),

Подкос монтажный для колонн (крюк-крюк),

Подкос монтажный для колонн (винтовoй),

Подкос монтажный для железобетонных колонн,

Подкос ЖБИ для монтажа колонн,

Подкос монтажный для железобетонных колонн служит для временного крепления и выравнивания ЖБИ колонн.

Подкос (ЖБИ) монтажный для колонн,

Подкос (ЖБИ) монтажный для колонн,

Обойма для монтажа колонн (хомyт),

Обойма для монтажа колонн (ЖБ),

Обойма для колонн ЖБИ,

Кондуктор для монтажа колонн ЖБИ,

Обойма для монтажа колонн 400х600мм,
Подкос монтажный для ЖБИ L 3150-5000 (крюк-крюк),

Обойма для колонн ЖБИ (400х400mm),

Траверса для монтажа колонн (за верхнee отверстие),

Струбцина монтажная ЖБИ строительная,

Струбцина монтажная для ЖБИ купить,
Подкосы монтажные для жби предназначены для монтажа стеновых панелей и колонн

Кондуктор для монтажа ЖБ колонн 400х400 мм.
Подкос монтажный 10802 L=1900-2400мм,
Подкос монтажный 10803 L=2500-4300мм,
Подкос монтажный 10804 L=4400-6400мм,
Подкос монтажный 10805 L=1300-1800мм,
Подкос монтажный 10806 L=2570-2820мм,
Подкос монтажный 10807 L=2570-2820мм,
Подкос монтажный 10808 L=2300-2800мм,

Подкос монтажный для ЖБИ

Служат для временного крепления и выравнивания ЖБИ колонн. Применяется совместно с обоймой (хомут) для монтажа колонн. Варианты исполнения могут быть различными:
подкос ЖБИ L=2100-2900 мм,
подкос ЖБИ L=2600-3400 мм,
подкос ЖБИ L=3100-3900 мм,
подкос ЖБИ L=3600-4400 мм,
подкос ЖБИ L=4100-4900 мм,
подкос ЖБИ L=4600-5400 мм,
подкос ЖБИ L=5600-6400 мм.
По желанию заказчика могут быть изготовлены различной длины и вариантов крепления.
Подкос для ЖБИ,
Подкос ЖБИ + Струбцина,
Подкос ЖБИ + Струбцина под башмак,
Кондуктор для монтажа колонн ЖБИ,
Кондуктор для сборки колонн ЖБИ,
Обойма
— используется совместно с подкосом ЖБИ
Монтажная связь
— используется для крепления внутренних стен, панелей и перегородок при крупнопанельном и монолитном строительстве
Подкос (2,87-4,37)+ Струбцина (200-400)

Подкос монтажный (струбцины ЖБИ).
Подкос для жби изделий,
Подкос (2,87-4,37)+ Струбцина (200-400), Подкос ЖБИ + Струбцина.

Подкосы монтажные ЖБИ 2,87-4,37 м
Подкос монтажный телескопический ПМТ,
Струбцина 200-400 мм

Подкосы ЖБИ 2,4-3,1м,
Подкосы ЖБИ 1,4-1,7м,
Подкосы ЖБИ 1,7-2,4м,
Подкосы ЖБИ 4,0-6,0м,

И Вся сопутствующая необходимая оснастка изготавливается своевременно.

Подкосы монтажные телескопические

Cлужат для временного крепления и выравнивания железобетонных изделий. Также подкосы различаются высотами (длинами), определяющими их применение. Примерная длина монтажного подкоса устанавливается путем выдвижения телескопической части, а более точная посредством винтовой части.
Варианты крепления могут быть различными: Анкер, Крюк, Пята, Отверстие. Наиболее востребованными являются подкосы ЖБИ в исполнении (крюк-крюк). По желанию заказчика могут быть изготовлены различной длины и вариантов крепления.
Собственное производство — соответственно низкая цена

Подкосы монтажные ЖБИ служат для временного крепления и выравнивания вертикальных сборочных элементов (наружных и внутренних стен и перегородок) зданий. Имеют разную длину и исполнение.

подкос монтажный для ЖБИ,
Подкос винтовой для ЖБИ 1,4-1,7 м,

Подкос винтовой для ЖБИ 2,5-4,3м,

Подкос винтовой для ЖБИ 4,0-6,0м,

Подкос монтажный длина 1,9 м -2,4м,

Подкос монтажный длина 1300-1800мм,

Подкос монтажный длина 2,5 м — 4,3 м,

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector