0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство бетонной подготовки под полы

Что такое и как выполняется бетонная подготовка?

Бетонная подготовка для пола, как и любые бетонные полы, является выравнивающим основанием, на которое в последующем будет укладываться напольное покрытие. Бетонная подготовка под полы отличается от обычной цементной стяжки лишь тем, что первую производят из бетона, а вторую — из раствора.

Схема обустройства бетонной подготовки.

Понятия бетонный пол и бетонная подготовка очень родственны. Схема их изготовления из бетона примерно одинаковая. Разница только в наличии финишной отделки (кафеля, мозаики и др.), которую предполагает устройство бетонной подготовки.

В подвалах и в обустройстве полов индивидуальных бесподвальных построек (и прочих зонах жилого домостроения) делается бетонная подготовка непосредственно на грунте. При укладывании бетонной подготовки в производственных цехах с критической нагрузкой на половое основание от внутрицеховых машин и оборудования, в гаражных помещениях и складах ее в обязательном порядке усиливают арматурой.

Приготовительные мероприятия в обустройстве бетонной подготовки

Схема устройства опалубки из дерева.

  1. Выполняют планировку основы по профилю или отметке, которая предусмотрена проектом.
  2. Производят уплотнение намеченного основания посредством трамбовки гравия либо щебня.
  3. Подстилку по грунту делают из шлака, щебня, гравия, глины 120 мм толщиной, затем ее уплотняют.
  4. Выставление маяков-направляющих либо опалубки ориентируют согласно территории осуществляемой бетонной подготовки. При большом участке делают его разбивку на более мелкие по ширине (примерно по 3-4 м).

Технологические особенности обустройства бетонной подготовки

Бетонная подготовка изготавливается при t в окружающем пространстве и в базовой основе, куда будет укладываться масса бетона, не меньше +5º. Когда эти условия не соблюдаются, тогда прибегают применению химических добавок, производят электропрогревание бетона, делают тепляки.

Все работы ведутся строго в соответствии с проектом, с неукоснительным следованием рекомендациям по заложенной в проекте марочности бетона, его слоя толщины.

Устройство защитного гидроизоляционного слоя

При некритичности подтекания влаги со стороны почвы для половой конструкции не делают полнейшую изоляцию от влаги. Однако основание все равно застилают целиком пленкой из полиэтилена.

Обустройство опалубки

Схема армирования пола.

Бетонную половую подготовку обустраивают картами — отмеченными прямоугольниками с планируемым размером. Размеры отдельно взятой карты соотносятся с площадью на полу, которую удается заделать рабочими на протяжении одной рабочей смены. По общему периметру конкретного прямоугольника сооружают опалубку в роли ограничителя.

Опалубкой на время могут стать направляющие-маяки. Добиваются того, чтобы линия опалубки накладывалась на рисунок деформационного шва. Потому как это место зачастую является стыковкой свежевыложенной и чуть прихватившейся смеси.

Укладывание арматурного каркаса

При изготовлении стандартных бетонных полов арматурой в большинстве ситуаций выступает дорожная сетка (арматура класса В-I со стержневым диаметром в 5-6 мм и размерами ячеек 100 *100 мм либо 150 на 150 мм). Устройство бетонной подготовки для пола с высокой предполагаемой нагрузкой (тяжеловесные грузовики и штабелеры, погрузчики, оборудование в несколько тонн) предусматривает использование каркаса из арматурин, а не сетки дорожной. Последний вяжут из стержней арматуры (в d 8-16 мм).

В ситуации воздействия на половую основу динамической нагрузки в целях усиления ударостойкости и вязкостных характеристик бетона к растяжению на изгиб в него вносят фибру стальную.

Укладывание привезенной бетонной смеси

Схема заливки бетона на пол.

По завершении обустройства опалубки и монтажа арматурного каркаса переходят к укладке смеси бетона. Доставляют на строительную точку бетонную смесь с заводов-изготовителей по его производству с хорошими показателями качества. По обыкновению создающий подготовку бетон обладает П2 подвижностью, что приравнивается к 6-10 см усадки конуса. В особенных ситуациях задействуют смеси с отличающейся параметрами.

Выгружают бетон непосредственно на заблаговременно приготовленную площадку. В местах с недостатком доступа для подъезда миксера привлекают к работе бетонный насос.

Выравнивание бетона с вибромеханической обработкой

Разравнивают и укладывают бетонную смесь одним из двух имеющихся способов: посредством правила по маякам либо же посредством направляющих виброрейки.

Когда производят разглаживание и укладывание бетонной смеси, виброрейкой контролируют направляющие их неизменное местоположение.

Бетонную смесь выливают на основание, распределяя и разравнивая промеж направляющих. Делают это с тем учетом, чтобы смесовая верхушка оказывалась чуть выше, чем плоскость виброрейки. В процессе перемещения виброрейки по направляющим под влиянием вибрационного усилия виброрейки бетонная масса оседает до требуемой величины и выравнивается. В тех местах, где накладываемая свежая бетонная масса проседает ниже имеющегося уровня виброрейки, в образовавшиеся углубления вносят в нужном объеме бетонную массу.

Схема нарезания швов.

При укладывании бетонной массы по бетонным «маякам» к рабочему персоналу предъявляется одно главное требование — непрерываемый нивелирующий контроль верхней отметки для отдельного установленного маяка. При этом следят, чтобы добиться на всей заполняемой площади выставленных по нулевому уровню направляющих-маяков с промежутком между ними в 2 м. Промеж маяков все расстояние заполняют бетонной смесью, уплотняя смесь посредством глубинных вибраторов. Смесь разравнивают правилом вровень с верхом установленных маяков.

Нарезание швов

Вдоль каждой стены обустраивают изоляционные швы.

И еще вокруг колонн и фундаментов в целях устранения передачи деформационных усилий от несущих конструкций здания на изготавливаемую подготовку пола. Изоляционный шов устраивают способом прокладывания вдоль по конструктивным частям строения специального изолирующего материала. Его укладывают в момент установления опалубки непосредственно перед заливанием бетона.

Для более длительной сохранности бетона требуются и усадочные швы, исключающие хаотичное растрескивание устраиваемого бетона в период его застывания. Швы для усадки нарезают в бетоне в соответствии с осями колонн, стыкуя их на углах швов, пролегающих по периметру колонн.

Карта, формируемая из усадочных швов, должна соответствовать квадратной конфигурации. Причем не допускают превышения ширины больше чем в полтора раза. Здесь будет уместно одно замечание: чем меньшие размеры имеет составленная карта, тем меньше шансов будет иметь пол для того, чтобы растрескаться в хаотическом порядке.

Нарезание усадочных швов на бетонной поверхности осуществляют по окончании финишной отделки. По обыкновению швы нарезывают картами 6 х 6 м в той последовательности, в какой будут вести выкладывание бетона. Нарезание швов производят в глубину, соответствующую одной третьей толщи подготовки. Это место под шов формирует в подготовке зону слабины. Бетон с такой ситуации при усадке растрескивается только в этой области. Иными словами, возникает направленное, а не хаотическое растрескивание.

Конструкционные швы обустраивают там, где завершена установленная норма на день по укладыванию бетона. Их функции сводятся, как у усадочных. При грамотно произведенном армировании они дают возможность полу производить небольшие подвижки по горизонтали, а не по вертикали. Все выполнено правильно, когда конструкционный шов совмещается с усадочным.

Изготовление деформационных швов осуществляется в точности с утвержденным проектом.

Заделка швов составом из полиуретана

Для сохранности края шва и облегченной уборки его герметизируют. Такая мера дает возможность предохранить шов от агрессивных веществ, влаги и сора.

Условия эксплуатации и давящих нагрузок сказываются на выборе типа используемого средства. На тех полах, которые постоянно воспринимают движение тяжеловесных грузовиков, средство используют с предельной твердостью. Он сможет поддержать края шва. При этом герметик подбирают с достаточной пластичностью, чтобы шов легко открывался и закрывался. Шов перед обработкой очищают и высушивают.

Особенности укладки бетонных смесей для подготовки под полы, проезды и площадки

Укладку бетонной смеси при устройстве бетонных покрытий производят на предварительно уплотненный, очищенный от мусора песчаный, гравийный или щебеночный подстилающий слой.

Для устройства подстилающего слоя можно применять самоходный виброуллотнитель сыпучих материалов Д-360.

Сыпучие материалы самосвалами подают и выгружают на подготавливаемую к бетонированию полосу. Затем самоходным виброуплотнителем выгруженные на основание сыпучие материалы разравнивают и уплотняют.

Полосы, подготавливаемые к бетонированию, ограждают с обеих сторон маячными досками, выставляемыми по ширине полосы с помощью шаблонов, а по высоте — с помощью нивелира по проектной отметке поверхности бетонной подготовки.

На рабочую площадку бетон транспортируют самосвалами, тележками, бадьями или бетононасосами. В случае, если пол не является армированным, бетон укладывают с самосвала или тележки непосредственно в центре секции, подлежащей заливке. Если пол армирован, бетон сгружают либо опрокидыванием вбок, либо при этом используют мостики.

При укладке бетона не допускается сдвигание с места конструкционной арматуры, и так же арматура не может использоваться для перемещения по ней или для установки на нее опор мостков. При этом может потребоваться регулировка установки арматурной сетки.

При укладке, бетона с помощью крана и бадьи следует равномерно распределить бетон на поверхности, избегая использования глубинного вибратора. Наиболее просто и быстро подача бетона осуществляется бетононасосами, которые обеспечивают распределение смеси.

Консистенция бетонной смеси должна быть в пределах от малоподвижной до пластичной. При перекачке и вакуумной обработке обычно используют бетонную смесь малоподвижной консистенции.

105. Бетонирование подготовок под полы При бетонировании подготовок под полы цехов промышленных зданий, площадок и других подобных конструкций бетонную смесь укладывают полосами шириной 3. 4 м, обычно кратными ширине пролета цеха, внутриобъектного проезда, площадки (рис. 105). Бетонирование полос производят через одну, при этом сначала бетонируют полосы, наиболее удаленные от проезжей части, с последовательным приближением к ней. После затвердения бетона в смежных полосах, уложенных между маячными досками, производят бетонирование промежуточных полос.

Для образования деформационных швов боковые грани забетонированных плит, образующих деформационные швы, перед бетонированием промежуточных полос обмазывают горячим битумом марки БН-III слоем 1,5. 2 мм.

Усадочные швы образуют заглублением в свежеуложенный бетон металлической полосы шириной 80—100 мм и толщиной 4—5 мм, заглубляемой на треть толщины бетонной подготовки. Полоса остается в бетоне на 20—40 мин, после чего ее извлекают. После затвердения бетона образованные усадочные швы заполняют горячим битумом или цементным раствором.

106. Схема бетонирования подготовок под полы отдельными участками По рекомендациям НИИСП УССР, бетонирование подготовок под полы можно производить и отдельными участками с определенной очередностью бетонирования (рис. 106).

При устройстве бетонных подготовок около фундаментов, приямков, каналов отдельными участками бетонирование их необходимо вести с очередностью, обеспечивающей наименее трудоемкую подачу бетонной смеси к этим участкам, ее разравнивание, укладку и уплотнение.

Маячные рейки (доски) изготовляют из’ досок толщиной 4—6 см и шириной, равной высоте бетонируемой подготовки, и крепят к основанию деревянными колышками, забиваемыми на глубину не менее 30 см. Расстояние между колышками не более 1,5 м. Верхнюю грань маячной доски обрабатывают фуганком для снижения трения при перемещении по ней виброрейки. В качестве маячных реек могут быть применены инвентарные многооборачиваемые металлические конструкции, например швеллеры.

Требуемый проектом уклон бетонной подготовки обеспечивают или планировкой основания, или самим подстилающим слоем, в последнем случае верхнюю или нижнюю грань маячных досок срезают по уклону.

При бетонировании подготовки отдельными участками следует изготовлять сборно-разборные инвентарные деревянные или металлические маячные опалубки. Соединения элементов таких опалубок должны быть надежными и обеспечивать быструю и легкую сборку и разборку опалубки у места ее установки.

В качестве быстросъемного соединения инвентарных металлических элементов опалубки может быть применено клиновое соединение. На поверхности металлических реек, соприкасающихся с бетоном, наносят смазку или обкладывают их толем.

107. Схема бетонирования подготовок под полы После бетонирования поверхность чистого бетонного пола затирают затирочными машинами.

Производство малых объемов бетонирования подготовок рекомендуется выполнять по простейшей схеме (рис. 107). Самосвал или автобетоновоз при этом может заезжать для выгрузки бетона в пределы бетонируемой полосы или подъезжать сбоку вне ее выгрузочной стороной кузова и выгружать бетонную смесь за маячные доски. Автобетоносмеситель также может подъезжать за маячные доски сбоку и выгружать бетонную смесь на бетонируемую полосу через лоток, которым он оснащен.

108. Скребок и 109. Решетчатый ролик Во всех случаях при такой выгрузке во избежание повреждения маячных досок следует в местах выгрузки устанавливать отбойные брусья.

Для производства бетонных работ по указанной схеме рекомендуется применять комплект ручного инструмента и инвентаря (табл. 76), выдаваемый звену рабочих.

Скребок (рис. 108) представляет собой гнутый лист с черенком в верхней части, на который насажена деревянная рукоятка. Сверху листа приварен гнутый стержень диаметром 16 мм, предназначенный для выравнивания арматуры, перемещения отдельных застрявших камешков.

111. Бетоноразравниватель на базе экскаватора Э-153 Гладилка (рис. 110) представляет собой плоский лист с центральным ребром, к которому винтом крепится шарнирный параллелограмм. К верхнему рычагу параллелограмма шарнирно крепится трубчатая телескопическая рукоятка. Во время заглаживания поверхности покрытия рабочий двигает гладилку от себя и к себе. С помощью шарнирного параллелограмма плоскость листа самоустанавливается под технологически необходимым углом к заглаживаемой поверхности, «раскрытым» в сторону движения.

Механизация операций распределения и разравнивания бетонной смеси может быть обеспечена применением бетоноразравнивателя на базе экскаватора Э-153 конструкции GKB Мосстроя (рис. 111). Бетоноразравниватель устанавливается рядом с бетонируемой полосой и движется вдоль нее. Затем производят уплотнение бетонной смеси виброрейкой и заглаживание поверхности.

Выгруженную из самосвала на основание бетонную смесь бетоноразравниватель распределяет ковшом, а затем возвратно-поступательным движением каретки разравнивает ее.

Фронт работы навесного рабочего органа составляет в длину 3,2 м и в ширину 4,2 м (табл. 77).

112. Рост прочности обычного и вакуумированного бетона Сопротивление истиранию вакуумированной бетонной поверхности пола примерно в 1,5 раза выше сопротивления истиранию поверхности пола обычной укладки, поэтому затирка его поверхности может быть произведена только затирочными машинами.

Снижение водоцементного отношения на 10—20% при дополнительном статическом уплотнении бетонной смеси вакуум-щитами приводит к значительному повышению прочности бетона на сжатие (рис. 112).

Из графика видно, что прочность вакуумированного бетона в раннем возрасте повышается значительно быстрее, чем обычного. Это позволяет ускорить сроки укладки бетона и распалубки конструкции. Как видно из графика, при вакуумировании прочность верхнего слоя бетонной подготовки значительно выше, чем нижнего, что благоприятно для полов, поверхность которых работает на истирание и подвержена контактным усилиям.

Снижение водоцементного отношения снижает склонность бетона к образованию усадочных трещин. За счет получения большей прочности вакуумированного бетона по сравнению с обычным можно снизить расход цемента, что еще более снижает усадочные явления в бетоне. Это позволяет увеличить расстояние между температурно-усадочными швами при устройстве монолитных бетонных полов промышленных зданий. Вместе с повышением прочности повышаются также водонепроницаемость и морозостойкость бетона.

Укроргтехстроем Минпромстроя УССР предложена комплексно-механизированная технология бетонирования полов, дорог и площадок с помощью вакуумирования. Выполнение операций обеспечивают с помощью нормокомплекта средств механизации, входящих в технологический процесс.

Для устройства полов применяют бетонную смесь с осадкой конуса 8—10 см. Бетонную смесь разравнивают и уплотняют виброрейкой. Затем на поверхность свежеуложенного бетона накладывают отсасывающий мат и. с помощью вакуумного агрегата удаляют свободную воду, после чего достигается прочность бетона, необходимая для обработки поверхности заглаживающей машиной.

Опыт устройства бетонных полов по указанной технологии показал следующие ее преимущества:

  • устройство бетонных полов выполняется без технологического перерыва между устройством бетонной подготовки и покрытия, в одну стадию;
  • производительность труда повышается в 2 раза;
  • возможна комплексная механизация технологического процесса;
  • появляется возможность нагружать готовый бетонный пол эксплуатационными нагрузками через 2—3 сут;
  • достигается экономия цемента до 20%;
  • повышается качество пола (прочность, износостойкость, морозостойкость, водонепроницаемость, чистота поверхности).
Читать еще:  Лестница из бетона своими руками пошаговая инструкция

Нормокомплект механизмов (табл. 78) для бригады из пяти рабочих включает виброрейку, вакуум-агрегат, отсасывающий мат, заглаживающую машину, комплект вспомогательного инструмента и приспособлений, а также контейнер для хранения и транспортировки нормокомплекта.

113. Схема производства работ На подготовительной стадии (рис. 113) производят очистку основания от мусора, его уплотнение с помощью вибротрамбовки или поверхностного вибратора, смачивание водой и установку маячных досок.

На подготовленное основание принимают бетонную смесь и производят ее первоначальное разравнивание вручную с помощью простейшего инструмента.

Окончательное разравнивание и уплотнение бетонной смеси производят с помощью виброрейки. При необходимости производят местную заделку отдельных неровностей в местах примыкания к маячным доскам и в стыке с ранее уложенным полом.

После этого на поверхность уплотненной бетонной полосы накладывают отсасывающий мат, подключают его к вакуум-агрегату и производят вакуумирование бетона.

По окончании процесса вакуумирования отсасывающий мат снимают и подготавливают для последующего использования. Производят заглаживание поверхности бетона дисковой и лопастной затирочными машинами. При этом дисковая машина используется для предварительного грубого, а лопастная — для чистового заглаживания поверхности.

По окончании заглаживания снимают маячные доски.

Для устройства бетонных подготовок под полы, площадки и другие конструкции могут применяться те же машины и механизмы, которые применяются на объекте для возведения монолитных конструкций нулевого цикла: пневмоколесные или гусеничные самоходные краны, переставные конвейеры-бетоноукладчики конструкции ЦНИИОМТП, самоходные ленточные бетоноукладчики, бетононасосы с шарнирно-сочлененной стрелой.

Технологические схемы с применением указанных машин позволяют вести также бетонирование армированных подготовок под полы, так как при этом самосвалы не въезжают на бетонированное поле.

114. Технологическая схема бетонирования подготовок под полы Секции конвейера (рис. 114) могут быть расположены со стороны как незабетонированной, так ранее забетонированной, затвердевшей полосы. Расположение последовательно установленных секций конвейера должно быть таким, чтобы зоны действия каждой секции надежно перекрывались.

Прием бетонной смеси из самосвала и подача ее на конвейер могут быть выполнены с помощью вибропитателя или перегрузочного бункера конструкции ЦНИИОМТП. Последний предпочтительней, так как не требует устройства выгрузочной эстакады.

115. Схема бетонирования подготовок с помощью пневмоколесного крана Сначала производят подачу и распределение бетонной смеси по бетонируемой полосе первой, концевой секции. Затем эта секция отсоединяется и работает вторая секция — и так до предпоследней секции включительно. Уплотнение бетонной смеси производят виброрейкой последовательно, по мере распределения бетонной смеси в зоне действия каждой секции. Бетонная смесь (рис. 115) выгружается самосвалом в бадьи, которые подаются краном в бетонируемую зону и там разгружаются. Распределение бетонной смеси и ее разравнивание можно производить как бетоноразравнивателем на базе экскаватора Э-163, так и вручную с помощью простейшего инструмента. Следует отметить, что бетонирование подготовок с помощью крана дорого и малопроизводительно по сравнению с другими технологическими схемами и может быть рекомендовано только в тех случаях, когда въезд автосамосвалов в зону бетонирования по каким-либо причинам затруднен (наличие приямков, каналов и т. д.) и нет более производительного оборудования для подачи и распределения бетонной смеси.

116. Схема бетонирования подготовок с помощью самоходного ленточного бетоноукладчика Максимальный вылет телескопической стрелы бетоноукладчика (рис. 116) составляет 20 м. Поэтому целесообразно располагать бетоноукладчик на одной из крайних полос, которую бетонируют последней.

Бетонируют полосы, расположенные параллельно через одну, в пределах максимального и минимального вылета стрелы бетоноукладчика.

Бетоноукладчиком производят подачу и распределение бетонной смеси. Уплотнение ее и заглаживание поверхности выполняют так же, как и в предыдущих схемах. Учитывая высокую производительность бетоноукладчика, число средств малой механизации и инструмента для обработки бетонной смеси после ее подачи и распределения, а также число работающих на выполнении этих операций, принимают в соответствии с количеством одновременно бетонируемых полос.

117. Схема бетонирования подготовок с помощью автобетононасоса Если используют самоходные ленточные бетоноукладчики другой конструкции, со стрелой постоянной длины (например, бетоноукладчик УБК-132 треста №86 Харьковстроймеханизации или БУ-2 треста Кривбасстроймеханизация), бетонирование можно производить принципиально по такой же схеме, при этом следует предусматривать соответствующую площадь для большего маневрирования таких бетоноукладчиков по сравнению с ЛБУ-20.

Схема бетонирования подготовок с помощью автобетононасоса, оснащенного шарнирно-сочлененной стрелой (рис. 117), принципиально не отличается от схемы бетонирования с помощью самоходного ленточного бетоноукладчика конструкции ЦНИИОМТП.

При использовании бетононасосов для устройства-монолитных бетонных подготовок необходимо учитывать следующее:

  • желательно организовать круглосуточное непрерывное бетонирование, исключающее потери времени на очистку бетоновода и подготовку насоса к работе;
  • ритмичное обеспечение насоса бетонной смесью, недопустимость длительных перерывов в подаче бетонной смеси;
  • подготовка фронта работ, позволяющего использовать бетононасос наиболее эффективно; большой объем работ на объекте;
  • тщательный контроль консистенции бетонной смеси и качества бетона.

При устройстве бетонных подготовок с помощью бетононасосов необходимо учитывать, что современные бетононасосы предназначены для перекачивания бетонных смесей с осадкой конуса 6—8 см, в то время как, в соответствии со СНиП 111-15-76, п. 4.25, для подготовок под полы подвижность укладываемой бетонной смеси должна составлять 0—1 см. Требования к перекачиваемости бетонных смесей включают требование повышенного содержания в песке пылевидных и мелких частиц. Все это приводит к повышенному расходу цемента и повышенному водосодержанию. Уменьшение водосодержания и расхода цемента при сохранении требуемой подвижности смеси может быть достигнуто за счет применения пластифицирующих добавок.

Особый интерес в этом плане представляет применение суперпластификатора С-3, осваиваемого нашей промышленностью. Проведенные исследования показали, что введение суперпластификатора в количестве до 0,75% массы цемента приводит, при практически неизменной прочности, к значительному пластифицирующему эффекту. Увеличение подвижности смеси до 6—8 см суперпластификатором, при исходной подвижности смеси 0—1 см, может быть использовано для повышения прочности бетона за счет сокращения воды или для экономии цемента. Такое увеличение подвижности позволяет получить удобоперекачиваемую и удобообрабатываемую бетонную смесь.

Вместе с тем следует учитывать, что стоимость суперпластификатора еще велика. Его применение приводит к удорожанию стоимости бетона и поэтому в каждом отдельном случае должно быть экономически обосновано.

Кроме того, не рекомендуется применять суперпластификатор, если к конструкции предъявляются требования по морозостойкости, а также в тех случаях, когда нет уверенности, что бетонная смесь будет уложена менее чем через 60 мин после приготовления, так как после этого времени в значительной степени исчезает его пластифицирующее действие.

Укладка и уплотнение такой пластичной бетонной смеси при устройстве подготовок могут быть сведены к разравниванию и заглаживанию поверхностного слоя бетона с помощью легких высокочастотных виброреек.

Создаем бетонное основание пола своими руками

Ремонт в доме или квартире начинается с основания. Красивый пол не только украшает интерьер помещения, но и делает передвижение по дому максимально комфортным. Какое бы покрытие не было выбрано, необходимо обустроить надежную основу. Лучшим основанием давно признан бетонный пол. С этим трудно поспорить. Подобное покрытие отличается высочайшим качеством, надежностью, долговечностью. После заливки бетонного пола можно использовать любой отделочный материал – паркет, линолеум, ламинат, плитку. В этой статье мы рассмотрим, как сделать бетонный пол и чем он лучше других материалов.

Ключевые характеристики

Современный бетонный пол – оптимальное решение для обустройства долговечного жилого помещения. Бетонный пол обладает рядом положительных характеристик.

  • Он идеально выравнивает поверхность. Ровное основание – залог длительной эксплуатации финишного покрытия. Особая технология устройства бетонного пола позволяет легко убрать неровности, сделать поверхность однородной.
  • Позволяет поднять уровень поверхности. Это требуется при низком расположении основания.
  • Негорюч. Он подходит для обустройства теплого пола. Технология экономить уйму средств на отопление.
  • Раствор способен выдержать большую нагрузку. Дно будет достаточно крепким для установки любой мебели.
  • Низкая себестоимость работ. Материалы, инструменты и приспособления, необходимые для сооружения такого покрытия, стоят недорого. Значительная экономия достигается путем самостоятельного выполнения работ.
  • Устойчивость к влаге. Раствор современных образцов можно применять для обустройства дна в помещении любого вида (жилая комната, ванная, туалет, кухня).
  • Материал легок в процессе использования. Сделать бетонный пол своими руками не сложно. Для этого действуйте по инструкции.

Бетонное основание пола

Технология проведения работ

Бетон – безопасный, дешевый, доступный каждому материал. Он удобен в работе. Эти важные качества позволяют сооружать покрытие своими руками. Многие люди делают пол самостоятельно, экономя на услугах специалистов. Однако без изучения определенной информации приступать к выполнению подобной работы нельзя.

Технология заливки бетонного пола простая, но трудоемкая. Она включает в себя несколько важных шагов: подготовку поверхности, изоляцию, проведение армирования, сооружение опалубки, подготовку самой смеси, заливку, выравнивание и стяжку. Технология работы проверена годами, поэтому не стоит ею пренебрегать. Нарушение технологии может значительно уменьшить характеристики окончательного покрытия. Неправильно сделанная работа приведет к порче материалов, неровности поверхности, порче финишного покрытия.

Весь цикл перечисленных задач можно легко выполнить самостоятельно, если помещение небольшое. Когда предстоит большой объем работ, желательно воспользоваться помощью друзей. Помощник позволит быстрее справиться с работой и выполнить ее более четко. Перед выполнением работы также важно детально ознакомиться с инструкцией. Ее мы подробно представим ниже.

Как сделать работу своими руками?

Отдав предпочтение бетонному полу, вы не пожалеете. Основание из такого материала будет служить долгими годами, сохраняя свои первоначальные качества. Чтобы соорудить такое покрытие самостоятельно, следует придерживаться технологии.

Начинать работу следует с демонтажа старых конструкций. При демонтаже помогут любые инструменты: топор, зубило, перфоратор. Если старое покрытие больше не будет использоваться, демонтаж можно выполнить быстро. В ином случае – потребуется время. Снять старое покрытие без повреждений непросто. При желании можно не избавляться от старого основания. Бетон неприхотлив. Его установка возможна поверх любого покрытия. Дерево, плита, грунт – можно делать заливку прямо на них. Самое главное условие – поверхность должна быть чистой. Уборка обязательна.

Если заливка бетонного пола осуществляется на грунт, важно подготовить насыпной материал. Насыпной слой выровнять и утрамбовать. Далее устанавливаются слой гидроизоляции, армирующая прослойка, элементы теплого пола (если это необходимо).

После этого выставляются маяки, устанавливается черновое покрытие, делается чистовая заливка бетонного пола. Сегодня существуют следующие варианты заливки.

  1. Цементно-песчаная без жесткой прослойки. Это дешевый вариант. Он же самый распространенный. Такую стяжку можно использоваться в помещении маленького размера и при условии отсутствия в будущем крупных нагрузок. Идеально подойдет для дачи.
  2. Армирование. Самый дорогой вариант. Основание подобного типа прослужит долго, сможет выдержать большую нагрузку, подойдет для помещений с большим ежедневным скоплением людей.
  3. Стяжка со специальной сеткой. Это доступная альтернатива второму варианту. Ее часто применяют в жилом помещении.

Стяжка пола бетонном

Этапы работ

Для правильного устройства бетонного пола важна последовательность выполнения работы. Спешить в этом деле не стоит. Сегодня существует несколько этапов устройства подобного покрытия. Каждый этап играет большую роль в создании ровной, долговечной, надежной основы. Поэтапность работы важно сохранить до малейших деталей, ведь технология укладки проверена миллионами. Рассмотрим каждый этап детально.

  1. Подготовка материалов
    Необходимо купить речной песок, керамзит, арматуру, гидроизоляционную пленку, бетонный раствор. Экономить на качестве материалов категорически запрещено. Материалы низкого качества не позволят обустроить надежное основание. Некачественный раствор растрескается через пару месяцев. Также следует заранее подготовить инструменты: бетономешалку, опалубку, деревянную планку, строительный уровень, измерительную ленту, сварочный аппарат, арматуру.
  2. Подготовка основы
    Важнейшим этапом работы является подготовка основания. Поверхность тщательно зачистить, избавить от мусора, пыли, старой отделки. Избавиться от малейших крошек поможет обычный пылесос. Старую бетонную стяжку следует обязательно убрать при наличии некоторых условий: на ней есть сколы, значительные трещины, выбоины. В иных случаях стяжку старого образца можно оставить.
  3. Изоляция

Гидроизоляционный слой – обязательная составляющая надежного основания. Хорошая гидроизоляция защитит помещение от влаги, продлит срок эксплуатации финишного покрытия. Сэкономив на гидроизоляции, подвергните опасности не только состояние мебели, но и собственное здоровье. Сырость приводит к появлению тяжелейших заболеваний, которые могут стать хроническими и будут требовать постоянного лечения.

Гидроизоляционный слой – обязательная составляющая надежного основания

Самый дешевый способ гидроизоляции – обыкновенная полиэтиленовая пленка (от 200 микрон). Она защитит от влаги в первое время, но уже через несколько лет может потрескаться. Специалисты рекомендуют изолировать основание специальными мембранами. Их укладывают несколькими слоями. Между собой мембраны необходимо склеить. Для этого подойдет обычная клейкая лента. Края гидроизоляционного материала выводятся на стены.

Когда укладка осуществляется на грунт, нужно укладывать и теплоизоляционный слой. Идеально подойдет базальтовая или минеральная вата.

Гидроизоляция бетонного пола пленкой

В доме лучше использовать арматуру высокого качества. Армирующий слой сделает поверхность устойчивой к любым нагрузкам. Армирование – недешевое удовольствие. За сооружение армирующей сетки придется отдать немаленькую сумму. Однако это вложение сполна окупится в будущем.

Армировать можно с помощью готовой сетки

Армировать можно с помощью готовой сетки. Она продается в магазине. Изготавливается конструкция из металла или пластика. Однако дешевле изготовить конструкцию самостоятельно, сварив проволоки. Толщина необходимой проволоки – 3-5 миллиметров. Также подойдут арматурные пруты. Их сваривают крест на крест. Сетку устанавливают на небольшие подставки (высота 2-3 сантиметра).

Подготовка основания для наливного пола

Опалубка упростит процесс работы. С ее помощью большое помещение можно разделить на несколько небольших секций. Каждую секцию можно будет залить за один раз. В качестве опалубки используют направляющие и деревянные бруски. Направляющие из металла фиксируют с помощью цементного раствора. Далее устанавливаются бруски. Они формируют секции.

Бетонное основание пола

Возникает вопрос: как затем достать опалубку из готового бетонного основания? Есть одна хитрость – каждую часть опалубку следует смазать маслом. Масло позволит легко достать конструкцию.

Грунтовка и пропитка бетонного основания

Идеальный вариант – покупка готовой смеси. Она поставляется с завода в бетономешалке. Это позволяет экономить время, необходимое для обустройства основания в доме. Однако данный вариант является затратным. Также он не подойдет, если основание делается в небольшой комнате.

Для экономии смесь можно сделать самостоятельно. Приготовление смеси – один из важнейших этапов. Смесь готовится легко. Понадобятся цемент, вода, щебень, песок, бетономешалка. Все ингредиенты засыпать в бетономешалку в соотношении 1:0,5:4:2. Смесь тщательно размешать. При большом объеме используют бетономешалку, при маленьком – обычный кухонный миксер большой мощности.

Приготовление смеси – один из важнейших этапов

Подготовленная смесь выливается в секцию. Ее нужно разровнять лопатой и растянуть. Это позволит бетону уплотниться. Выравнивайте каждую секцию отдельно планкой. Излишки раствора следует сразу же убирать.

Значительно улучшить качество смеси поможет электрический вибратор. Он уплотнит массу в секции. Его использовать просто – достаточно дождаться появления на поверхности «молока». Это знак окончания усадки.

Залив и выровняв весь периметр, оставить смесь для высыхания на три дня. После трех дней удаляются опалубка и все направляющие. Во время высыхания раствор поливать водой каждый день. Это поможет предотвратить растрескивание. Основание можно накрыть пленкой. Она не даст воде быстро испаряться. Небольшая влажность – лучшее условие для затвердевания смеси. Окончательно черновой слой высохнет через месяц.

Выравнивание бетонного пола

Процесс монтажа наливных полов

Нарезка швов
Тот, кто ранее работал с бетонным раствором, знает, что он может во время высыхания растрескиваться. Избежать этого помогут швы. Без правильно нарезанных швов пол быстро приходит в непригодность. Швы следует нарезать сразу же после укладки раствора. Чтобы определить точное время, сделайте пробный шов. Если его концы еще крошатся, то нарезать остальные швы рано. Глубина швов не должна превышать 1\3 толщины стяжки. Предотвратить скапливание в швах грязи поможет герметизация. Шов заполняется шнуром, а затем герметикам. В небольших помещениях нарезать швы не нужно. Чтобы участок небольшой площади не трескалась, достаточно периодически смачивать ее водой.

Для этого идеально подойдет самовыравнивающаяся смесь. Ее следует приготовить по инструкции производителя, налить на основание комнаты, дождаться высыхания. Современные смеси легко образуют идеально ровную поверхность.

Процесс монтажа наливных полов

Начинать залив следует от дальнего угла. Двигаться следует к двери. Высыхает современная смесь примерно три часа. Она не требует смачивания. После ее высыхания можно приступать к финишной отделке.

Грунтовка и пропитка бетонного основания

Если раствор и стяжка полностью застыли, можно приступать к финишной обработке. Она представляет собой монтаж напольного покрытия. Процесс монтажа будет зависеть от вида выбранного покрытия. Можно выбрать половые доски, стильный линолеум, дорогостоящий паркет, модный ламинат, оригинальную плитку, приятный на ощупь ковролин. В этой статье мы рассмотрим особенности укладки обычной половой доски, изготовленной из сосны.

Деревянные доски – капризный материал. Для его установки важно соблюдение определенных параметров влажности. Чтобы со временем доски не погнили, важно позаботиться о монтаже гидроизоляционного слоя. Слой гидроизоляционных мембран укладывается прямо на стяжку. Он сможет защитить дерево от бетона. В качестве гидроизоляции можно использовать специальную мастику. Она наносится при помощи валика.

Дальше укладывается фанерное основание, а на него – сами доски. Фанера должна быть водостойкой и толстой – больше 18 мм. Фанеру следует нарезать на небольшие полосы. Прикрепить ее к стяжке можно с помощью шурупов. Многие крепят фанеру на клей. После провести шлифовку. Фанера должна быть идеально гладкой и ровной. Только тогда можно приступать к укладке досок.

Видео: Чем лучше покрывать бетонный пол подготовка под покрытие

Видео: Способы подготовки бетонного пола под укладку ламината

Устройство бетонных полов — порядок работ и их особенности

Бетонные полы бывают просто необходимы на некоторых объектах: в складских помещениях, на терминалах, в гаражах и прочих. То есть там, где предполагается высокая нагрузка на пол, которую другое покрытие просто не выдержит. Популярность этого покрытия объясняется так же тем, что устройство бетонных полов, хотя и требует соблюдения технологии, но вполне под силу для самостоятельного выполнения.

Этапы устройства бетонного пола

К бетонным полам предъявляется ряд требований, которым они должны соответствовать: долговечность, высокая химическая стойкость, герметичность, устойчивость к нагрузкам, отсутствие пыления.

Для того, чтобы получить бетонное покрытие, которое отвечает всем этим требованиям, необходимо выполнить два условия: использовать качественные материалы и строго соблюдать технологию, в которой выделяют четыре основных этапа:

  • подготовка основания;
  • укладка бетона в стяжку;
  • финишная обработка поверхности;
  • нарезка швов, их герметизация.

Укладку пола можно проводить как по уже существующему цементобетонному основанию, так и по грунтовому.

Устройство бетонного пола по грунту хотя и экономичный, но довольно трудоемкий способ обустройства пола. Его целесообразно обустраивать в тех местах, где достаточно сухо. Качественно выполненный пол по грунту имеет слоистую структуру.

Существует несколько вариантов, но наиболее часто пирог пола по грунту выглядит так:

  • грунтовое уплотненное основание;
  • слой подсыпки из речного песка;
  • слой щебня или керамзита;
  • гидроизоляция;
  • бетонная стяжка (черновая);
  • пароизоляция;
  • утеплитель;
  • армированная стяжка (чистовая).

При необходимости в эту схему вносят коррективы, в зависимости от задач и условий. От этого зависит также и технология устройства бетонных полов. Такой пол требует тщательной подготовки основания.

Подготовка основания

При укладке на старое бетонное основание проводят тщательную подготовку: трещины расширяют и заполняют ремонтным составом из цементно-песчаной смеси или полимера. В местах, где основание не подлежит ремонту, его полностью снимают и укладывают новый бетон. Перепады высот нивелируют, пыль тщательно убирают.

Подготовка грунтового основания начинается с нивелировки, которая позволяет оценить объем предстоящих земляных работ и определить уровень пола. Затем грунт утрамбовывают с помощью специальных машин, что позволяет в дальнейшем избежать просадок и растрескивания пола. Далее укладывается «подушка» из речного песка и тоже утрамбовывается с помощью катков или вибротрамбующих машин. Для того, чтобы плотность подушки была достаточной, песка укладывают на 25% больше, затем смачивают и только после этого утрамбовывают до нужной толщины. Поверх песка засыпается слой гравия или керамзита.

Гидроизоляция

Гидроизоляция с одной стороны должна препятствовать впитыванию влаги основанием из бетонной стяжки, а с другой – предотвращает проникновение влаги из грунта. Производится она с применением полимерных мембран или рулонных материалов, иногда применяют толстый полиэтилен без повреждений.

Гидроизоляцию укладывают внахлест с напуском на стены (15-20 см), стыки проклеивают скотчем.

Укладка бетонного основания (чернового)

Данный слой играет роль основы для гидроизоляционных материалов. Черновую стяжку выполняют из так называемого «тощего бетона», с применением щебня (фракция 5 – 20). Требования к ней не слишком высоки, потому укладывается она довольно просто. Толщина должна быть не менее 40 мм, перепады по горизонтали – не больше 4мм.

Укладка пароизоляции

Слой пароизоляционных материалов (оптимальным решением будут полимерно-битумные мембраны, но и другие варианты тоже годятся) укладывается на черновое бетонное основание.

Утепление пола

Очень важно оценить, насколько необходима эта процедура, и какой материал для утепления пола лучше использовать. В качестве утеплителя стоит предпочесть материалы устойчивые к влиянию влаги, или же обеспечить их хорошую гидроизоляцию. Наиболее часто используют в качестве утеплителя пенопласт, экструдированный пенополистирол, минеральную вату.

Укладка финишной стяжки

Укладка финишной стяжки происходит в несколько этапов:

  • Армирование (может осуществляться с помощью дорожной сетки, а при повышенных нагрузках лучше использовать каркас из прутьев от 8мм в диаметре).
  • Заливка бетонной смеси (лучше воспользоваться услугами арендованной спецтехники).
  • Установка маяков (маяковые рейки устанавливают приблизительно на расстоянии двух метров друг от друга, так, чтобы на них можно было опереть концы правила).
  • Заливка пола (осуществляется на 1,5 см выше установленных маяков).
  • Разравнивание и уплотнение бетона с помощью виброрейки или правила.

Финишная обработка поверхности

После завершения процесса укладки и уплотнения бетона делается технологический перерыв, для того чтобы бетон мог приобрести прочность. В зависимости от температуры воздуха и его влажности он может быть не меньше 3 часов, но не более 7 (глубина оставленного на нем следа должна составлять 2-3 мм). В этот период осуществляется грубая затирка пола с помощью затирочных машин или дисков. Чуть позже, когда глубина оставленного следа будет равна 1 мм, выполняют финишную затирку.

Иногда, чтобы получить более прочное и долговечное основание, используют топпинг, специальную смесь на основе цемента и других веществ, которая втирается в бетон. Применение специальных полимерных пропиток позволяет решить проблему пыления.

Нарезка швов в бетоне

Бетон в стяжке является довольно хрупким материалом, как это ни странно звучит, и склонен к растрескиванию. Для того, чтобы ограничить этот процесс, в бетонной стяжке нарезают деформационные швы. Их существует три вида:

  • изоляционные – делаются в местах соприкосновения пола со всеми конструкциями здания: стенами, колонами, и препятствуют передаче вибраций;
  • усадочные – снимают напряжение во время высыхания и усадки бетона, которые происходит неравномерно;
  • конструкционные – делаются в тех местах, где происходит соприкосновение бетонов, уложенных в разное время.

Нарезаться швы должны, как только бетон приобретет достаточную прочность, но до появления произвольных трещин. Расположение швов отмечают мелом, нарезают их в той последовательности, в какой происходила укладка бетона. Глубина нарезки составляет приблизительно 1/3 толщины бетонной стяжки. Чтобы облегчить уход за швами и укрепить их края, осуществляют герметизацию. Тип герметика выбирают в зависимости от условий эксплуатации и предполагаемой нагрузки на пол. Перед герметизацией, шов тщательно очищают от пыли и мусора. После тщательного выполнения всех этапов, стяжке дают возможность затвердеть и высохнуть.

Резюме

Укладка бетонных полов – процедура, которая может выполняться не только профессионалами, но и самостоятельно. В любом случае, следует уделить пристальное внимание соблюдению всех этапов технологического процесса, некоторые нюансы и тонкости которого были освещены в статье. Такой подход позволит получить в результате прочный, долговечный пол, который отлично выдерживает большие нагрузки и достойно справляется со своей задачей.

Устройство бетонный полов, технология

Сегодня существует много вариантов полов в зданиях, все они имеют свои плюсы и минусы, в этой стать мы разберем бетонный.

Он представляет собой прочную многослойную строительную конструкцию, обладающую рядом важных преимуществ:

  • доступная стоимость материалов;
  • простая технология укладки;
  • надежность и долговечность;
  • возможность утепления и гидравлической изоляции;
  • ровная поверхность под укладку напольных покрытий.

Основные этапы

Устройство бетонных полов выполняется за несколько последовательных этапов, в число которых могут входить:

  • разметка и подготовка основания;
  • гидравлическая изоляция;
  • укладка чернового бетонного основания;
  • пароизоляция;
  • утепление полов;
  • армирование;
  • финишная стяжка;
  • шлифовка и выравнивание полов;
  • нарезка швов и герметизация.

В зависимости от типа грунтового основания и ожидаемой эксплуатационной нагрузки устройство бетонных полов может включать все виды перечисленных работ или исключать некоторые из них.

Подготовка насыпного основания

Подготовительные работы начинаются с нивелирной съемки существующей поверхности для определения нулевого уровня полов, разности проектных высот, объемов вынимаемого грунта и необходимого количества насыпных материалов. После этого выполняют снятие верхнего слоя грунта на глубину, определенную проектными решениями.

После удаления и вывоза грунта дно выкопанного «корыта» следует хорошо уплотнить механическим способом и застелить слоем геотекстиля. Этот универсальный материал остановит прорастание сорных растений и не допустит вымывания насыпного песка грунтовыми водами. На геотекстиль засыпается слой песка толщиной 50-70 мм, а на него слой гравия 250-300 мм. Эти слои необходимо утрамбовать при этом насыпной материал даст усадку 15-25% в зависимости от фракции гравия. Далее сверху отсыпается песчаная подушка, проливается водой и трамбуется.

Если заливка бетонных полов будет выполняться по старому покрытию из бетона или асфальта, то подготовка насыпного основания не требуется. Достаточно проверить отметки высот и заделать цементным раствором крупные дефекты на поверхности.

Гидроизоляция

Устройство гидроизоляции является обязательным этапам при заливке бетонных полов, особенно в плохо отапливаемых и неотапливаемых помещениях. Изоляционный слой остановит уход воды из бетонной смеси при заливке чернового бетонного основания и предотвратит поступление влаги внутрь многослойной конструкции полов.

В качестве гидроизоляции применяют полимерные рулонные материалы, полиэтиленовую пленку, гидроизол, рубероид или битумную мастику. Гидроизоляционый материал укладывают таким образом, чтобы соседние полосы перекрывали друг друга на 80-100 мм, после чего зафиксировать строительным скотчем. При малой толщине материала покрытие выполняют в 2-3 слоя.

Укладка чернового бетонного основания

Толщина чернового слоя бетона составляет 100-150 мм, что позволяет создать ровное, прочное и неподвижное основания для устройства всех последующих слоев. Минимально допустимая марка бетона М250, с фракцией гравия не более 25 мм. После заливки смеси, ее уплотнение и выравнивание осуществляется при помощи виброрейки или вибрационной машины. Качественно залитый бетон не должен содержать воздушных пустот и трещин.

Пароизоляция

Пароизоляционный слой способен пропускать влагу только в одном направлении. В данном случае – от тепловой изоляции к черновому бетонному основанию. Требуется в тех случаях, когда предусмотрено утепление полов пористыми теплоизоляционными материалами. При отсутствии тепловой изоляции или использования экструдированного пенополистирола от пароизоляции можно отказаться.

Утеплитель

Утепление бетонных полов делают в отапливаемых помещениях первых этажей. Для устройства теплоизоляционного слоя применяют пенопласты, пенополистирол или минераловатные базальтовые маты. В последнем случае слой тепловой изоляции должен быть со всех сторон надежно защищен полиэтиленовой пленкой от влаги. Толщина слоя утеплителя зависит от конструкции здания, температуры и влажности в помещении. Данные о выбранном материале должны содержаться в проекте.

Армирование

Перед монтажом арматуры по всему периметру помещения, внизу стен, перегородок и колонн следует закрепить демпферную ленту шириной 250-300 мм. Она представляет собой слой плотного пористого поролона толщиной 10-15 мм, который способен восстанавливать свою форму после сжатия. Это значительно сократит количество нарезаемых деформационных швов, уменьшит расход дорогого герметика, упростит и ускорит работу. В местах перепадов выставляется опалубка.

Необходимость армирования определяется величиной ожидаемых эксплуатационных нагрузок на поверхность бетонного вола. В качестве армирующего каркаса удобно использовать готовые сварные сетки со стороной квадрата не менее 30 см и изготовленных из прута 8-10мм. Расстояние арматурных прутов от слоя утеплителя или чернового бетонного основания, стен, колонн и поверхности чистовой стяжки должно быть не менее 50 мм. Допускается применение полимерных марок армирующих материалов. Каркас можно связать самостоятельно, но экономия финансов в этом случае будет небольшой, а времени вы потеряете много.

Финишный слой бетона

Второй слой бетона должен иметь марку не ниже М300 В25 с фракцией наполнителя не более 20 мм и толщину 40-50 мм. Заливка бетонной смеси производится при температуре выше +5°C, поскольку присутствие в растворе солевых антизамерзающих и воздухоулавливающих добавок не допускается. Выравнивание поверхности осуществляется при помощи виброрейки длиной не менее 3000 мм, при условии скорости ее передвижения 10-20 см/мин.

После окончания протягивания рейки проверяется уровень поверхности пола. При не соответствии полученных данных проекту и контрольным отметкам рабочая операция повторяется. Заливка бетоном должна производится небольшими ухватками с принятием рабочей смеси через каждые 30-40 минут. Поэтому при больших объемах работ рекомендуется организовать централизованные поставки бетона.

Шлифовка и выравнивание полов

Шлифование и другие виды обработки бетона требуется при топпинге – дополнительном упрочнении поверхности полов. Технология обработки и марка упрочнителя выбираются в зависимости от целевого назначения помещений и технологических нагрузок. Например, в промышленном цеху или складе с работой погрузочной техники можно выбрать материал простого серого цвета, с повышенной прочностью. В торговом центре или общественном здании лучше выглядят цветные покрытия, но меньшей прочности.

Существует 4 технологии механической обработки бетонных полов:

  • самовыравнивающаяся стяжка;
  • фрезерование;
  • шпатлевание;
  • шлифование абразивными материалами.

Шлифовка полов производится сухим или влажным способом. В результате влажной обработки получают красивые и прочные мозаичные полы. В машины для такой обработки устанавливают абразивные каменные элементы больших размеров.

Сухой способ обработки признается на сегодняшний день более эффективным. В нем для шлифования бетонной поверхности используют специальные сегменты с напылением из искусственных алмазов. Важное достоинство заключается в том, что к топпингу можно приступать сразу после обработки, не просушивая бетонные полы длительное время.

Нарезка деформационных швов

Деформационные швы нарезают через 2-3 дня после заливки финишной бетонной стяжки. Направления резки должны соответствовать технологическим стыкам армирующей сетки. После порезки края и стенки швов следует очистить от пыли и мусора, обработать праймером или пропиточным лаком, а после этого заполнить полиуретановым герметиком.

Бетон прорезается на 1/3 от его толщины и не должен задевать уложенную арматуру. В этом случае основную нагрузку от тепловых расширений примут на себя стыки с уложенной ранее демпферной лентой. При порезке следует избегать образования углов менее 30° между швами и Т-образных стыков. Более подробно о технологии можно почитать здесь.

Последующий уход

Если на поверхности бетонных полов топпинг не предусматривается, то сразу после шлифования их рекомендуется обработать жидким лаком импрегнатом. Он обеспечит эффективную защиту бетона от внешних механических и агрессивных воздействий.

При эксплуатации полов необходимо производить регулярную влажную уборку, а при появлении царапин и трещин дополнительно обработать лаком.

Видео обзор всех этапов работ по устройству бетонных полов

Как правильно залить наливной пол советы и видео инструкция

Этапы устройства бетонного пола

К бетонным полам предъявляется ряд требований, которым они должны соответствовать: долговечность, высокая химическая стойкость, герметичность, устойчивость к нагрузкам, отсутствие пыления.

Для того, чтобы получить бетонное покрытие, которое отвечает всем этим требованиям, необходимо выполнить два условия: использовать качественные материалы и строго соблюдать технологию, в которой выделяют четыре основных этапа:

  • подготовка основания;
  • укладка бетона в стяжку;
  • финишная обработка поверхности;
  • нарезка швов, их герметизация.

Укладку пола можно проводить как по уже существующему цементобетонному основанию, так и по грунтовому.

Устройство бетонного пола по грунту хотя и экономичный, но довольно трудоемкий способ обустройства пола. Его целесообразно обустраивать в тех местах, где достаточно сухо. Качественно выполненный пол по грунту имеет слоистую структуру.

Существует несколько вариантов, но наиболее часто пирог пола по грунту выглядит так:

  • грунтовое уплотненное основание;
  • слой подсыпки из речного песка;
  • слой щебня или керамзита;
  • гидроизоляция;
  • бетонная стяжка (черновая);
  • пароизоляция;
  • утеплитель;
  • армированная стяжка (чистовая).

При необходимости в эту схему вносят коррективы, в зависимости от задач и условий. От этого зависит также и технология устройства бетонных полов. Такой пол требует тщательной подготовки основания.

Подготовка основания

При укладке на старое бетонное основание проводят тщательную подготовку: трещины расширяют и заполняют ремонтным составом из цементно-песчаной смеси или полимера. В местах, где основание не подлежит ремонту, его полностью снимают и укладывают новый бетон. Перепады высот нивелируют, пыль тщательно убирают.

Подготовка грунтового основания начинается с нивелировки, которая позволяет оценить объем предстоящих земляных работ и определить уровень пола. Затем грунт утрамбовывают с помощью специальных машин, что позволяет в дальнейшем избежать просадок и растрескивания пола. Далее укладывается «подушка» из речного песка и тоже утрамбовывается с помощью катков или вибротрамбующих машин. Для того, чтобы плотность подушки была достаточной, песка укладывают на 25% больше, затем смачивают и только после этого утрамбовывают до нужной толщины. Поверх песка засыпается слой гравия или керамзита.

Гидроизоляция

Гидроизоляция с одной стороны должна препятствовать впитыванию влаги основанием из бетонной стяжки, а с другой – предотвращает проникновение влаги из грунта. Производится она с применением полимерных мембран или рулонных материалов, иногда применяют толстый полиэтилен без повреждений.

Гидроизоляцию укладывают внахлест с напуском на стены (15-20 см), стыки проклеивают скотчем.

Укладка бетонного основания (чернового)

Данный слой играет роль основы для гидроизоляционных материалов. Черновую стяжку выполняют из так называемого «тощего бетона», с применением щебня (фракция 5 – 20). Требования к ней не слишком высоки, потому укладывается она довольно просто. Толщина должна быть не менее 40 мм, перепады по горизонтали – не больше 4мм.

Укладка пароизоляции

Слой пароизоляционных материалов (оптимальным решением будут полимерно-битумные мембраны, но и другие варианты тоже годятся) укладывается на черновое бетонное основание.

Утепление пола

Очень важно оценить, насколько необходима эта процедура, и какой материал для утепления пола лучше использовать. В качестве утеплителя стоит предпочесть материалы устойчивые к влиянию влаги, или же обеспечить их хорошую гидроизоляцию. Наиболее часто используют в качестве утеплителя пенопласт, экструдированный пенополистирол, минеральную вату.

Укладка финишной стяжки

Укладка финишной стяжки происходит в несколько этапов:

  • Армирование (может осуществляться с помощью дорожной сетки, а при повышенных нагрузках лучше использовать каркас из прутьев от 8мм в диаметре).
  • Заливка бетонной смеси (лучше воспользоваться услугами арендованной спецтехники).
  • Установка маяков (маяковые рейки устанавливают приблизительно на расстоянии двух метров друг от друга, так, чтобы на них можно было опереть концы правила).
  • Заливка пола (осуществляется на 1,5 см выше установленных маяков).
  • Разравнивание и уплотнение бетона с помощью виброрейки или правила.

Приготовление раствора


Специалисты настоятельно рекомендуют добавлять специализированные смеси, при помощи которых полезность свойств возрастает.

Чтобы раствор в процессе замешивания получился нужной консистенции и стал однородным, нужно воспользоваться бетономешалкой. Но это, конечно, в основном касается тех, у кого большие объемы работы. Если объем будет небольшим, то для подготовки раствора вместо бетономешалки можно воспользоваться самым обычным кухонным миксером или перемешать все при помощи лопатки. Нужно сразу сказать, что даже при всем приложенном старании и упорстве получить такой же результат, как при использовании бетономешалки, не получится.

Основание бетонной смеси под пол состоит из следующих трех составляющих:

  • песок;
  • цемент;
  • вода.

Вода здесь играет роль затворителя, песок – заполнителя, цемент выступает в роли связующего элемента. При необходимости использования дополнительного заполнителя в основание добавляют щебень и другие подобные ему материалы. Насколько крупный заполнитель будет использоваться, напрямую зависит от планируемой толщины стяжки. Чем она будет толще, тем, следовательно, и заполнитель необходимо использовать более крупный. Обычно применяется конструирование выравнивающей стяжки, которая кладется на толщину в 4 см. При этом используют мелкий заполнитель, чаще всего в виде просеянного песка.

Кроме привычной, стандартной рецептуры бетонной смеси, существуют еще и специализированные. В них добавляют специальные средства, при помощи которых полезность свойств возрастает. Специалисты настоятельно рекомендуют это делать.

Нарезка швов в бетоне

Бетон в стяжке является довольно хрупким материалом, как это ни странно звучит, и склонен к растрескиванию. Для того, чтобы ограничить этот процесс, в бетонной стяжке нарезают деформационные швы. Их существует три вида:

  • изоляционные – делаются в местах соприкосновения пола со всеми конструкциями здания: стенами, колонами, и препятствуют передаче вибраций;
  • усадочные – снимают напряжение во время высыхания и усадки бетона, которые происходит неравномерно;
  • конструкционные – делаются в тех местах, где происходит соприкосновение бетонов, уложенных в разное время.

Нарезаться швы должны, как только бетон приобретет достаточную прочность, но до появления произвольных трещин. Расположение швов отмечают мелом, нарезают их в той последовательности, в какой происходила укладка бетона. Глубина нарезки составляет приблизительно 1/3 толщины бетонной стяжки. Чтобы облегчить уход за швами и укрепить их края, осуществляют герметизацию. Тип герметика выбирают в зависимости от условий эксплуатации и предполагаемой нагрузки на пол. Перед герметизацией, шов тщательно очищают от пыли и мусора. После тщательного выполнения всех этапов, стяжке дают возможность затвердеть и высохнуть.

Подготовка к стяжке пола

Перед тем как приступить к работе, нужно оценить состояние основания. Если его вид имеет незначительные повреждения, такие как небольшие бугорки, ямки, мелкие трещинки и выбоины, можно приступить к очистке поверхности, а если половая основа в плохом состоянии, то следует приступить к реставрации.

Практически всегда в первую очередь подвергаются разрушению швы между плитами перекрытия. Для их заделки также применяется раствор, который будет использоваться при заливке самой стяжки.

Схема заливки стяжки.

При заделке щелей большого мастерства не требуется, их просто нужно залить раствором, выровнять шпателем и дать высохнуть. Когда заделываются дефекты, нет необходимости заделывать их идеально, так как все равно поверх них будет устраиваться капитальная стяжка.

После проведения работ по устранению крупных дефектов и изъянов надо очистить основание от пылевого налета и мусора. Если во время очистки пола обнаружились отшлифованные гладкие плеши, то придется вооружиться щеткой с металлическим ворсом или шлифовальной машинкой, чтобы зачистить эти места. Если их не подвергнуть обработке, они в дальнейшем создадут отслоение стяжки и ее деформацию.

Когда все изъяны будут устранены, а поверхность очищена, необходимо пройтись пылесосом всем углам и стыкам, чтобы полностью их очистить от остаточной пыли.

Резюме

Укладка бетонных полов – процедура, которая может выполняться не только профессионалами, но и самостоятельно. В любом случае, следует уделить пристальное внимание соблюдению всех этапов технологического процесса, некоторые нюансы и тонкости которого были освещены в статье. Такой подход позволит получить в результате прочный, долговечный пол, который отлично выдерживает большие нагрузки и достойно справляется со своей задачей.


Сегодня мы рассмотрим вопрос о том, когда выполняется бетонная подготовка под полы, технологию производства работ, применяемые марки бетона, требования по качеству работ.

Общие положения

Бетонная подготовка под полы служит, как и цементная стяжка, для выравнивания поверхности пола. Различие в том, что она выполняется из бетона, а цементная стяжка из раствора. Кроме этого различие в прочностных характеристиках, так как бетонное основание воспринимает и перераспределяет большие нагрузки, в зависимости от назначения помещения.

Существует понятие «бетонный пол». Бетонная подготовка и бетонный пол очень близкие понятия. Они выполняются из бетона по схожей технологии. Различие в том, что бетонная подготовка под полы подразумевает наличие финишного покрытия (мозаику, керамическую плитку и пр.), а бетонный пол этого не предусматривает.

Бетонная подготовка под полы выполняется по грунтовому основанию (в подвальных помещениях, при устройстве полов частных домов без подвала и пр.). Если бетонная подготовка выполняется в цехах с повышенной нагрузкой на пол от оборудования, внутрицехового транспорта, в складских помещениях, гаражах и пр., то ее необходимо обязательно армировать.

Маяки для работы

Схема сухой стяжки пола

После определения наивысшей точки поверхности, от нее начинается подготовка. Маяки могут изготавливаться из любых направляющих, но для соблюдения технологии следует использовать направляющие Т-образной формы. Далее мы будем работать именно с таким видом маяков. Очень желательно не использовать деревянные маркеры.

Оптимальная толщина при выставлении маяков должна быть не менее 7 мм, иначе она попросту будет крошиться. Процесс выставления маркеров кропотливый и длительный. Но если работа будет выполнена правильно, от нее напрямую будет зависеть скорость стяжки помещения. Маяки должны образовывать на полу секции, их размеры должны быть не больше размеров правила для разравнивания цементного раствора. Далее под маяки подкладываются брусья различной толщины, они могут убираться и добавляться при выравнивании высоты маяков.

Расстояние между подкладками должно быть не более 300 мм, иначе это может привести к провисанию правила. Для закрепления маяков необходимо использовать тот же раствор, что и для стяжки. Однако чаще всего используют строительный алебастр. Сначала наливают раствор из гипса, а после того как он затвердел, наносят следующий слой шпателем.

После того как все маяки затвердели, начинается следующий этап работ – подготовка пола. Чтобы стяжка не отслаивалась от пола, нужно с помощью валика смочить поверхность. Можно сделать грунтовку пола, но это необязательная процедура. Перед началом заливки проверьте стыки в углах между стенами и полом. Если появились зазоры, то их следует заполнить каким-нибудь наполнителем, отлично подойдет монтажная пена. Если этого не сделать, подготовка провалится, и финальная стоимость может включать в себя и расходы на ремонт потолка соседей снизу.

Подготовительные работы при устройстве бетонной подготовки

  • Выполняем планировку поверхности по отметке или профилю, предусмотренному проектом.
  • Уплотняем спланированное основание путем втрамбовывания щебня или гравия.
  • Подстилающие слои по грунту можно выполнить из гравия, шлака, щебня, глины и пр. толщиной до 120мм и обязательно его уплотнить .
  • Выставляем направляющие маячные рейки или опалубку в зависимости от площади выполняемой бетонной подготовки. Если участок бетонирования большой, то разбиваем его на участки шириной примерно по 3-4 метра.

Оценка расходов и качества работы

Чтобы оценить качество выполненной стяжки, по истечении некоторого времени следует провести следующие действия:

  • определить однородность. Внимательно осмотрите ее, цвет должен быть равномерно серым;
  • далее следует оценить качество поверхности. Это можно сделать с помощью правила длиной 2 метра. Кладем его на пол и проверяем наличие зазоров. Допустимый размер зазоров – не более 4 мм, такая стяжка считается правильной;
  • остается проверить прочность поверхности. Для этого нанесите несколько ударов молотком по касательной. Если след малозаметен, то поверхность можно считать прочной.

При покупке материалов следует рассчитывать, что на 7-8 кв. м площади в среднем уходит 10 мешков смеси. Инструменты имеют общестроительные названия и обойдутся недорого.

Чтобы экономнее расходовать раствор, для начала следует провести черновую стяжку пола, для которой используются менее дорогие материалы. После этого можно делать заключительную стяжку. На величину затрат также может повлиять армирование. Однако нужно учитывать, что армированная сетка значительно увеличивает долговечность и прочность.

Вид стяжки и тип помещения оказывают не последнюю роль на стоимость работ. Например, стяжка в деревянном доме не допускает использование бетонного раствора. В этом случае деревянные балки нужно заменить металлическими, а основание – проармировать. Более доступной считается стяжка с использованием пенобетона, но ее нельзя выполнять по грунту, основание необходимо покрыть верхним защитным слоем.

Технология устройства и уход за бетонной подготовкой под полы

Бетонную подготовку необходимо выполнять при температуре воздуха и основания, на которое укладывается бетонная масса не ниже +5 градусов. В противном случае, следует применять химические добавки, выполнять электропрогрев бетона, устраивать тепляки. Производство работ производится строго согласно проекту, с соблюдением рекомендаций и запроектированной марки бетона, его толщины.

  • Прежде чем уложить бетонную смесь, основание поливается водой.
  • Укладываем арматурные сетки, если это предусмотрено проектом ( когда подготовка будет воспринимать большие нагрузки).
  • Укладываем бетонную смесь , уплотняем ее виброрейками или вибраторами и производим выравнивание до начала схватывания бетона.
  • Если по проекту предусмотрен деформационный шов (при больших площадях бетонирования), то выполняем его. Для образования деформационных швов устанавливаются доски, обвернутые толем, либо строганные и обмазанные горячим битумом. Доски удаляются до окончания схватывания бетона, а швы заполняются битумными составами, герметиками.
  • Если на улице стоит сухая, жаркая погода, то выполненную бетонную подготовку обязательно следует поливать водой, чтобы избежать ее растрескивания, на второй день засыпать слоем влажных опилок (20-40мм) и в увлажненном состоянии их необходимо поддерживать в течение недели.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector